纳米晶复合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金磁性能研究

采用快淬和晶化退火法制备了成分为Nd8.5Fe74.5Co5Cu1Nb1Zr3Cr0.5B6.5的纳米晶复合永磁合金.研究了制备过程中快淬速度和退火温度对合金磁性能和组织结构的影响.结果表明,快淬速度为16.7m/s,合金样品经690℃/4min的晶化处理后,制成的粘结磁体可得到较优异的综合磁性能Br=0.65T,JHc=708.4kA/m,(BH)max=72.0kJ/m3.     

快淬纳米RE2Fe（14）B/α-Fe双相稀土永磁材料的晶化行为

综述了快淬纳米RE2Fe14B/α-Fe双相稀土永磁薄带工艺参数对非晶晶化行为的影响, 介绍了薄带在磁场作用下的晶化、放电等离子晶化烧结和焦耳加热晶化等方面的研究进展.多数文献表明, 采用在两个快淬临界速度之间的辊速制备快淬薄带、再经过晶化的方法, 易得到晶粒尺寸相对均匀、磁性稳定的纳米磁粉; 随着晶化处理时加热速度的增加, 磁性相非晶晶化转变温度逐步提高, 进而由α-Fe和RE2Fe14B分别形核长大到两相在同一温度下晶化转变, 晶化的纳米晶尺寸更加细小、均匀, 中间相的转变受到抑制.磁场晶化、放电等离子晶化烧结和焦耳加热晶化还需要进一步研究.     

Rietveld法模拟测算稀土双相永磁合金中物相的含量

用Rietveld法模拟计算稀土双相永磁合金Nd2Fe14B／α-Fe的X射线衍射谱(XRD)，并根据多相体模型与无标定量相分析法确定各物相的含量。此外，通过结构精修也可以进一步提取诸如纳米晶尺寸等微结构信息。对一组快淬Nd2Fe14B合金经700℃和不同时间退火(晶化处理)的样品进行α-Fe含量的测定结果表明，实测结果与实际工艺相吻合。该法可以推广应用于其他稀土双相永磁合金如Pr2Fe14B／α-Fe(或Fe3B)的相含量测定与微结构分析。     

不锈钢的纳米化工艺及其耐腐蚀性

叙述了不锈钢表面纳米化技术-表面机械研磨处理,喷丸法,异步轧制法和激光表面融熔法和不锈钢块体纳米化技术-机械合金法,惰性气体凝聚原位加压法,电化学沉积法,非晶晶化法和大塑性变形法.纳米化不锈钢的耐蚀性能直接受到纳米晶结构的影响,结构均匀,无位错,无应力是获得优异耐蚀性的前提.     

铁基块体金属玻璃软磁合金近期研发进展概况

 总结了1995年首次报道铁基块体金属玻璃(BMG)软磁合金研发成功以来该类合金的研发进展概况；阐述了BMG形成条件，BMG合金系及制备方法，各种类型铁基BMG合金的成分、制备要点及磁性，初步探索了双相BMG合金，简要介绍了铁基块体纳米晶合金，并评价了铁基BMG软磁合金的优势、不足及应用前景。     

Co／Nb复合添加对Nd2Fe14B／α-Fe纳米晶双相复合永磁体的影响

通过复合添加,采用熔体快淬法制备Nd8　Fe82　Co3　Nb1　B6纳米晶双相复合永磁体,研究了Co,Nb对合金微观组织及磁性能的影响.结果表明,合金元素Co/Nb的复合添加,可降低剩磁和矫顽力的温度系数,增强软、硬磁相的高温稳定性;其次,提高合金的非晶形成能力,在合金的晶化退火处理中促进晶粒细化,改善显微组织,增加两相晶粒间的铁磁交换耦合作用,有利于合金综合磁性能的提高,其最佳磁性能为Br＝1.14 T,Hcj＝320 kA·m-1,(BH)max＝109.3 kJ·m-3.     

用非晶晶化法制备纳米晶材料

纳米晶材料具有一般固体材料所没有的优异的力学和电磁特性。通常的纳米晶材料为粉末、薄膜或细丝，因其尺度比较小，产业化比较困难。利用非晶晶化的方法可以制备纳米晶带材、丝材和粉末。例如纳米晶磁性材料Ｆｅ－Ｎｂ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ、纳米晶强度材料Ａｌ－Ｎｉ－Ｂ－Ｆｅ等已用此法生产。其中纳米晶磁性材料已大量生产，达到实用规模。实验表明，非晶的成分、制备工艺以及随后晶化的方式都影响纳米晶的形成和以后的使用性能。     

纳米软磁合金Fe76.5—xCu1.0NbxSi13.5B9.0界面非晶相的穆斯堡尔研究

采用穆斯堡尔谱学方法，研究采用非晶晶化法制备的Ｆｅ７６．５－ｘＣｕ１．０ＮｂｘＳｉ１３．５Ｂ９．０（Ｘ＝１，３，５和７）纳米晶合金中界面非晶相的显微结构。采用穆斯堡尔热扫描技术测定了残余非晶相的磁有序温度Ｔｃ。分析了纳米晶粒通过磁相互作用对界面非晶相的影响以及Ｎｂ元素在该系列合金中所起的作用。     

Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5合金结构与磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化处理工艺制备Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5纳米晶合金. 运用XRD, DTA等方法研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶形成、晶化过程及磁性能的影响. 结果表明, 快淬速度和热处理温度都明显地影响Nd11Fe71Co8V1.5Cr1B7.5纳米晶的形成及其磁性能; 该合金在晶化过程中先后出现了3个放热峰, 分别对应软磁相α-Fe, 亚稳相和硬磁相Nd2Fe14B 3个晶化相. 快淬速度21 m*s-1制备快淬薄片经640 ℃/4 min晶化处理后, 制成的粘结磁体的最佳磁性能为 Br=0.64 T, JHc=903.5 kA·m-1, (BH)max=71 kJ·m-3.     

Nd2Fe14B/α-Fe和Pr2Fe14B/α-Fe型纳米晶永磁合金工艺与性能的对比研究

对快淬法制备的Nd2Fe14B/α-Fe和Pr2Fe14B/α-Fe型双相纳米晶永磁在快淬条件和晶化过程中的软、硬磁相之间晶粒的形核长大行为作了对比,发现PrFeB系更容易得到较好磁性能。