棉织物的羊毛角蛋白抗皱整理

采用TCEP制备羊毛角蛋白溶液,并用羊毛角蛋白溶液整理棉织物。研究了角蛋白液吸附时间、体积分数、pH值及焙烘温度、时间对织物折皱回复角、白度、增重率和机械性能的影响。试验结果表明：采用角蛋白体积分数20％,两浸两轧,预烘100℃,2min;焙烘120℃,2min,可使棉织物的折皱回复性和白度明显提高,强力略有下降。根据...     

羊毛角蛋白整理棉织物成碳机制与阻燃性能

为实现棉织物绿色阻燃整理,赋予棉织物阻燃性,通过浸渍焙烘的方法将羊毛角蛋白整理到棉织物上,并利用氧指数仪、垂直燃烧测试仪、热重分析仪、织物强力仪对整理前后织物的阻燃性能、热解特性和力学性能进行测试和表征,探究羊毛角蛋白的阻燃效应和对织物力学性能的影响。结果表明：羊毛角蛋白成功整理到织物表面,残碳率提高至29.4%,极限氧指数提高至34.2%,损毁长度减少到5.0 cm以内,强力损失在17%以内;羊毛角蛋白所包含氨基酸中的羧基催化纤维素脱水成碳,且羊毛角蛋白具有优异的成碳性,可在织物表面形成碳层起到隔氧隔热的阻燃作用。     

盐酸水解时间对羊毛角蛋白改性棉织物性能的影响

利用盐酸水解后的羊毛角蛋白对棉织物进行改性整理,分析盐酸水解羊毛角蛋白时间对经羊毛角蛋白整理的棉织物性能的影响。研究表明:盐酸水解时间不超过135 min时,棉织物的交联接枝率随着水解时间的增加而增大,悬垂性及折皱回复性随着水解时间的增加而改善,力学性能变化较小,透湿量随着水解时间的增加而降低;盐酸水解时间超过135 min后,改性后棉织物的上述性能呈现相反的变化趋势,且力学性能显著下降。综合考虑各项指标可知,盐酸水解羊毛角蛋白时间为135 min时,对棉织物的改性效果较佳。     

纯棉织物负离子整理工艺的测试分析

探讨纯棉织物负离子整理工艺及整理效果.采用电气石超微粉体对织物进行了负离子整理.分析了电气石超微粉体用量、黏合剂用量、浴比、浸渍时间对织物负离子释放性能的影响,通过正交试验对试验工艺参数进行了优选,并对整理后织物的负离子释放性能、耐水洗性、力学性能、透气透湿性进行了测试.结果表明:最佳的纯棉织物负离子整理工艺为电气石超微粉体2.5％(o.w.f.),浸渍时间30 min,焙烘时间2 min,焙烘温度100℃.认为:经优化工艺整理得到的织物具有良好的负离子释放性能及耐水洗性.     

湖羊毛角蛋白溶液对棉织物的抗皱整理北大核心

采用氧化还原法制备湖羊毛角蛋白溶液,并对纯棉织物进行抗皱整理。研究了角蛋白溶液浓度、交联剂浓度、浸渍温度、浸渍时间等工艺参数对棉织物抗皱效果的影响。得到的优化整理工艺为角蛋白溶液质量分数20%,聚氨酯质量分数30%,浸渍温度80℃,浸渍时间60 min。整理后的棉织物急弹性折皱回复角增加了16.2%,缓弹性折皱回复角增加了16.1%,断裂强力增加6.4%。此外,织物的断裂强力和吸湿性也得到提高。     

棉织物的水性聚氨酯改性有机硅整理研究

探讨水性聚氨酯改性有机硅整理对棉织物性能的影响。采用水性聚氨酯改性有机硅对棉织物进行整理,测试了棉织物整理前后的强伸性能、折皱回复角、白度和缩水率。结果表明:最佳工艺为水性聚氨酯改性有机硅浓度(o.w.f)5%,轧余率75%,预烘时间2 min,预烘温度80℃,焙烘时间5 min,焙烘温度135℃,且整理织物在水洗10次后性能依然优于未整理棉织物。认为:棉织物经过水性聚氨酯改性有机硅整理后,其强伸性能与折皱回复性能得到改善,尺寸稳定性显著提高。     

纯棉针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯（简称TDI）、聚醚二元醇为主要原料,亚硫酸氢钠为封端剂,通过优化反应条件,合成了一种性能较稳定的水性聚氨酯抗起毛起球剂,并将其整理到纯棉织物上,确定了制备聚氨酯预聚体的最佳合成工艺：反应温度65℃,反应时间120min;整理剂整理纯棉织物的最佳工艺：整理剂100g／L,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。     

纯棉织物的纳米负氧离子整理

对纳米负氧离子粉体进行改性后测定其粒径分布;分析了自制负氧离子测试平台所测数据的离散度。在此基础上,利用浸轧法优化整理工艺,研究负氧离子整理剂质量浓度、整理液pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理纯棉织物上负氧离子浓度、白度和强力的影响。结果表明,改性纳米负氧离子整理剂平均粒径为222.3 nm,分布均匀集中;负氧离子浓度测试平台离散度为3.04%,所测数据稳定,误差较小。当负氧离子整理剂质量浓度80 g/L,pH值3~5,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min时,纯棉织物上负氧离子浓度2.05×103个/cm3,白度76.6,强力损失率5.76%,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为88.29%。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

