浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

聚氨酯浇注轮胎及其设备的研制

随着新材料液体合成橡胶的出现，产生了一种新型的聚氨酯浇注轮胎，主要介绍了近年来我国聚氨酯浇注轮胎及其成型设备的研制情况，第一部分主要为聚氨酯浇注轮胎的成型工艺及结构特点，第二部分为聚氨酯浇注轮胎的成型设备及特点。     

SiC部件泥浆浇注工艺

本文论述了影响SiC泥浆性能的几个主要因素,运用SiC粉料Zeta电位随PH值变化曲线作指导,通过PH值调整和改变分散介质,着重研究了SiC泥浆稳定性、泥浆浇注样品的性能和显微结构,获得了浇注性能好、长时间稳定不沉淀的泥浆。分析了浇注过程中的各种影响因素,讨论了泥浆性状对浇注性能及样品烧结后力学性能的影响,最终浇注出大尺寸SiC陶瓷部件。     

无模浇注聚氨酯胶辊原液及其加工技术

综述了无模浇注聚氨酯胶辊技术的国内外发展概况,介绍了聚氨酯胶辊无模浇注原液的3种原料体系(聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇体系),以及利用这3种原料制得的聚氨酯胶辊的硬度和其他主要物理性能。从聚氨酯原液、浇注机、旋转机械等方面介绍了聚氨酯胶辊无模浇注工艺特点和工作原理。     

环氧浇注绝缘子色差分析及性能验证研究

环氧浇注成型后的绝缘子颜色应为白色,单件成品成型后表面色差应控制在一定范围.该文针对某公司生产的环氧浇注绝缘子表面发黄问题研究分析,确定绝缘子表面发黄产生主要原因为绝缘子在浇注过程固化剂蒸汽在浇注口附近堆积.验证在不影响机械、电气性能的前提下,绝缘子表面发黄对产品正常使用是否影响.结果表明:选择合适的浇注时间,控制浇注...     

离心浇注法制造聚氨酯胶辊

主要介绍了采用离心浇注制造聚氨酯胶机的方法，与其它浇注方法比较，离心浇注法具有成品率高等优点，且适合制造薄胶层胶辊。     

离心少注法制造聚氨酯胶辊

主要介绍了采用离心浇注制造聚氨酯胶辊的方法，与其它浇注方法比较，离心浇注法具有成品率高等优点，且适合制造薄胶层胶辊。     

MC尼龙砂型铸造工艺研究

介绍了适用于形状复杂、中空ＭＣ尼龙制品的浇注工艺过程，并重点研究了砂型模制浇注工艺，以及影响制品性能的主要因素。     

聚氨酯筛板的生产工艺及性能比较

聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品,是众多弹性体中的一种。介绍了常压法浇注聚氨酯筛板的工业生产工艺,具体说明了预聚体的合成、常压下的浇注工艺——手工及机械浇注的方法,列表比较了聚氨酯筛板与钢制筛板的性能、各种聚氨酯筛板之间的性能比较及影响因素。     

基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发浇道设计

本文从基于知识的角度,针对注塑模具浇注系统的设计所出现的问题提供了解决的方法和途径。首先通过对浇注系统在设计与生产过程中积累的各类经验知识和理论知识进行收集、整理、总结,形成了比较完善的、用于浇注系统设计的工程知识总和;然后采用一定的知识表示方法,将总结的设计经验、设计规则、工程数据、工程图储存在专用于浇注系统设计的知识库中;最后通过知识的推理技术,从已建立的数据库中获取设计过程中所需的各类知识,从而形成完整的注塑模具浇注系统的设计流程。本文主要从浇道的设计来论述这一过程的实现。     

国外建卫瓷坯料制备(续)

3、用压滤泥饼制备浇注泥浆用这种工艺制备的浇注泥浆,其流变性的调整控制与直接制备浇注泥浆的一样。目前这种工艺巳基本上为直接制备法所代替,但这种工艺与直接制备工艺相比仍有一定意义,有其有利的一面。压滤泥饼制浇注泥浆法的主要优点是泥浆的调整控制比直接制备泥浆法容易,这是因为脱水阶段不用对所用     

