实行钢材全长涂色的几点经验

苏联的机器制造厂使用钢材的检查工作虽经化学成份,物理性能、火花试验合格後方准入库。但因库内钢材种类很多,为避免钢材混乱起见,他们实行了钢材全长涂色的方法。我厂在一九五三年虽然也实行了涂色办法,但只是把钢材的两端进行了涂色。这样的涂色方法只是对保管的分类起些作用,而没有从根本上保证质量防止错料的作用。因为锯床切料时首先要把两端的头切掉,每天要切很多不同规格的料,这样就又分不清切出的料是何种成份了。因之还得每件进行火花试验鉴别。尤其是在检查人员少的情况下,这种混乱的现象就更加严重。因而造成检查人员忙不开,切…     

快速校正圆锥体

在加工带有圆锥体的工件时,往往都是用锥度套规采用涂色法进行检验的。在车床上加工较短的圆锥体工件时,特别是在单件或小批量生产时,一般都采用转动小滑板角度进行手动进给车削的方法。在加工第一个圆锥体零件时,为了使锥角的精度有所提高,就必须进行多次的涂色检验,以校正小滑板的角度,这种方法所消耗的时间多、效率低。     

介绍检查滚道截形方法

循环球转向器有一螺母如图1所示,其内滚道截形要求如图4所示。钢球接触区域在正负10°,左右圆弧的交点对中心线位置度允差0.16。循环球转向器生产厂家磨削螺母内滚道使用的是汉江机床厂制造的S7620内螺纹磨床,滚道截形靠砂轮修整器获得。而滚道截形又是这个零件的主要技术要求,所以对其加工好的螺母必须进行滚道截形的检查。现介绍三种检查方法,供同行们参考。 1.用钢球涂色法检查图2所示为钢球涂色器,它是在手柄上固定一颗钢球(钢球的大小根据截形的半径所而)。操作方法,把钢球涂色器中的钢球在红丹色中着色,然后用钢球     

有色金属铸件划线用的涂色

在铸造生产中,经常用划线来检查铸件尺寸。有色金属件因表面具有光亮的色泽,划线前必须在该部位涂色。常用的涂液有紫碘溶液和硫酸铜溶液。这两种溶液都存在着手摸后容易掉色和时间稍长涂层剥落的问题。目前我们配制了一种新涂色,即染色剂溶液,其配方为:99％的漆片液(10％的漆片 90％的酒精) 1％的普鲁士蓝(F_(e4)〔F_e(CN)_6〕_3—生物染色剂),溶     

内江机床2米万能锥齿轮检查机问世

<正>日前,由内江机床制造有限公司自主研发的2米YW95200T大型万能锥齿轮滚动检查机问世。该机床可广泛用于大型锥齿轮副制造业和使用企业。该机床用涂色法模拟检查轴交角在     

基于分布式控制的钢管检测与标识系统

针对目前国内钢管检测与标识能力的不足，研制开发了钢管检测与标识系统。该系统应用分布式控制原理，实现了钢管的对齐、测长、称重、涂色环、打标、喷标等自动化；在软件设计上采用数据库与网络技术、组态技术、冗余技术、实时控制技术实现了系统控制软件设计。实际应用表明，该系统的检测精度与标识质量达到国际同类产品的先进水平，并具有界面设计友好、操作简单灵活、故障自诊断等特点。     

钢件的有色淬火

为了改进枪筒的涂色质量和节约稀缺和昂贵的有机物质,苏联研究成功了使用无机盐混合物进行有色淬火的方法。无机盐混合物成分是:50～80％粒状过磷酸钙,20～35％二氧化硅和≤10％木炭。混合物的颗粒尺寸以0.5～15毫米范围内为宜。     

飞轮锥孔的滚压

S195-2柴油机飞轮的曲轴孔是锥形孔,如图1所示。材料为HT20-40。技术要求:用φ50_~0锥形塞规检查,刻线应露出锥孔大端0～1mm,涂色检查锥孔贴合面≥70％。如果采用扩孔——粗镗——精镗的加工方法,锥形误差大,加工时间     

