双锥度转鼓离心选矿机改善分选效果的理论分析

离心选矿机在我国正在不断扩大使用范围,由最初处理锡、钨矿泥发展到选别细粒贫铁矿石。离心机的规格也由φ800×600毫米扩大到φ1600×900毫米。前不久并试验了φ1600毫米双锥度转鼓离心机,工艺指标显著地高于单锥度转鼓离心机。双锥度转鼓结构如图1所示。转鼓分作两段,第一段半锥角为10°,第二段为2.5°。应用这种转鼓处理假象贫赤铁矿石与单锥度转鼓指标对比列于表1中。由1表可见,双锥度转鼓的主要优点是更     

离心选矿机分选弓长岭、齐大山细粒红铁矿的研究与实践

随着研究工作的不断深化,离心选矿机已向大型化方向发展。目前集中在鞍山地区的有单层单锥、双层单锥、单层双锥和单层多锥双鼓四种型式,转鼓结构型式见图1。     

φ1600×900双锥度转鼓离心选矿机选分特点及初步分析

双锥度转鼓离心选矿机是在单锥度基础上发展起来的。1977年我们在鞍钢弓长岭铁矿选矿厂进行了φ1600×900双锥度转鼓离心选矿机(以下简称离心机)工业试验,试验时与φ1200×800离心机同时转车、取样,试验取得令人满意的结果。1978年1月受一机部和冶金部委托,辽宁省机械局主持召开了产品鉴定     

离心选矿机工艺设计的初步探讨

前言我国研制的离心选矿机(以下简称离心机)已成功地用于钨、锡、铁等矿山的选矿。但是,现有的φ800×600毫米离心机的处理能力小(平均约1吨/台时),不能适应铁矿石选矿的要求,急需设计台时能力更大的离心选矿机。1973年开始,沈阳选矿机械研究所和东北工学院选矿教研室联合设计了φ1600×900毫米的单锥度及双锥度两种转鼓的离心机,鞍钢矿山研究所设计了φ1200×800～φ800×600毫米     

不同锥度离心机选别新选二车间1段离心机尾矿的工业试验

为探索不同锥度离心机对离心选矿效果的影响,在2段离心选矿进行了单锥度、双锥度和三锥度离心机选矿试验。试验结果表明:8-8双锥度离心机选别指标最好,8-9单锥度离心机次之,8-10三锥度离心机稍差一些;双锥度8-8、单锥度8-9离心机较适合2段离心选矿。     

串联离心选矿机的研究

串联离心选矿机是在同一根传动轴上安装两个直径不同、大小头互相颠倒转鼓的设备。在内转鼓小头端的圆周边安装给矿器,内外转鼓冲矿嘴的对侧安装给水器。矿浆在内转鼓粗选,粗选尾矿给入外转鼓扫选。在内外转鼓给矿的同时给入适量的洗涤水。串联离心选矿机把现行离心选矿机的粗选和扫选两次作业串联起来组合在一台设备中成为一次作业。该机既能提高单机的选矿效率,又能简化流程、节约设备和厂房,还可以充分利用离心选矿机转鼓的内空间。     

介绍几种日本选矿设备

近年来,日本从国外引进和自己设计制造了一些性能好、效率高的选矿设备。现将与黑色金属选矿有关的几种设备介绍如下: (一)油压式圆锥破碎机其特点是工作稳定可靠,调节排矿口方便。目前生产的有下部油压动锥、上部油压动锥和油压定锥三种形式。下部油压动锥破碎机(图1)系由美国引进的专利。它的排矿口尺寸可借改变压入下部动锥的油量来调节。正常工作时,动锥给油的工作压力和缓冲气筒     

离心选矿机加喷冲洗水的作用

研究了离心选矿机中不同位置和不同方向加喷冲洗水对选矿效率的影响。研究表明，加喷冲洗水能够提高离心选矿机的选矿效率，尤其是在转鼓的中段逆向喷水能显著提高选矿效率，当喷洗水量为２５％给矿流量时，选矿效率提高９．１３％。加喷冲洗水不但能提高精矿的富集比，而且可以提高粗粒级的回收率，尾矿品位变化不大。     

轮与轴的锥套联接简介

传统的皮带轮与轴的安装大多是圆柱孔加平键,虽然加工制造方便,但拆换与维修困难。而一些采用轮、轴锥面配合者拆卸时也易损坏带轮。我厂于１９８８年引进的焊条生产设备则采用了锥套紧缩式轮、轴装配结构,克服了前两种配合方式的弊病。 锥套紧缩式结构由带轮本体和锥形紧缩套（简称锥套）两部分组成。带轮内孔锥度Ｃ＝１：２０,锥套为外锥内柱形式,其外锥度也是１：２０,大端带有法兰。锥套沿半径有一处２ｍｍ左右窄槽,（参见图１）。安装时,拧紧紧固螺栓,使锥套向左移动,锥套内孔也随之缩小,与带轮紧密配合。锥套大端直径稍大…     

