铝合金薄板CMT焊缝的超声波检测

采用超声波探伤技术对厚度小于 5mm的铝合金薄板 CMT搭接、对接两种焊缝进行检测,并且通过金相解剖进行验证：超声波探伤技术可以应用于铝合金薄板焊缝的检测,且缺陷检出率较高;在 CMT工艺下,铝合金薄板对接焊缝的焊接质量高于搭接焊缝的焊接质量。     

螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

1　主题内容和适用范围本标准规定了检测螺栓球节点钢网架杆件与锥头或封板熔化焊缝以及钢管对接焊缝用单、双晶斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。本标准适用于母材厚度 3.5～ 2 5mm、管径≮ 48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝 A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。2　引用标准GB 50 2 0 5　钢结构工程施工及验收规范GB1 1 345　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ7　网架结构设计与施工规程ZBY 2 31　超声探伤用探头性…     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152—73

本标准适用于焊接件对接处厚度8～120mm 的化学、石油工业钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。一、操作者1.焊缝探伤应由具有一定横波探伤经验的人担任。2.操作者必须认真负责,并掌握所探工件的材质、焊缝坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等情况,根据萤光屏上波形反射情况进行综合判断。     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

薄板对接焊缝超声波探伤可靠性探讨

对8和10mm薄板对接焊缝进行了超声波探伤,发现探伤可靠性除受探头K值影响外,更重要的是受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响。选择探头K值应以适量的干扰噪音为背景,探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来才有意义。     

厚钛板超声探伤的初步尝试

利用超声波探测钛板内部的缺陷,还属一新课题。几年来,我们利用超声波探伤检查钛板内部的缺陷,还只局限在薄板,利用CTS—4B型及CTS—6型二种探伤仪,使用30°、40°、50°三种斜探头,可以对0.5mm至4mm厚度的板材正常进行探伤,探测效果较好,反应灵敏,对4mm至8mm厚度的板材,     

搅拌摩擦焊缝微细尺寸缺陷的无损检测技术

针对25 mm厚板2219铝合金搅拌摩擦焊缝中存在的微孔、疏松、“S”曲线弱连接、根部类裂纹等微细尺寸的缺陷,分别采用相控阵超声波扇形扫查、荧光粉渗透检测等技术进行无损检测,并与传统的X射线探伤结果进行对比,探讨不同的无损检测技术针对搅拌摩擦焊缝微细尺寸缺陷的工程适用性.经过对焊缝解剖,利用立体显微镜、光学显微镜、扫描...     

司—普通模拟超声仪上使用不同K值探头探伤的尝试

某些工件有时要采用不同K值的探头进行超声波探伤,如国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局颁布的《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》中就规定“腹板面两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤……”。在现场探伤中,若能在同一台超声波仪器上,经过一次时基线扫描比例调节,就能交替使用不同K值的探头,无疑是非常实用的。尤其是用于需同时观察两种K值探头波形的部位更是方便。当然采用数字式超声仪器可以满足这一要求。鉴于在我国普及数字式超声仪器还需相当长的一段时间,所以若能在普通模拟超声仪器上实现这一点就很有现实意义。经过探索,我们已能在工作中运用这种方法。1 同一普通模拟超声仪上使用不同K值探头的方法介绍现以一实际工件为例作简要介绍。工件结构如图1所示,图中焊缝宽度15mm,探头前沿为10mm。按工艺在单面腹板上用K2.5和K1探头分别探伤,另用直探头在翼板上焊缝相应区域探伤。超声波探伤仪采用CTS-22A型,先将K2.5探头按水平1:1调好扫描速度,作出DAC_(K2.5)基准线     

容器纵焊缝超声波探伤时缺陷的定位

锅炉、压力容器焊缝经常使用超声波进行探伤,按JB 1152—81标准在CSK-ⅢA试块上用φ1mm×6mm横孔来调节仪器的扫描线。在纵焊缝超声探伤中,工件曲率的影响将会使缺陷定位产生误差,以致引起误判,所以,应对深度和水平距离(弧长)进行修正。     

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法

1　适用范围本标准规定了采用 A型脉冲反射式探伤仪 (以下简称探伤仪 )对厚度大于或等于 6mm的铁素体钢全焊透焊缝进行手工超声波探伤 (以下简称探伤 )及测量缺陷尺寸和位置的方法。但是 ,本标准不适用于制造过程中钢管焊缝的探伤。注 1 :附录 1至 6适于下列情况( 1 )附录 1适用于焊缝半径大于等于 1 0 0 0 mm的环缝和曲率半径大于或等于 1 5 0 0 0 mm的纵缝的探伤。( 2 )附录 2适用于曲率半径为 5 0 0 mm～1 0 0 0 mm(不包括 1 0 0 0 mm)的环缝的探伤。( 3)附录 3适用于曲率半径为 5 0 mm～ 1 5 0 0 mm(不包括 1 5 0 0 mm)、且壁厚与外径…     

日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法JIS Z3060-1994

(上接 2 0 0 2年第 3期 )附录 3　纵向焊缝的探伤方法1　适用范围本附录适应于探伤面的曲率半径大于或等于5 0 mm小于 1 5 0 0 mm、且壁厚与外径之比小于或等于 1 3%的纵向焊缝的探伤方法。2　术语本附录所采用的术语定义 ,除本标准和 JISZ2 30 0标准所规定外 ,还使用下列术语 :( 1 )壁厚中心的水平距离　在对存在曲率的被检工件进行斜探头探伤时 ,壁厚中的水平距离是指存在于壁厚中心的缺陷的水平距离 (如附录 3图 1中的 YH) ,在纵焊缝的斜角探伤中 ,壁厚一半处的水平距离并不是 0 .5跨距的水平距离 (如附录 3图 1中的 YL)的一半。( 2 …     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