美国刨铣磨通用加工锒条简易夹具

锒条，俗称楔铁，在各种车床、铣床、钻床、磨床、镗床等金属切削设备的导轨移动机构中，起着重要的收紧导轨的作用。锒条制造精度将直接影响到机床的加工精度。在大修机床过程中，如何来保证恢复机床出厂时的加工精度，锒条和机床导轨的接触面将成为重要环节之一。机床锒条在一般机械修配厂（车间）的制造程序是：先锻造出毛坯，钳工划线，夹持在虎钳上，用牛头刨床按划线刨削出一定的倾斜角，然后涂色，在装配过程中反复配刮，直至达到２５ｍｍ×２５ｍｍ有１２个点以上。这种制造方法的缺点是：由于锒条细长，刚性差。在牛头刨床加工时，…     

锥度塞规的设计及大径测量方法

1锥度塞规的设计锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种(见图1)。(a)涂色塞规(b)尺寸塞规图1锥度塞规由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,因此本文主要讨论尺寸锥度塞规的设计原理和方法。现以某产品需要检测的工艺尺寸(图2)为例,阐述尺寸锥度塞规的设计过程。图2被检产品工艺尺寸根据产品检测要求,需要设计的锥度塞规的大端要控制凸缘的大端尺寸。根据泰勒极大极小原则,在锥度塞规大端设计一个止口,其最大尺寸为53.02mm,止口下端尺寸为52.98mm,根据这两个尺寸换算止口的高度尺寸。产品的锥度由塞规锥度来保证。通过正确控制塞规长度,也能在一定程度上控制产品小径尺寸。根据以上原理设计的锥度塞规见图3。用锥度塞规检验产品时,通过千分表读数来判断产品大径是否合格(见图4)。锥度塞规大端不应低于被检产品大端,锥度塞规止口下端不应高于被检产品大端,否则被检产品大径不合格。图3锥度塞规设计图图4锥度塞规检验产品示意图2锥度塞规的大径测量方法(1)问题的提出在机械和汽车行业,广泛采用在万能工具显微镜上用影像法测量大径类专用量具的大径尺寸。该方法能满足尺寸公差在5...     

关于0.01 MPa真空度下密封结构的分析

为了设计适用于0.01MPa高真空度下真空喷涂工艺的密封结构,首先,对该结构的工作环境做了简要说明;然后,建立密封结构模型并对该结构的工作原理进行了解析说明,采用有限元法对初始建立的模型和密封圈变形进行分析,进而得出密封结构设计的关键参数;最后,通过仿真分析,验证了2个密封圈在2.4mm最优变形量下,与传动轴之间的挤压应力能够满足真空喷涂工况下传动轴的密封要求。该结构的成功设计与应用为简单密封件的设计提供了新的思路。     

Wear Behavior of Aluminum Alloys at Slow Sliding Speeds

The investigated slow sliding speeds presented in this work enable the understanding of the wear behavior on aluminum alloys and could possibly facilitate the completion of the previously proposed wear mechanism map for aluminum at this slow sliding speed range. Dry sliding block-on-ring wear tests were carried out on aluminum alloys, AA5754 (Al-Mg), AA6082 (Al-Mg-Si), and AA7075 (Al-Zn-Cu), at a very slow sliding speed range (<0.01 m/s). A bearing steel ring of AISI 52100 was used as the counterbody. Tests were performed at varying contact pressures, 20, 100, and 140 MPa, and sliding speeds ranging from 0.001 to 1.5 m/s. The wear tracks and debris collected were examined by scanning electron microscopy (SEM), energy-dispersive spectroscopy (EDS), and X-ray diffraction (XRD), with the aim of analyzing their morphology and composition. At relatively slow sliding speeds (>0.01 m/s), the specimens exhibited a wear process placed at the mild wear regime, characterized by oxidation and delamination mechanisms of both the aluminum specimen and the steel ring. However, at very slow speed range (<0.01 m/s), an increase in the wear rate and the friction coefficient is observed for all of the aluminum alloys, thus suggesting that an alternative wear mechanism could be taking place.     

