RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备，使用该设备与球磨机配套，可以大幅度降低电耗和提高磨机产量，郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC100／300型辊压机，分别用于破碎生料和熟料，设备投入运行以来，辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转，制约了辊压机优势的发挥，为尽快解决这个问题，经与郑州机械研究所协商，由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺，进行辊子堆焊修复。     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中。作为辊压机的关键部分——液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一。     

水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

辊压机作为水泥生产线中不可或缺的关键设备之一,主要由机架、辊系、液压系统等组成,其最为常见的维修工作便是辊压机减速机的拆装,而辊压机减速机的拆装一直是各类水泥粉磨站设备检修的重点与难点所在。本文结合笔者大量辊压机减速机更换实践经验,对水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点进行了细致探讨,以期可以为广大同行同业者在开展相应辊压机减速机的拆装时有所裨益。     

辊压机液压系统的故障分析与升级改造

介绍了目前辊压机中应用比较广泛的两种液压系统控制模式,对比了两种模式的优缺点,分析了辊压机液压系统部分故障发生的原因,并对辊压机液压系统运行中存在的问题提出了改造方案,结合应用实例,对辊压机液压系统改造前后的效果进行了对比分析。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

引进德国KHD公司辊压机自动控制技术的消化与应用

“七五”期间,辊压机制造技术作为水泥生产流程的关键技术之一,从德国KHD公司全套引进,93年8月采用引进技术生产的第一台样机,通过了德国KHD公司专家的验收认可.引进德国KHD公司辊压机设计与制造技术中,包括其自动控制系统技术,即Rolcox控制系统;该系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器(PC),通过专用控制程序可满足设备工艺提出的各项技术要求,对提高辊压机的运行可靠性,保证产品质量,稳定产量,提高劳动生产率等都起到了     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早,至今已有13年。由于一线水泥磨系统仍是老系统,喂料量只有65t／h,不能满足市场需求。为了提高产量,公司决定增加一套辊压机系统,包括两台高压电机、润滑系统和稀油站。这样既降低能耗,又增加效益。经过考证,辊压机的整体控制由现场小PLC来完成,从而实现辊压机系统设备的自动调节控制,而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车。     

辊压型对辊机

介绍综合辊压机及细碎对辊机的工作特点和饱和给料、高辊速、小对辊间隙的“辊压型对辊机”原料处理工艺及其系列破碎设备。     

盘辊磨在水泥粉磨系统中的应用

80年代后期,水泥粉磨技术出现了新的突破,主要表现在两个方面。其一是以德国、美国为代表的辊压机的开发及其在粉磨系统的应用推广。至今世界各国投产和销售的各种辊压机水泥粉磨系统已有300余套,其中多数生产运转比较理想,但也有少数,尤其是早期制     

辊压机在原料处理中的应用分析

结合辊压机的工作原理，分析了辊压机在现代建材烧结制品原料处理中的作业特点，提出了采用辊压机进行原料处理的新工艺，并对其应用的经济性进行了分析。     

HFCG辊压机自动控制系统简析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。     

我厂辊压机系统的两点改造

我公司第一台辊压机于2001年8月投入运行。在负荷试车时,辊压机内部出现异常响声及短时剧烈震动现象,造成辊压机压力变送器震坏。经查,是辊压机内部进入大的铁块或其他耐磨金属造成的。     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.