φ1600×900、φ1200×800离心选矿机选别贫赤铁矿工业试验

随着我国钢铁工业的发展和对选别贫赤铁矿石采用重选法的需要,解决现有φ800×600毫米离心选矿机处理能力过低这一缺点,日益显得重要和迫切。因此,在1973年我们分别着手研制了φ1600×900毫米(单锥度和双锥度)离心选矿机以及φ1200×800～φ800×600毫米双层离心选矿机。设备出厂后,于1976年5～6月运抵鞍钢弓长岭铁矿二选车间。在华主席关于科学研究工作重要指示鼓舞下,我们四个单位组成了三结合试验组。在各级党组织领导下,从1976年9月至1977年10     

提高圆锥破碎机的技术经济指标

现代圆锥破碎机是金属与非金属选矿的主要工艺设备。该机动锥与定锥中心线相交于一点,其交点位于动锥顶部基面以上。这种结构的破碎机的运动学特性:首先是,动锥的压缩行程与沿破碎腔高度分布的矿石尺寸不相适应;其次是,动锥压缩行程为定值并且方向向     

双锥结构设计对旋流器流场特性与分离性能的影响

复合锥旋流器的分离性能通常优于单锥旋流器,但锥段组合方式对旋流分离过程的影响机制尚未明晰,导致复合锥的结构优化设计仍主要基于生产经验。针对实验室?150mm水力旋流器,采用RSM湍流模型和TFM多相流模型系统考察了双锥结构中不同锥段锥角大小(10°、15°、20°和30°)及组合顺序对旋流器流场特性和分离性能的影响,并与常规单锥旋流器进行了对比。结果表明,双锥结构锥角大小的影响与单锥锥角影响规律基本一致,分离性能介于组成双锥结构的2种单锥结构之间,但沉砂分配曲线受小锥锥角影响更为明显。不同锥段具有各自独特的作用,其中大锥主要通过影响压降和切向速度来控制旋流器的离心强度和分离精度,而小锥主要通过影响沉砂口附近物料堆积状态和轴向速度分布来控制分离粒度、水分流比和沉砂颗粒产率。在相同工况条件下,通过合理匹配不同锥段,可显著改善旋流器分离性能,其中DC-Ⅰ结构(30°+10°)的分离粒度最小(d₅₀=15.34μm),而DC-Ⅳ结构(10°+30°)的分离精度最高(α=7.34)且能耗最低(P=67.09k Pa)。研究结果可为双锥旋流器结构设计与优化提供理论指导。     

改变轴销结构提高工作效率

开滦林西洗煤厂在技术改造后,发现斗式提升机在安装过程中,由于原设计的轴销锥度和挡套导角不合适,造成安装困难。为解决这一问题,修改了锥销和挡套的结构,方便了安装,提高了生产效率。     

辽宁省选矿学术会议

<正> 辽宁省金属学会于1981年10月19～23日在沈阳举行选矿学术会议。我省选矿学组成员和从事生产、科研、设计和教学的代表60人参加了会议。会议宣读和交流论文52篇。主要是: “假象赤铁矿-石英的胺浮选分离胺烃链长度效应”,东北工学院,张洪思; “关于单锥度离心选矿机设计中结构参数的确定”,东北工学院,孙玉波; “降低选矿磨球耗量的几种可行方案”,鞍山冶金矿山研究所程绍良; “提高铅锌矿石银回收率的初步探讨”,辽宁冶     

短锥旋流器分选中若干问题的研究

分析了短锥旋流器的分选原理，并用人工试料研究了短锥旋流器若干结构因素和操作参数对选矿指标的影响，初步探讨了利用人工床层强化短锥旋流器细粒分选的可行性。     

离心选矿机中石英砂运动轨迹的研究

针对现有离心选矿机不能连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行实验研究.通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础.石英砂实验结果表明,在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同.     

200升采金船设计

本文叙述200升采金船的设计以减少漏矿损失提高生产能力和选矿回收率为目标,采用了先进的主驱动结构型式,确定以胶带溜槽为主选矿设备的选矿工艺流程,设计了具有首轮、桩柱联合回采及采后有利复田的排尾方式;重量轻,造价低,全船经济指标达到较高的水平,设计还采用了步进顺序控制和工业电视.     

离心选矿机中石英砂的运动轨迹

针对现有离心选矿机不能进行连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行试验研究。试验通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础。石英砂矿物试验结果表明,离心选矿机可进行集中排矿,而且在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同。     

WLdb—450离心机在粘土矿物加工中的应用

WLdb-450多锥角并流型卧螺离心机,具有转鼓短,排渣容易,分离效果好等优点。文章以其具体应用实例,从不同角度阐述了该设备的使用效果。     

国外混合用药及其协同效应的研究

一、概述为了提高选矿指标(包括精矿的品位和回收率),人们往往选用高效能的药剂。通过对不同化学结构药剂的研究,发现药剂分子中,某些极性基团能与矿物表面元素生成螯合物及产生共吸附现象,从而可采用下述几种用药方式,强化浮选过程,提高选矿指标。这些用药方式是:(一)使用同一分子结构中,具有黄药和黑药两种不同性能的新药