角蛋白的制备及其对棉织物的改性效果

研究角蛋白的制备工艺及其对棉织物的改性效果。测试了反应温度、溶剂和变性剂浓度对角蛋白产率的影响,得出了制备角蛋白的最佳工艺。对改性后棉织物的表面形态、化学结构、增重率、断裂强力、折皱回复角、透气率和透湿量等进行了测试。结果表明:当采用最佳的角蛋白制备工艺时,角蛋白产率可达85%;采用角蛋白改性棉织物时会在纤维表层以及纤维之间产生沉积物;改性棉织物的折皱回复角和透湿量均呈现先增后减的趋势。认为:采用角蛋白改性棉织物时应合理控制角蛋白浓度。     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

丝胶对竹浆织物的改性性能研究

研究竹浆织物在不同的整理工艺条件下丝胶整理效果的好坏,探讨改性工艺中的最佳丝胶质量浓度、最佳焙烘温度、最佳焙烘时间以及合适的交联剂。在设置工艺条件时,以丝胶粉的质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、不同的交联剂为参数,通过整理后折皱回复角测试、织物拉伸性能测试以及白度测试等实验来评定丝胶整理效果的好坏,并用酸性染料染色,讨论工艺参数对竹原织物性能的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为:丝胶粉用量为15g/L,戊二醛用量为1%,焙烘温度为120℃,焙烘时间为2min。在此工艺条件下,丝胶对竹浆织物改性效果最佳。     

阻燃整理对防辐射织物性能的影响

利用改性次磷酸铝微胶囊对不锈钢纤维/粘胶纤维防辐射混纺织物进行阻燃整理。优化的整理工艺参数为:整理液质量分数20%(omf),60℃处理45 min,90℃焙烘。整理后织物的极限氧指数、热学性能、织物折痕回复性、防辐射性能与力学性能等指标均得到不同程度的改善。     

羊毛角蛋白整理后的氧化竹原织物力学性能

羊毛角蛋白能够与纤维素直接发生共价交联,因此可利用羊毛角蛋白溶液对纺织品进行改性整理。首先采用NaOH、H2O2溶解羊毛,制得角蛋白粉末,并采用高碘酸钠对竹原纤维织物进行选择性氧化,再利用羊毛角蛋白溶液,对制得的氧化竹原织物进行改性整理,并借助KES-FB风格测试仪对整理前后的竹原织物进行了各种力学性能的测试和分析。结果表明,整理后的竹原织物力学性能得到了一定程度的改善,为功能化改性竹原织物的应用提供了参考。     

羊毛角蛋白溶液改善竹原织物抗皱性的研究

羊毛角蛋白能够与纤维素直接发生共价交联,因此可利用羊毛角蛋白溶液对纺织品进行改性整理.针对竹原纤维织物抗皱性能较差的问题,采用NaOH、H2O2溶解羊毛,再利用羊毛角蛋白溶液对竹原纤维进行抗皱改性整理,测试了在不同羊毛角蛋白溶液整理条件下竹原纤维织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.结果表明,经羊毛角蛋白溶液处理后,竹原纤维织物的抗皱性能得到显著改善.     

环保型生物蛋白改性助剂改性羊毛的染色性能

采用鸡毛蛋白改性助剂对羊毛纤维及其织物进行改性,研究改性羊毛兰纳素染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维及其织物对兰纳素染料的染色性能改善明显,以固色率为测试指标优选的最佳染色工艺条件为:染料用量2%(owf),染色浴比1∶40,HAc用量0.5 mL/L,85℃染色50 min。同时,改性毛织物染色K/S值有所提高,匀染性较好。经鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维和毛织物能够降低羊毛的染色温度,缩短染色时间,减少能耗,从而实现羊毛的低温染色。     

空气净化面料的开发及性能表征

纳米TiO_2粉末在光催化的作用下产生活性自由基,可以分解环境中的污染性物质,达到净化空气的效果。采用浸轧法用纳米TiO_2粉末的水分散液对纯涤和纯棉面料进行处理,使面料具有空气净化的整理效果。通过测试整理后织物对甲醛的降解效果,发现在紫外灯照射下,纯涤和纯棉织物的最佳工艺参数均为纳米TiO_2分散液浓度2.5g/L,但纯涤织物整理液的pH值为12,焙烘温度为150℃;纯棉织物整理液的pH值为10,焙烘温度为120℃。采用简单的浸轧方法可以赋予织物良好的空气净化能力,纯涤织物的净化效果优于纯棉织物,甲醛降解效果随洗涤次数增多而减弱。     

变色龙涂料轧染染色应用工艺研究

采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为:改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11~12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为:变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

西安工程大学张明，王雪艳等人通过探讨丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响，确定出其最佳改性工艺条件。试验结果显示：1.丝胶改性羊毛的最佳工艺条件。丝胶用量20％（对织物质量分数），阳离子剂DE用量1596（对织物质量分数），碱剂用量50％（对阳离子剂DE重量），时间40min，温度70℃，