旋杯式高速静电自动侧喷机与控制系统设计

旋杯式高速静电自动侧喷机是实现汽车车身表面喷涂的关键设备，本文在着重研究其工作原理和控制方法的基础上，设计开发了三自由度往复式侧喷机。该侧喷机采用先进的PLC控制器、转速控制卡和高压控制卡，能够实现伺服运动轴的准确定位和车身曲面仿形以及旋杯转速和静电高压的精确控制，并具有通过视窗化操作系统对喷涂过程进行实时监控的功能。实际应用结果表明，该控制系统工作稳定、可靠，喷涂效果满足工艺要求。     

基于激光测距传感器的机器人末端定位扫描装置设计

为实现变截面复杂管道内壁喷涂机器人的定位、喷涂目标模型重建和喷涂轨迹规划功能,设计了末端激光定位扫描装置,描述了该装置传感器的选型、扫描头机构设计和相应的数学模型,并着重阐述了喷涂管道内截面自动扫描的流程以及测量路径规划算法的实现。实验证明,该设计实现了一类超常规尺寸喷涂目标在喷涂机器人坐标系中的数模重建功能,解决了逐点示教无法完成复杂内表面喷涂轨迹规划的问题。     

带轮和轴承外圈不同温度下配合的有限元分析

在机械传动中,带轮和轴承外圈是过盈配合在一起的.由于带轮材质为合金铝,轴承外圈材质为台金结构钢,当温度升高时,铝的膨胀系数大于钢,带轮和轴承外圈之间的过盈配合量会变小,当过盈配合量减小到一定程度时,带轮和轴承外圈之间就有可能发生相对滑动,造成接触面的磨损.利用ABAQUS有限元软件模拟带轮和轴承外圈在不同温度场下的过盈配合量及接触面间的应力分布,通过得出的数据来改进模型的设计尺寸,增大初始的过盈配合量,从而提出改善措施,提高其使用寿命.     

大型铝环轧机的研制

为改良大型铝合金环件的生产工艺,研制了环轧机.介绍该轧机的设备组成、生产工艺流程及自动化控制系统.此大型铝环轧机的成功研制为改良大型铝合金环件的生产工艺奠定了基础.     

辐射采暖系统应用于涂装工程加热船体分段的可行性探索

介绍了辐射采暖系统的发热原理、使用现状、涂装车间船体分段加热工况分析以及涂装车间火灾危险性类别分析,拓宽了新技术新工艺创新后辐射采暖系统的适用范围,对辐射采暖系统增加新风装置进行了研究探索;同时,对采用该新技术新工艺后的安全性、可靠性及带来的节能减排效果进行了详细分析。     

圆盘剪工艺参数仿真分析

通过对圆盘剪的工作原理和剪切机理的研究,利用ANSYS/LS-DYNA来对圆盘剪剪切铝带三维模型进行有限元分析,并采用显示动力学模块对剪切过程进行了有限元分析。分析了铝带剪切断裂的过程,得到了铝带剪切过程中的应力、应变随时间的变化,断裂区上特定单元的应力、应变变化。仿真研究了工艺参数如重叠量、侧向间隙、带料厚度、剪切速度等对铝带剪切品质的影响,进行分析和研究,提高了剪切品质。     

Investigation of Scuffing Resistance of Piston Rings Run against Piston Ring Grooves

The hot scuffing phenomenon of a piston ring in a ring groove is one of the important failure mechanisms in an automotive engine. The dynamic motion of a piston ring against the ring groove is very complicated. Five motions are usually involved, including radial sliding, circumferential sliding, impacting, rocking, and tilting. Experimental or theoretical studies in this field are rarely reported. To investigate the hot scuffing behavior of piston rings run against various coated ring grooves, a previously developed tester with the capability of simulating most of the relative motions between the ring and the ring groove at an elevated temperature has been further modified and engineered. Several coating materials on piston top ring grooves have been evaluated in terms of their scuffing resistance using the tester. The results have indicated that the anodized aluminum piston groove has the best scuffing resistance when run against a stainless steel ring, and the Ni-based composite coated aluminum ring groove is better than the tin plated ring groove or the bare ring groove but not as good as the hard anodized one.     

风机塔筒攀爬清洗机构附着技术的研究

以大型风力发电设备的风机塔筒为实际应用载体，结合风机塔筒的尺寸结构及特殊的外部环境，通过介绍以往各国研制的攀爬机构所应用的附着技术，对攀爬清洗机构的附着机理进行研究，并根据力学原理建立起附着受力的力学模型，在分析一些目前应用较多的附着技术及相关原理的基础之上，研究出一种应用附着技术的正六边环型框架丝杠机械夹紧机构，该机构采用环型双层框架结构，使机构的附着能力得到提升和稳定，利用丝杠连杆的伸缩来达到夹紧的目的。