无梭织机经纱张力波动特点与微机控制电子送经系统分析

分析了无梭织机经张力波动特点以及电子送经系统检测和补偿经纱张力的原理。     

喷气织机单双后梁系统动态分析与比较

喷气织机后梁系统是控制经纱张力和梭口位置的重要装置.以某型喷气织机单后梁系统为研究对象,建立静力学模型,分析织造过程中经纱张力的波动和活动后梁摆角的变化.并在此单后梁系统基础上,加设一固定后梁,组成双后梁系统,对其进行分析计算.比较后得出双后梁系统较单后梁系统稳定.     

基于ADuC824的织机电子送经卷取的控制系统设计

给出SAURER400型织机机械式送经卷取改电子式的总体方案，进行基于ADuC824的电子式送经卷取控制系统的硬件设计和软件设计．硬件部分以ADuC824为控制核心，辅以隔离电路及其它外围电路；软件采用模块化设计．现场调试证实，该系统能实现正常工作，经纱张力基本稳定，达到设计要求，且实验测得张力图表明．ADuC824控制电子送经卷取系统比8051控制系统张力波动小，     

基于ARM和CPLD的二次变速送经系统的设计

针对目前国内织机电子送经控制系统中经纱张力控制不足的问题,提出了一种基于ARM和CPLD的二次变速送经系统.该系统采用32位嵌入式微处理器和CPLD硬件处理构架对送经装置实施3重负反馈闭环控制,并采用PI控制算法进行经纱张力控制,使织机得以快速平稳地运行,从而织机断经率得以下降.     

基于DSP的经编电子送经控制系统研究

分析了国内外经编机现有的送经控制系统，采用DSP（TMS320 LF2407 A）作为主控制器设计了新的控制系统．说明了该控制系统的原理、方案和软硬件构成．新的控制系统由张力传感器实时测得经纱的张力，与设定值比较得到一偏差，根据这个偏差，通过控制器的智能模糊PID计算，形成闭环来控制经编机的送经量，使经轴按照织造要求送出经纱．     

喷气织机松经装置的改进与后梁系统静力学分析

针对织机开口运动造成的经纱不利变形而设计的松经装置能够对经纱拉伸起到缓冲作用,但此缓冲作用受经轴直径大小的影响.对某喷气织机后梁系统建立静力学模型,通过设计改变松经机构的参数并分析计算,并比较其和原后梁系统在织造过程中经纱张力波动和活动后梁摆角的变化,得出改进后的系统较原系统稳定.     

毛巾剑杆织机的经纱张力控制系统

针对传统毛巾织机经纱张力控制效率低、误差大等问题,基于计算机技术、传感器技术、伺服技术设计了毛巾剑杆织机的经纱张力控制系统.该系统实现了毛巾剑杆织机的电子卷取、电子送经的精确控制,确保在同一织物中采用不同纬密时实时快速地把张力调整到目标值.     

基于PLC控制的SAURER400织机送经卷取伺服系统

SAURER400型剑杆织机配备的是机械式送经卷取装置,使得织机结构复杂、控制精度低、滞后严重.针对这些问题,采用了PLC、伺服电机和触摸屏对SAURER400型剑杆织机的送经卷取机构进行改进,设计了一套电子送经卷取控制系统.实验结果表明,该电子送经卷取控制系统对经纱张力波动控制灵敏,控制精度大大提高,停开车稀密路得到明显改善,断头明显减少.     

无梭织机送经系统的原理与特点

本文通过阐述无梭织机送经系统的原理与特点,对送经机构进行了分类。根据目前使用较多的调节式送经机构,就其机械式和电子式的工作状况与特性做了分析。着重探讨了经纱张力检测、送经控制、送经执行等主要部分是如何保证织轴从满轴至空轴时经纱张力的稳定,以利于织造及布面质量的提高     

无梭织机送经系统的原理与特点

本文通过阐述述无梭织机送经系统的原理与特点,对送经机构进行了分类。根据目前使用较多的调节式送经机构,就其机械式和电子式的工状状况与特性做了分析。着重探讨了经纱张力检测,送经控制、送经执行等主要部分是如何保证织轴从满轴至空轴时经纱张力的稳定,以利于织造及布面质量的提高。     

微机控制纤维缠绕机张力控制的研究

在微机控制纤维缠绕机上实现的张力闭环控制系统,是以磁粉制动器作为张力执行元件,计算机给出理论张力值,由数字触发的可控硅勋磁电源转换成相应的励磁电流供给制动器。实际张力值由传感器检测并经A/D转换后送回计算机进行比较、调节,实现了闭环控制。整个系统采用软件PID调节器进行动态校正,提高了控制质量。实验证明,该系统是合理、可行为,对提高缠绕工艺的自动化程度有较大的实用价值。     

单片微机电子送经机构

本文针对国内仍在使用老织机的现状,从织机改造的角度出发,利用单片微机作控制器,在K252丝织机上研制了一台电子送经机构.该机构具有四种功能:①手动送经;②手动卷经;③正常自动送径;④保护功能,其最大优点就是机构简单,反应迅速,抗干扰性强,尤其适用于高速织机.     

双向拉伸聚酯薄膜纵向拉伸机的摆辊张力控制

针对双向拉伸聚酯薄膜生产中,纵向拉伸机入口及出口张力对薄膜拉伸质量具有重要影响,提出了一种运用摆辊张力进行调节的闭环控制方式.当摆辊位移时,直线位移传感器反馈信号产生波动,经与标准电压信号比较后得出的偏差值传递给变频器,然后变频器输出控制信号改变电机转速,以实现闭环控制.该系统通过增大膜片包角、采用低摩擦气缸、精密电气比例阀和高精度直线位移传感器等措施灵敏度得以提高.经实际生产应用验证,该闭环张力控制系统较张力传感器直接控制和磁粉离合器控制转矩间接控制,系统的控制精度更高、动态性能更好,对双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸质量有显著提升.     

色织彩格灯芯绒的织造生产

给出了色织彩格灯芯绒织物工艺流程和上机图,针对织造过程中出现的开口不清、经纱不易打紧、断头率高等问题,制定了上机张力、后梁高度、开口时间和投梭时间等织造工艺参数     

经线供应系统的改进与探索

介绍了经线在织造过程中张力的变化,分析了张力变化对帘子布织造质量的影响,并通过对毕卡诺织机影响布面张力的设备因素进行调整及改进,解决了帘子布在织造中存在的卷姿跑偏、松边、紧经等质量难题.     

特宽幅织机计算机控制系统

设计特宽幅织机计算机控制系统.文中主要介绍经轴退绕过程数学模型、送经伺服控制系统、张力控制系统、卷取控制系统以及送经-卷取同步控制系统.基于数学模型,完成了控制系统组态.在控制算法方面,除了常规的张力闭环和速度闭环控制外,还应用了自整定、信号自适应、变增益以及多模态等先进的控制策略.     

汽车侧碰传感器安装点频响分析与试验

本文针对某轿车的侧面安全气囊有时产生误爆的现象,对其侧面碰撞传感器安装点附近的钢板结构进行了有限元分析,分别应用理论分析和试验得到了安装点的振动加速度频响曲线。经与侧碰传感器安装点动态特性的要求曲线对比,发现其安装点的频率响应在300~500 Hz区间的横向频响幅值超标。于是对侧碰传感器的安装位置进行了改进,提高了安装点钢板结构的刚度。再次对其进行频响分析和试验,其频响特性满足了要求。经道路试验,消除了侧面气囊误爆现象。本文对于研究和设计汽车安全气囊及其控制技术具有一定参考意义。