毛巾剑杆织机的经纱张力控制系统

针对传统毛巾织机经纱张力控制效率低、误差大等问题,基于计算机技术、传感器技术、伺服技术设计了毛巾剑杆织机的经纱张力控制系统.该系统实现了毛巾剑杆织机的电子卷取、电子送经的精确控制,确保在同一织物中采用不同纬密时实时快速地把张力调整到目标值.     

剑杆织机的电子送经卷取系统设计

阐述了电子送经卷取控制系统的工作原理,对以ARM7为核心芯片的电子送经卷取控制系统硬件进行了设计。系统采用μC／OS-Ⅱ嵌入式操作系统,并对操作系统的移植和多任务管理进行了介绍。     

基于PLC控制的SAURER400织机送经卷取伺服系统

SAURER400型剑杆织机配备的是机械式送经卷取装置,使得织机结构复杂、控制精度低、滞后严重.针对这些问题,采用了PLC、伺服电机和触摸屏对SAURER400型剑杆织机的送经卷取机构进行改进,设计了一套电子送经卷取控制系统.实验结果表明,该电子送经卷取控制系统对经纱张力波动控制灵敏,控制精度大大提高,停开车稀密路得到明显改善,断头明显减少.     

采用步进电机改造SAURER400型织机送经系统

采用110BF003步进电机对瑞士进口的SAURER400型织机的机械式送经机构进行改进，给出了机构设计和电机控制方法．实验结果表明，步进电机送经装置优于机械式送经，对张力波动控制灵敏，稀密路下降，断头少，操作方便，成本低，具有推广价值．     

无梭织机送经系统的原理与特点

本文通过阐述无梭织机送经系统的原理与特点,对送经机构进行了分类。根据目前使用较多的调节式送经机构,就其机械式和电子式的工作状况与特性做了分析。着重探讨了经纱张力检测、送经控制、送经执行等主要部分是如何保证织轴从满轴至空轴时经纱张力的稳定,以利于织造及布面质量的提高     

无梭织机经纱张力波动特点与微机控制电子送经系统分析

分析了无梭织机经纱张力波动特点以及电子送经系统检测和补偿经纱张力的原理。通过对四种电子送经后梁系统的分析指出：①高频率的经纱张力波动由弹性后梁的高速摆动来补偿；低频率的经纱张力波动由电子送经装置通过送经量的调节来补偿。②以拉力传感器作为检测元件时，送经装置是以一个织造周期中经纱张力的平均值作为控制目标进行张力的ＰＩＤ控制；以接近开关作为检测元件时送经装置则是通过检测后梁的位置进行张力控制。③对ＪＡＴ６００喷气织机以拉力传感器作为检测元件的ＰＩＤ控制模式进行了详尽的分析说明。     

基于DSP的经编电子送经控制系统研究

分析了国内外经编机现有的送经控制系统，采用DSP（TMS320 LF2407 A）作为主控制器设计了新的控制系统．说明了该控制系统的原理、方案和软硬件构成．新的控制系统由张力传感器实时测得经纱的张力，与设定值比较得到一偏差，根据这个偏差，通过控制器的智能模糊PID计算，形成闭环来控制经编机的送经量，使经轴按照织造要求送出经纱．     

基于单片机控制的三相程控交流电源

为了实现对三相交流电源输出电压和频率的高精度控制,设计了一种基于ADuC841单片机控制的三相程控交流电源,给出了系统结构框图、硬件设计电路和软件流程．运行结果表明,系统具有输出电压和频率变化范围大,波形质量好,控制方便等优点．     

无梭织机送经系统的原理与特点

本文通过阐述述无梭织机送经系统的原理与特点,对送经机构进行了分类。根据目前使用较多的调节式送经机构,就其机械式和电子式的工状状况与特性做了分析。着重探讨了经纱张力检测,送经控制、送经执行等主要部分是如何保证织轴从满轴至空轴时经纱张力的稳定,以利于织造及布面质量的提高。     

特宽幅织机计算机控制系统

设计特宽幅织机计算机控制系统.文中主要介绍经轴退绕过程数学模型、送经伺服控制系统、张力控制系统、卷取控制系统以及送经-卷取同步控制系统.基于数学模型,完成了控制系统组态.在控制算法方面,除了常规的张力闭环和速度闭环控制外,还应用了自整定、信号自适应、变增益以及多模态等先进的控制策略.     