推进剂浇注智能化集成设计

针对固体运载发动机的生产需求,提出将传统的人工模式转变为智能模式的设想。智能视觉识别的防摇摆吊车定位技术,自动装卸混合锅、浇注装置的专用吊具,浇注罐内的机械锁叉式液压升降装置,胶管阀、二次料斗盖气压自动锁紧器具,接料机构和控制系统,将构成智能化浇注集成的主要组成部分。依据药浆流动原理,设计药浆压差为推进动力,药浆连续流入封闭的燃烧室内,实现浇注过程的自动化控制。针对大型燃烧室的组合式芯模,设计了可控制药浆流向的加压浇注装置,经原理机、样机试验,得到了表面无缺陷的药柱,并达到其它预期要求,实现了装药浇注工艺的智能化。     

空调面板注射模设计

本文主要介绍了空调面板注塑模具设计。提出注射模具设计的一般步骤。主要包括三维建模、塑件分析、分型面设计、抽芯机构、锁模机构、浇注系统及冷却系统设计。在浇注系统设计中，简略介绍了MPA的使用过程。侧重介绍利用MPA进行浇口位置和数量的模拟，通过流动结果的比较选取最优化的浇注系统设计方案。利用模座设计专家系统（EMx）设计整个模架。简略介绍使用EMX设计的整个过程，提高了设计效率。     

聚氨酯浇注轮胎成型系统的设计和研制

介绍聚氨酯浇注轮胎成型系统的研究，主要包括芯模、外模及翻转架的设计和研制。试验证明，该浇注轮胎成型系统结构合理、注射成型方便、温度控制稳定。固化后的轮胎花纹清晰，元气泡和缺料现象。     

浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺和设备

介绍浇注型聚氨酯弹性体(CPU)胶辊的主要性能、用途、生产技术、工艺过程及所需用的主要设备的结构要求。     

浅谈常压浇注聚氨酯筛板的加工工艺及设备

介绍了常压浇注聚氨酯筛板的主要性能及用途,阐述了其生产技术、工艺过程和所需用的主要设备。     

基于ANSYS的浇注机底座轻量化分析

以生产免充气轮胎的二组分浇注机底座为研究对象,对浇注机主要承载部件底座进行轻量化设计。采用Solidworks对其进行参数化建模,并导入ANSYS workbench中,对底座进行静力学分析,基于其出色的优化设计功能,确定目标函数、约束函数,优化变量,对底座进行优化设计;在保证工作安全性的基础上确定其轻量化部位。优化后的浇注机底座在满足工作性能的基础上减轻了整体重量,为浇注机其他部件优化提供了参考依据。     

聚氨酯浇注充气轮胎的研制

采用一次浇注法制造了聚氨酯浇注充气轮胎。其结构为胎体增强层 胎侧 带束层 胎面，胶料主要组分包括聚四氢呋喃醚二醇、端羟基液体聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、2，4-二氨基-3，5-二甲硫基甲苯和三羟甲基丙烷。该聚氨酯浇注轮胎多数性能达到相应规格橡胶轮胎的水平，但耐久性差距很大。为进一步改进性能，需要开发耐热又柔顺的聚合物，开发特殊的多异氰酸酯以形成化学交联，骨架材料的网状结构改为子午线结构，同时需解决相应的工艺问题，如多次浇注和粘合。     

基于浇包转角的自动倾转浇注控制系统设计

针对常见的倾转浇注过程中浇注设备浇注精度不足、自动化程度低等问题，设计自动浇注控制系统，并提出基于浇包转角的PLC控制策略。首先建立浇包在不同转角下浇注金属液体积与浇包转速的数学模型，然后设计倾转浇包PLC伺服控制系统，并通过触摸屏人机界面控制系统的启停与监测实时数据，实现了定速自动浇注。     

中放废液大体积浇注水泥固化工程屏障技术

为探讨中放废液大体积浇注各覆盖层的种类和作用,重点介绍了素混凝土浇注的工艺流程及其屏蔽效果。为了确保大体积浇注水泥固化体长期贮存的安全,待固化体温度降至30℃以下时,需对大体积浇注水泥固化体表面、搅拌槽及搅拌槽间、操作间进行素混凝土浇注,浇注结果表明,素混凝土层能较好地实现屏蔽效果,中放废液大体积浇注水泥固化浇注场址辐射防护水平可得到有效控制。