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罐底污泥调剖工艺技术 总被引:4,自引:1,他引:3
油田污水处理,目前主要采用加药、除油、沉降、过滤的方法,使水质达标。污水进入除油罐、缓冲沉降罐后,油上浮进收油槽回收,水中机杂、油泥等下沉于罐底,随着处理时间的增长,罐底污泥越积越厚,采用底排污法,使部分污泥水进入干化场,过滤后将悬浮物含量在60mg/L以上的污水由污水池经提升泵送至一级沉油罐重新进行处理,这种作法使部分悬浮物在污水处理过程中造成恶性循环,既增加处理成本,也影响水质的进一步提高,而且,遗留在干化场的污泥无处可放,在很大程度上造成站内外的环境污染。 相似文献
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负压排污泥技术的研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统,影响污水处理质量,增加污水回注对注水井地层污染等问题,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术——负压排污泥技术。经40多个沉降罐的现场应用证明:采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥,能增加罐底沉积污泥的排放压差,提高排泥效果,减轻过滤系统的运行负荷,提高油田污水处理质量,减少污水回注对地层的污染;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构,安装简单.操作方便. 相似文献
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高效含油污泥浓缩剂的研制与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
针对油田联合站中处理含油污泥的关键技术之一的污泥浓缩问题,开展了含油污泥浓缩剂的研制开发工作。结果表明,研制的高效含油污泥浓缩剂,可将污泥含水量从99%浓缩至90%以下,体积缩小10倍以上。该技术已在河南油田成功应用,使联合站污水系统的污油、污水、污泥得到了有效分离和回收利用,为实现联合站污水不外排提供了技术条件。 相似文献
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通过对长庆油田采油三厂含油污泥的性质和矿物组成进行分析,确定了此含油污泥具有可固性高的特点,并对其进行了固化处理.试验结果表明,所研究的固化处理配方可有效地对含油污泥进行固化处理,固化物的抗压强度达到3 MPa,其浸出液各项指标均达到国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求. 相似文献
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为了解决油田含油污水处理站中含油污泥难以处理的问题,进行了叠片螺旋式固液分离装置现场试验。试验表明,该装置出泥含水率低于60%,悬浮物去除率达到95%以上,含油去除率达到80%以上,出水满足污水站来水含油量≤1000mg/L的要求,可以直接打回系统。叠片螺旋式固液分离装置处理速度快、效果好,为油田含油污泥减量化提供了新的解决办法。 相似文献
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针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统 ,影响污水处理质量 ,增加污水回注对注水井地层污染等问题 ,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术———负压排污泥技术。经 4 0多个沉降罐的现场应用证明 :采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,提高排泥效果 ,减轻过滤系统的运行负荷 ,提高油田污水处理质量 ,减少污水回注对地层的污染 ;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,安装简单 ,操作方便。 相似文献
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用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4~5mg/L,pH为6.5~7.0,沉降比为13%-20%,苯胺浓度不大于131.9mg/L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99.5%,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。 相似文献
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延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。 相似文献
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针对东风港油田含油污泥含油量较高且不具备除油除水设备条件的情况,直接对油泥混合物进行机械筛分研磨、乳化悬浮处理,以机械剪切法为主导制备了含油污泥调剖体系。优化了含油污泥调剖体系的使用条件,评价了其注入性能、封堵性能和调驱效果。结果表明,在含油污泥中加入配方为0.2%丙烯酸酯共聚物悬浮剂(SF)+0.2%三乙醇胺单硬脂酸酯乳化剂(FM-20)的调剖体系,常温和90℃下均可使悬浮时间大于10 h。在用机械剪切法制备含油污泥调剖体系时,适宜的条件为:含油污泥和水的质量比(固液比)4%~8%、剪切转速约6400 r/min、剪切时间约3 min。含油污泥调剖体系具有较好的注入性和封堵性。在单管填砂管中注入该体系后,不同渗透率填砂管的封堵率大于90%。经含油污泥调剖后,二次水驱的采出程度提高了25.01%。此方法操作简便、成本低、二次污染少,在含油污泥处理和资源化利用方面具有良好的应用前景。 相似文献
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以含油污泥和核桃壳为原料制备污泥吸附剂,并将其应用于含油污水中石油类的处理和工业油品的吸附。结果表明:制备的污泥吸附剂碳元素质量分数为87.68%,表面质地松散,分布着大量发达的孔隙,孔隙结构以过渡孔为主;相同条件下,污泥吸附剂对含油污水中石油类处理效果明显优于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂对含油污水中石油类的处理能力相比于新剂略有下降,但仍优于同时再生的活性炭;污泥吸附剂应用于工业油品的初始瞬时吸附速率高于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂初始瞬时吸附速率相比于新剂有所提高,随着再生次数的增加,初始瞬时吸附速率不断提高;热处理再生后的污泥吸附剂对工业油品的饱和吸附量始终高于同时再生的活性炭,且其达到饱和吸附的时间更快,多次再生后仍能保持较稳定的工业油品吸附量。 相似文献
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大幅减少炼油生化剩余污泥对降低企业污泥处理和处置费用、保护生态环境意义重大.考察了炼油生化剩余污泥催化深度减量SM R技术工业化的处理效果,运行结果表明:对含水率98.3% 的炼油生化剩余污泥,经过SMR污泥减量装置的处理,污泥脱水性能得到显著改善,脱水残渣平均含水率57.1%、污泥量减少99.4%、挥发性悬浮物平均去... 相似文献
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于春涛 《石油与天然气化工》2014,43(2):204-207
充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。 相似文献
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炼油厂硫酸渣的综合利用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用加热法将炼油厂硫酸渣分离成酸水、油和剩余渣三个部分。酸水和油经过精制处理可直接利用,剩余渣经中和反应生产隔离剂、磺化沥青等产品,以达到对酸渣较完全的综合利用。结果表明:1t酸渣经加热后,可分离酸水约300kg(浓度约70%)、酸性油约150kg、剩余渣约550kg。550kg剩余渣经反应调合可生成隔离剂1t或磺化沥青约1t。 相似文献