基于ADuC845单片机的多功能智能控制器研制

该文旨在研制一套基于ADuC845单片机的多功能控制器，该控制器具有数据采集、显示、记录、控制和远程通讯等功能，以用于热泵热水机组、中央空调制冷机组及其它工业现场控制等场合。重点介绍了一种性能优良的改进型三线制PT100测温电路。硬件部分主要由PT100测温模块，标准信号输入模块，开关量输入饰出模块，模拟量输出模块电源模块组成。软件部分基于C语言编写，开发了T6963C液晶显示驱动程序和人机交互界面。测温电路经过系统测试，达到了预期的设计要求。     

基于ADuC7026的网络化数据采集系统设计

设计了一种基于ADuC7026的网络化数据采集系统,以集成ARM7TDMI内核的精密数据转换器ADuC7026和网络控制器RTL8019AS来构造一个基于以太网的嵌入式数据采集系统.详细介绍了该系统的硬件组成及软件设计.系统的A/D、D/A转换和数据处理均由ADuC7026完成,并通过以太网进行数据传输、监控.该设计电路简单,信噪比高,成本低廉,具有良好的发展前景.     

基于ADuC834数字传感器的设计

本文简要介绍了基于ADuC834数字传感器的设计,重点介绍了ADuC834的结构和功能特点,详细描述了利用该芯片设计数字传感器的硬件原理以及软件设计思路。在数字系统中,用以取代传统的模拟4-20mA传感器。     

精轧张力系统的仿真与试验

针对传统的活套控制中带钢张力及活套角度波动问题,提出了张力加权控制和状态反馈控制方法。张力加权控制是将恒张力和恒力矩控制结合在一起,活套电流的给定值为两者的加权。采用张力加权控制后,带钢张力和活套角度波动减少。试验证明该方法能够在不改变现有硬件设备的条件下改善精轧张力控制系统的控制性能。状态反馈控制采用状态反馈加输入变换的策略,可实现活套角度和机架间张力的解耦,获得更加理想的系统控制性能。     

基于数字PID控制的吊放声纳液压绞车控制系统

为提高某型飞机吊放声纳液压绞车缆绳收放智能控制的准确性、快速性和稳定性,研究并设计出一种基于积分分离式数字PID增量控制算法的航空吊放声纳液压绞车控制系统。该系统以ADuC812单片机数据采集系统芯片和EPM7128S 100复合可编程逻辑器件（CPLD）为核心,采用Keil C语言实现相关软件设计。通过单片机控制电路、旋转编码器方向识别电路、计数电路、拨码盘读数电路、键盘控制电路、液晶显示电路以及数字PID控制算法等软件程序,实现绞车缆绳收放的有效控制。     

基于微机控制的可视化伺服结构试验机联机系统的开发

为了取代原进口大型电液伺服结构试验机系统中瘫痪的主控制小型机，从而实现联机试验的自动控制，西安建筑科技大学以微机作为该系统的主控制平台开发了基于微机控制的可视化联机试验系统．改造后的联机系统可进行多质点的拟动力试验与拟静力试验．本文阐述了该系统的硬件设计原理及控制软件开发的基本思路与方法，可为同类试验设备的技术改造工作提供参考．     

基于zigbee的光伏发电监控系统的设计与实现

由于区域限制,本系统的设计旨在实现偏远地区光伏发电的无线监控。系统采用zigbee模块实现短距离无线监控,主要分为硬件部分和软件部分的设计:硬件部分,基于zigbee模块采用ADu C812等芯片构成;软件部分,采用信道扫描确定网络,通过判断数据是否正确确定是否进行数据传输。进行了模拟测定监控后,确定了在地势复杂的地区较好地实现了无线监控的同时,极大地提高了发电效率。     

基于虚拟仪器的大型旋转机组故障预测系统

大型旋转机组故障预测系统由于系统复杂,采用传统的开发方式,开发周期长并且硬件系统庞大.虚拟仪器可以通过软件把计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力有机的结合起来.利用PC-DAQ与LabWindows/CVI,构建大型旋转机组故障分析系统,减少了系统所需的硬件资源,加快了系统软件的开发速度,实现集成运行环境,使操作人员操作起来更加方便.     

精密涂层机恒张力控制系统的实现

在分析精密涂层机张力产生的原因和控制方式的基础上,设计出了以西门子S7-313-2DP PLC为控制器、变频器为拖动的精密涂层机的恒张力控制系统,给出了硬件组态和软件设计。实际生产证明,恒张力控制系统设计合理,可靠性高,实用性强。     

基于SoC芯片的微型电压信号实时采集系统设计

系统采用SoC微控制器和ADuC848新型控制器为核心结构,采用AD8230芯片对传感器形成的电压信号进行两级放大处理,以ADuC848内部自带A/D转换部分对模拟量进行采集,降低系统设计的复杂性,缩小了PCB板的实际大小。最终设计出易嵌入到工作设备内部的微型的电压信号实时采集系统,为采集无人环境处的信息提供了一种便捷实用的方法。