合成氨生产新技术

Kellogg公司与Brown & Root公司合并。组成Kellogg & Root(KBR)公司，因此得以将多项技术的优点综合一起创造了新的合成氨技术，称作KAAP plus合成氨法，此法使用较少的设备，可使氨厂减少基建投资，降低能耗，提高操作的可靠性。 此法综合了KBR先进合成氨法(KAAP)、KBR转化交换系统(KRES)和KBR提纯器技术的特点。KRES是一简单的管壳式热交换器，代替标准的一段转化器。合成气压缩机与制冷压缩机共用一个主轴，不使用大的蒸汽涡轮机，使用提纯器就不需 空气装置和合成循环的吹扫回收装置。此外，合成循环使用9 MPa相对较低的操作压力，因为KAAPplus法使用高活性(活性为磁性氧化铁的20倍)的钌/碳催化剂     

国外科技信息

△ KAAP合成氨新工艺 KAAP(即Kellogg Advanced Ammonia Process)合成氨新工艺,是由美国Kellogg公司和英国石油化学公司(BP)联合推出的。由Kellogg公司负责工艺设计,BP公司研制新催化剂。经过十多年的共同努力,于1990年开发成功。其工艺特征主要集中在氨合成回路上,采用了高     

最大化提高FCC装置丙烯收率的MAXOFIN工艺

美国专利USP 7128827（公开日2006年10月31日）介绍了由Mobil开发并由Kellogg Brown and Root承担工程建设的MAXOFIN工艺。该工艺将催化裂化与热裂解结合在一起，将乙烷／丙烷和C4～C6轻质烯烃分别送入热裂解和催化裂解区域，     

Kellogg合成氨工艺的改造及KAAP新工艺（上）

一、引言Kellogg 公司在合成氨生产技术方面,一直处于世界领先地位.从1943年开始,Kellogg 公司为合成氨生产技术开发作出许多突出贡献。50年代后期,成功地进行了高压蒸汽转化催化剂和设备的试验,与先进的离心压缩机技术结合,直接导致60年代单系列大型化合成氨工艺流程,并在工艺过程中回收利用全部能量,大大提高了氨合成的经济性,被认为合成氨工业史上一次革命性突破。迄今已有150多套此类装置在运转,产量占世界总氨产量一半以上。此后Kellogg 公司仅限于对此类氨厂作一些小的改进。1979年Kellogg 与BP     

ALCET乙烯新技术

Brown＆Root公司的ALCET新工艺(先进的低投资乙烯技术)组合了KTI裂解技术、Brown＆Root分馏和加氢技术以及先进抽提技术公司的吸收工艺。该工艺无需乙烯和甲烷致冷系统,也无需脱甲烷进料的深冷及冷箱,因而能耗较低。     

KAAP氨合成工艺技术特点及应用概况

20世纪80年代以来,随着世界能源价格的不断上涨和合成氨经销价格的不断下降,世界各国都在致力于开发节能型新工艺.1992年,英国石油公司(BP)和美国凯洛格公司(Kellogg)合作开发的凯洛格先进氨工艺--KAAP(Kellogg Advanced Ammonia Process)及催化剂首次应用于加拿大太平洋氨厂(Pacific Ammonia),引起了国内外的广泛关注.目前,世界上已有5套装置采用该技术进行改良设计或新建.     

信息及其它

印尼的氨厂 1993年合成氨年产量的世界记录由印度尼西亚North Bantang一个大化肥公司的P.T.Pupuk kaltim工厂创造。Kaltim氨厂二号装置是M.W.Kellogg在八十年代初期设计和建设的,去年产量达六十万吨。超过设计能力的21％,Kellogg公司人员证实该产量是他们设计的所有氨厂中最高的年产量。600081吨/年是该厂创造的第二个世界     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

富氧浓度偏低状况下KRES装置运行总结

1问题背景 2003年,辽宁华锦通达化工股份有限公司采用美国KBR公司的换热式转化(KRES)专利技术对原凯洛格(Kellogg)型合成氨装置的转化工序进行了技术改造.该套装置由自热式转化炉(1103-MD)、换热式转化炉(100-MC)及工艺加热炉(104-MB)组成(见图1).     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月613，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown ＆ Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提尿素生产工艺，国内采用类似的世界先进生产工艺的只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

