基于熵模型的生产物流系统运行评价

针对由不同生产方式或生产结构引起的不同生产运行状况间缺乏定量评价方法的问题,从模糊熵概念出发,依据信息熵原理及有序度定义,建立了生产系统要素条件下的物流运行熵模型,同时从生产物流系统构成要素角度建立了生产系统运行评价指标体系。实证研究中以某加工车间实施单元制造前后的物流运行节点为研究对象,依据所建立的生产系统运行评价指标体系,应用所建运行熵和有序度模型,最终求解出两种不同状态下的运行熵,结果验证了该方法的合理性,并扩展了此类运行熵模型的应用范围。     

基于熵概念的生产运作评价方法研究

本文以某设备制造厂为例,基于熵的不确定性概念,通过对加工生产单位内部运作流程的划分及根据以往经验获得的运作主要评价参数,提出进行运作评价的熵方法,利用数学模型获得评价的综合度量指标,从而为企业运作评价提供依据。最后,通过算例加以说明。     

面向订单的瓶颈资源识别与单机成组作业调度

具有分类设置与提交时间的单机成组作业调度问题明显是NP-Hard问题。一些问题的多项式求解方法不能保证求取最优解。一些启发式算法无法保证瓶颈资源多目标最优。基于改进禁忌搜索算法,建立了此类单机成组作业调度模型,可搜索到该问题的最优解。仿真结果表明,该算法性能优于WSPT启发式算法,能够解决面向订单的多品种小批量生产企业中的瓶颈识别与多目标排产问题。     

基于“主辅双岗制”的车间人力资源配置优化方法研究

针对小批量多品种柔性制造系统订单完成率低与人员闲置并存的现象,提出"主辅双岗制"的人力资源配置优化方法,并阐述了该方法的安排原则、实施步骤及注意事项。最后以某玻璃深加工企业为例,分析了车间现状及存在问题,介绍了基于"主辅双岗制"解决过程。结果显示了"主辅双岗制"的有效性,为小批量多品种柔性制造系统人力资源配置提供了一种可行的方法。     

基于投产数量的实数编码遗传算法在双目标主生产计划模型中的应用

应用约束理论和JIT思想建立一种双目标的主生产计划模型，利用一种基于投产数量的实数编码遗传算法对模型进行优化，方便有效地解决多品种小批量订货型制造企业订单投产方案的问题。此双目标模型及其优化方法适合多种同类型生产企业使用。     

小批量多品种装配生产管理系统的开发与应用

依据客户要求(订单),采用柔性化的生产模式来满足客户日益多样化和个性化的需求,企业如何充分利用制造信息技术在复杂的生产环境中,高效组织混流装配生产活动并制造出满足客户需求的产品,显得异常重要.提出了基于数据流的柔性化批次装配生产全状态、全过程和责任制管理模式,采用基于单位时间内提高资金回款额和利润额日排产体系,较好地解决了小批量多品种多批次生产模式下的生产管理问题,并对小批量多品种混合装配制造的企业具有较好的示范意义.     

基于遗传算法和多智能体的染缸生产排产与动态优化设计

为解决小批量、多品种浸染生产不合理调度导致高能耗和多污染排放的问题,提出了一种基于遗传算法和多智能体染缸调度与动态优化的方法.该方法基于染缸车间制造执行系统、企业资源计划和过程控制系统实时数据,采用分层调度算法.其中静态层采用支持多产品的批处理、多染缸的非等同性、前期订单、订单交货期和切换成本等约束条件的遗传算法;动态层采用支持染缸运行状态的多智能体的协调动态优化算法.通过对生产过程中多约束条件和多动态变化因素的算法求解,获得染缸作业任务动态优化设计.仿真结果表明,与单纯遗传算法和人工调度相比,基于数据驱动的分层动态优化调度达到了染缸作业排产优化和污染减排的目标和实际应用的可行性.     

基于协同熵的评价模型

为了提高企业管理活动之间的效率,应用耗散结构、协同、熵等理论方法构造了协同熵函数。构建了企业业务管理系统的协同性评价结构,建立了管理业务之间的协同影响力矩阵及各管理层次的协同熵函数,并基于协同熵构造了各管理层次的协同度及协同效率的评价模型,建立了生产效率与协同效率的数学关系。以上海汽车工业集团汽车服务贸易的管理活动为研究对象,依据所建立的评价模型,计算出各管理层次的协同熵、协同度、协同效率及生产效率,并对各管理层次的协同指标及生产效率进行了分析。结果验证了该评价模型的合理性。     

个性化定制生产模式下的云制造系统设计研究

针对个性化订单具有多品种、小批量、到达时间随机和产品参数复杂多变的特点,结合J2EE和云平台技术,设计了一套具有面向用户个性化产品定制、订单预排产后下达车间生产及车间数据实时追踪等功能的云制造系统,用以对接车间,实时动态调度生产。分析了该系统的总体架构,研究了系统的关键技术,阐述了该系统在实时动态调度生产车间的运行环境。将该系统运用于某实验室的微型工厂,取得了预期的效果。     

基于准时交货的多品种小批量生产调度系统研究

针对多品种小批量生产为求快速响应订单生产所造成的生产中"半成品库存高、成品订单准时交货率低"的问题,运用"工业4.0思想"采用现代瓶颈理论生产调度的方法,提出以成品制造为系统关键能力资源,在保证关键资源优先的前提下,安排非瓶颈资源调度。建立了以准时交货为目标的前推后拉式综合生产调度系统。最终通过对某连接器工厂实例应用验证了该调度系统的有效性和实用性。显著解决了案例中存在的延迟交货问题,降低了订单延迟率,提高了企业效益。     

利用马尔科夫链的企业信息技术外包服务商模糊动态综合评价研究

在制造业企业发展信息化时,通常会选择外包这个模式,为减少企业外包决策的潜在风险因素,外包服务商的选择与评价问题是首要问题,且需要综合考虑其长期业绩和未来发展前景等因素.根据外包服务商运行过程具有显著的马尔科夫性,以马尔科夫链理论为基础,在对信息技术(IT)外包服务商进行模糊综合评价的过程中,利用马尔科夫链的预测性,提出一种动态评价其潜力的模型,最后以某企业为案例进行分析,论证该模型的可操作性及其应用价值.     