异质铝合金激光填丝搭接叠焊接头的组织与性能

对1 mm厚的5052-H32铝合金轧制板与3 mm厚的6005A-T6铝合金挤压板进行激光填丝搭接叠焊。采用金相显微镜、SEM与EDS分析了焊缝接头组织,使用电子万能拉伸试验机与维氏显微硬度计对接头力学性能进行检测。结果表明:在激光功率为5. 8 kW～6. 2 kW,送焊丝速度3. 5 m/min～4. 0 m/min时,焊接接头表面成形良好,焊缝有效连接宽度在2. 66 mm～2. 90 mm;焊缝区组织主要由铸态的等轴枝晶构成,在6005A铝合金侧焊缝区出现过时效现象,在α-Al基体上出现大量的析出相Mg_2Si及Mg_2Al_3,并随着激光功率的增加而增多;焊接接头抗拉强度随着激光功率的增加而降低,在激光功率为5. 8 kW时,焊缝获得最大抗拉强度为205. 85 N/mm~2,5052铝合金母材强度为228 N/mm~2,焊缝强度系数为0. 90。在5052铝合金板侧焊缝处硬度值低于母材的,6005A铝合金板热影响区存在软化,软化区范围在2 mm～3 mm。但由于6005A铝合金板厚度大于5052铝合金板的,薄板受力更为集中,断裂位置发生在5052铝合金焊缝处。     

关于举办《小径管对接焊缝超声波探伤》培训班的通知

小径管在锅炉、压力容器制造安装中应用较广 ,承受较高的压力。小径管对接焊缝过去主要采用 X、γ射线探伤。由于射线探伤的局限性 ,它对未熔合、裂纹等危险性缺陷容易漏检。而且有些小径管安装过程中 ,管子密集排列 ,处于困难位置 ,给施焊和射线探伤带来很大难度 ,难以满足 1 0 0 %的探伤要求 ,使这部分小径管焊缝质量得不到有效监控。超声波对较大口径中厚壁管对接焊缝的探伤 ,已被认为是一种有效的检测方法。但对小径簿壁管焊缝 (外径为 3 2～ 89mm,壁厚为 3 .5～ 8mm)内部缺陷的检测具有一定困难。近年来 ,我国许多无损检测的专家…     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件

8mm≤壁厚≤40mm 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件本标准适用于8mm≤壁厚≤40mm 的石油、化工钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢制的石油、化工压力容器对接焊缝的超声波探伤。技术操作要求1.探伤前,清除焊缝一侧或两侧飞溅     

双晶横波探头在整体多层包扎容器中的应用

问题的提出我厂生产的整体多层包扎夹紧式高压容器 ,一般是将层板对接焊缝余高磨平后再包下一层。端部采用了阶梯结构 (图 1)。爆破试验表明 ,这种容器首先在端部破裂而失效 ,因此 ,对端部焊接质量的控制具有重要意义。技术条件要求对此焊缝逐层进行超声波和磁粉探伤。但是 ,进行超声波探伤时存在如下困难 :(1)板厚为 10ｍｍ ,又只能从外层单面单侧探伤。用单斜探头一次波探伤 ,缺陷波经常被探头杂波湮没 ,在近表面 6ｍｍ范围内几乎难于分辨缺陷 ;图 1　端部阶梯结构收稿日期 :2 0 0 1 0 5 0 8图 2　一次波和二次波均不能扫查全部焊缝Ⅰ…     

8 mm厚钛板的超声板波探伤方法研究

运用英国声纳公司生产的SONTEST MASTERSCAN340数字型探伤仪和2.5MHz的0°～80°可变角探头,对自行设计制作的8mm厚TA1材质的人工伤试板(通孔型试板、平底槽型试板)和自然伤试板(自然分层型试板)进行了板波探伤的实验研究。研究结果表明,对8mm厚钛板采用板波法探伤是可行的,也是可靠的,且具有探伤工作量小,探伤效率高的优点,值得推广。该方法已在8mm厚ASME SB265 Gr17钛板(约10t)的探伤检验中得到了应用,并得到了用户的认可。同时该试验的成功也表明目前使用的超声波探伤教材中的“小于6mm厚的金属板材可采用板波法探伤”的提法值得商榷。     

行车梁上T形焊缝的超声波检测

工业行车梁在使用中承受着巨大的拉、压交变载荷，设计要求其上翼缘板与腹板的T形接头和对接焊缝必须全焊透达到二级焊缝。GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》5．2．4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷的分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》或GB3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。     

奥氏体不锈钢与普通碳钢对接环焊缝的超声波探伤

船用柴油机大型推力机的导流管是用1Cr18Ni9Ti奥氏体合金不锈钢作环带 ,与普通Q2 35碳素钢对焊而成的构件 (图 1)。焊缝内易形成应力开裂、夹渣和气孔等缺陷。车削加工后需进行无损探伤。图 1　导流管结构示意图鉴于构件本身的尺寸较大 ,且由纵横交错的肋板骨架和双层板构成 ,不宜采用射线探伤 ,只能采用超声波探伤方案。1　常规超声探伤试验1.1　对比试块根据产品设计要求 ,焊缝内不允许存在裂纹、夹渣和气孔等危害性缺陷 ,并要求 >2mm平底孔当量的缺陷不漏检。这样 ,在实际探伤过程中 ,需要一种试块 ,这种试块既能作平底孔试块 ,又能…     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。