对从国外引进的澄清池水处理装置的消化与评价

<正> 一、前言从国外引进的澄清池水处理装置是70年代初期从美国凯洛格公司(M.W.Kellogg.co)和法国赫尔蒂公司引进年产30万吨合成氨成套工厂而配套的水处理装置。其中从美国引进的合成氨厂共八套,分别建在四川的纳溪、黑龙江省的大庆、辽宁的辽河、河北的沧州、云南的水富、贵州的赤水、湖北的枝江和湖南的岳阳,其各厂配套的澄清池均为同一     

四川化工厂引进日本大型化肥装置冷却水处理设计及运行综合评介

<正> 前言四川化工厂增建的合成氨及尿素装置,是自日本引进,由日本东洋工程公司(T.E.C.)承包。1976年5月1日正式建成投产,是我国引进的第一套大型化肥装置。按照合同规定:合成氨生产能力33万吨/年,采用美国凯洛格(Kellogg)公司专利,合成压力240kg/cm~2。尿素生产能力52.8万吨/年,采用日本三井东压“全循环改良 C 法”专利,     

大庆乙烯600kt╱a改造裂解炉部分进入主体施工阶段

大庆乙烯600kt/a改扩建包括新增2台100kt/a裂解炉,以及后续分离系统改造。目前,裂解炉部分已经进入主体施工阶段。此2台裂解炉采用Kellogg Brown&Root公司的Selective Cracking and Optimum Re-covery的裂解炉技术,具有极高的收率,同时在操作和维护上具有长周期运行的可靠性和产品的灵活性。     

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺结构计算

利用<年产4×104t合成氨碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的物热衡算>和<年产4×104t合成氨PC吸收CO2传质系数的简化计算之我见>的结果,对脱碳塔的工艺结构进行设计,以给出合理的工艺结构尺寸,其处理方法对现运行的设备进行核算或改造具有实际的指导意义.     

A110-1H型预还原氨催化剂投入使用

南化公司催化剂厂研制的A110-1H型(A110-1型预还原)氨合成催化剂首次在三十万吨合成氨系统使用。今年四月下旬,云南天然气化工厂在Kellogg型四床层冷激塔中,将     

节能型LCA合成氨新工艺

LCA 工艺(Leading Concept Am-monia Process)大意是以先进的思想设计的合成氨工艺,或技术概念上领先的合成氨工艺,也有人称之为新概念合成氨工艺。六十年代中期,Kellogg 引入单系列大型化制氨工艺概念后,二十余年来,人们一直不断地扩大单系列氨厂的生产能力,以获得更好的能量经济效率,近年新建的氨厂中,几乎没有低于600吨/日的。撇开经济方面的因素,单把如此大的产量集中到单系列设备上,本身就存在一些很明显的不足。大型氨     

M.W.Kellogg及Bechtel二公司计划联合出售KRW工艺

<正> M.W.Kellogg及Bechtel二公司计划在九十年代将KRW工艺出售给公用事业。他们正计划在Appalachian项目基础上探索一合资经营项目的可能性。该项目拟把Kellogg工艺的优点与Bechtel公司在公用事业方面的经验相结合,将“气化-联合循环”(GCC)发电系统在市场上出售给美国公用事业。Appalachian项目的示范工厂将于1991年开工,其生产能力将为60MW。以Applachian项目技术为基础的GCC系统,将以50～500MW的模式工厂出售。这种模式工厂可能达到44％的效率。     

浅析合成氨节能减排

合成车间新系统是20世纪70年代从美国Kellogg公司成套引进的合成氨装置,装置通过1988年和2004年两次大规模技改后,年产能从最初的30万吨提高至45万吨,吨氨消耗由引进时的9.37Gcal降到KBR公司考核的7.861Gcal,但是技改后与考核的目标值还有一定差距,同时与国内先进以天然气为原料的合成氨装置比较还存在一定差距,结合装置的产能和工艺设计的局限性,装置再次进行节能技改不再经济,只能通过深挖装置潜能,在开停车和正常生产中不断优化工艺参数,重点从燃料气消耗、蒸汽消耗入手,在生产中加强调节工艺参数,使吨氨综合能耗达到最优,从而降低生产成本,为企业增产减排。     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。