一种小型真空注型机的设计

针对中小企业和科研单位的创新产品研究及小批量产品加工的应用要求,提出一种小型真空注型机的设计方案.在分析真空注型工艺的基础上,建立了真空注型机的功能模型;通过功能-结构的映射关系,构建其结构模型;利用形态综合法对子功能进行求解,从而获取真空注型机的功能结构树;最后,通过物理样机的制造,验证了结构设计的正确性和合理性.     

Order Release and Product Mix Coordination in a Complex PCB Manufacturing Line with Batch Processors

In this paper, we study the role of order releases and product mix coordination in a complex manufacturing line with batch processors. We develop a planning methodology for synchronizing production in such manufacturing lines and discuss the decision-making process in the context of a PCB production environment at Northern Telecom's Fiberworld Division. The planning methodology includes developing mathematical programming models for determining a configuration of batch processors, order releases to the shop floor, and daily loading decisions at the batch processors. The optimization models are linked to a simulation model of the shop, which provides key statistics like lead time, work in process, and utilization rates. The objective is to reduce lead time for manufacturing different products in this environment while meeting the demand. We analyze the performance of such a line, study the efficacy of various types of shop floor synchronization policies, and establish the role of batch processors in managing such complex lines effectively. We exhibit how batch processors (which are bottleneck operations) could be scheduled effectively to incorporate the logical constraints that govern their operations and react to variabilities in the manufacturing line.     

基于供应商管理库存的批量订货契约模型及应用

研究基于供应商管理库存(VMI)的批量订货契约模型及其实例.通过供应商制定价格折扣的契约策略激励订货商批量订货,以便协调两级供应链中供需双方的利益关系.其中以供应商为策略的制定方,供应商给予订货商适当的价格折扣,订货商以最佳的订货批量做出响应,使得双方的成本结构都达到最优化.最后给出实例分析.     

基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型构建及应用

针对传统模具零件加工工艺依靠人工编制而导致的效率低、设计周期长,无法适应现代模具零件多品种、小批量、高效智能化生产的需求,构建了一种基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型.采用粗糙集理论,提出了模具零件特征属性权值计算方法;采用归一化和余弦相似度方法,对数值型和字符型局部相似度进行了准确表征;基于静态及动态相似度阈值相...     

基于工作流的多品种小批量中小型企业的信息化管理

通过分析多品种小批量中小型企业的特点,阐述了这类企业管理中存在的问题,提出了基于工作流的企业信息化管理系统的解决方案。在此基础上,介绍了基于工作流管理系统实现的关键技术及其功能组成,最后介绍了如何采用J2EE模式实现系统的开发。     

面向多品种小批量制造过程的NAD-EWMA控制图多目标优化设计方法

针对面向多品种小批量制造过程设计质量控制图面临的样本数量少、分布不确定问题,提出一种基于非参数、自适应、动态EWMA控制图的多目标优化设计方法。基于非参数统计理论与自适应控制的思想,构建与样本数据分布无关的控制图统计量,并设计一种基于聚类距离的动态抽样方法实现样本抽样;在此基础上,考虑统计性、经济性建立控制图多目标优化设计模型,基于改进人工鱼群算法与云清晰综合评价方法实现对模型求解,进而构建面向多品种小批量制的非参数自适应动态EWMA控制图。最后,以航天复杂构件制造过程为例,对制造过程进行动态监控。结果表明,所提方法能够快速监控到质量异常,监控性能高,验证了该方法的有效性和可行性,为多品种小批量制造过程实际的质量监控提供一种有效的途径。     

基于广义参数化的工程图自动调整技术研究

针对机械产品系列化程度高、小批量、多品种、布局复杂的特点,结合交互式人机结合思想和广义参数化设计技术,将包含参数、标注、文本等不确定的图形变化信息转化为具体的具有精确数值和符号信息的产品几何信息,在详细讨论了基于装配模型的变型设计实现方案的基础上,建立了一个能根据产品参数和结构进行优化调整的自动生成图纸系统,实现了变型设计复杂工程图的后续处理。     

基于CATIA的A级曲面定义及其评价方法研究

在曲面类零件设计领域,高质量的A级曲面是后续的小批量试制、大批量生产和安装能够顺利进行的基本前提.A级曲面的创建包括单曲面、基础曲面与桥接曲面拼接而成的复合曲面这两种方式,并且构建空间曲线、曲面采用的都是B-Spline方法.结合不同的工程案例,提出了分析曲面质量的控制顶点法、多截面曲率梳法、高亮(斑马线)分析法和高斯曲率评价法,并对每种评价方法的侧重点进行了讨论.曲面质量评价分析结果可为后续的零件加工制造提供可靠的理论依据.     

基于JIT思想的关重件工序计划生成算法研究

针对多品种小批量生产的特点，提出了一种基于JIT生产模式的工序计划生成启发式算法，并建立了数学模型。算法采取物料“平行顺序移动”方式，以逆工艺路线的顺序编制关重件的工序计划，编制过程中考虑了工序单件工时跨多个工作日的情况，同时通过设置监控节点来应对在特定生产周期内安排超负荷生产任务的特殊情况。最后给出了算法示例。