立磨在线焊接系统的研发与应用

立磨磨辊的修复目前主要有在线焊接修复和离线焊接修复两种方式,在线焊接修复存在优越性。根据修复现场空间狭小、时间紧迫的特点,设计开发出满足现场安装要求的在线焊接系统。采用个头较小的步进电机及稳定可靠的控制系统,在保证设备可靠使用的基础上,减小了焊接小车的外形尺寸及重量,以便在有限的空间里修复磨辊。通过电气控制系统,实现磨辊转动与焊接系统的联动功能。优化后的便携式焊接系统,控制箱集成度更高、体积更小、功能齐全、搬运及拆装方便,且能实现单人快速操作。该便携式焊接系统不仅可用于水泥行业,还可以用于冶金、矿山和水电等行业中易磨损部件的堆焊修复。     

水泥磨小齿轮断齿的堆焊修复

当前,焊接修复手段已经成为各生产厂家维护生产的一种常用手段。对于焊接修复技术,巨龙集团已经广泛采用在回转窑轮带、胴体、磨机端盖等的修复上。2003年,巨龙集团1^#水泥磨小齿轮有2个齿整体断掉,当时无现成备件可换。对此,采用了焊接的手段进行修复。     

合成氨净化工段上段泵泵体的焊接修复

4HNN-153型上段泵在运行中发生断轴，泵体内表面被叶轮严重磨损，用户要求焊接修复，并严格控制泵体焊接变形。修复时，利用泵体材料0Cr18Ni9Ti的特殊焊接性以及待修复部位具有对称性的特点，采取手工电弧焊、小规范、快速、多层多道、激冷、对称焊的焊接工艺，取得了令人满意的修复效果。     

长输石油管道盗孔修复强度分析

在众多管道失效形式中,长输石油管道盗孔现象尤为普遍。这些被打孔盗油的管道需要修复或者更换。尽管目前管道修复提倡采用非焊接的方法,但这类非焊接的修复方法只适用于管壁未穿透的缺陷。在管壁被穿透的情况下,只能采用焊接的方法修复。现场焊接修复打孔管道的方式有两种：接管和补板。运用ANSYS软件对两种修复方法进行有限元分析,结果表明,接管或补板的存在使管道修复结构应力分布不均匀,出现了一定的应力集中;两种修复结构整体的极限裁荷相近。文章给出了两种修复结构中,不同结构尺寸对于修复结果的影响,并且提出了修复建议,对于实际打孔管道修复有一定的参考价值。     

应用耐磨堆焊金属粉型药芯焊丝焊接修复GK400N密炼机转子

GK400N密炼机转子凸棱和工作面以及转子轴颈等部位磨损失效,根据转子材质、磨损状况,选择性能优越的金属粉型药芯焊丝堆焊修复转子磨损部位。选取不同焊接工艺、焊接参数、焊接材料进行药芯焊丝耐磨堆焊修复,并给出验证方法和结果,对密炼机部件磨损堆焊修复具有实际应用指导意义。     

采用异种钢焊接工艺修复合成氨中置式废热锅炉

10MoWVNb材质的中置废热锅炉的现场焊接修复,采用了异种钢焊接工艺,即部分0Cr18N i9Ti材料与原10MoWVNb材料焊接,并采取了特别的焊接工艺,修复取得了成功。它避免了采用抗腐06焊条焊接修复时,需要较苛刻的焊前、焊后热处理工艺措施等困难,为10MoWVNb耐热抗氢设备的现场检修提供了借鉴。     

XM-250/20A密炼机减速机箱体裂纹的焊接修复

针对XM-250/20A密炼机减速机箱体出现的裂纹,决定采用焊接修复.详细介绍了焊接修复前的准备工作、焊接操作工艺及规范、焊道长度及温度,去内应力措施等.最后还介绍了焊后处理方案.     

ф3.8m×12m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障。中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有:铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等。河南七里岗水泥厂对 3.8m ×12m 水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了“假瓦”,并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用“假瓦”进行修整。结果表明 只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法 能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复。     

立磨加压油缸活塞杆断裂原因分析及处理

针对LMS46.4矿渣立磨加压油缸活塞杆在生产过程中发生断裂,进行了相关的理化检验和分析。采用断口形貌和化学成分分析等方法对加压油缸活塞杆的断裂原因进行分析。根据活塞杆断裂的实际情况和材料的焊接性能,制定了具体的焊接修复工艺。经过近半年的运行,设备状况良好。结果表明:修复后的活塞杆完全可以满足工作要求。本次工作既保证了生产线的连续运转,又为今后焊接修复此类杆件零件积累了宝贵经验。     

低温压力容器接管口的焊接修复

对低温压力容器接管口修复中焊接存在的问题进行分析,分析了焊接缺陷产生的原因,通过对焊接工艺和热处理方法两个方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生,确保修复一次成功.     

气化炉内壳体裂纹分析及修复

针对煤加压气化炉内壳体焊缝出现的裂纹,分析了裂纹产生的原因,并从焊材的选择、焊接坡口的形式及工艺参数的选择等方面入手,制定了合理的焊接工艺,在修复中取得了满意的效果。     

20R＋410S复合板封头焊缝裂纹原因分析及修复工艺

针对不锈钢复合板20R＋410S封头热加工成形后焊缝裂纹产生,从410S不锈钢的焊接性、封头拼缝焊接接头工艺的复杂性以及封头热加工环境的影响等方面分析了裂纹形成的原因,并提出修复措施,制定焊接修复工艺,取得了较好的效果。     

φ3.8 m×12 m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障.中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等.河南七里岗水泥厂时φ3.8m×12m水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了"假瓦",并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用"假瓦"进行修整.结果表明,只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法,能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复.     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

回转窑轮带开裂原因及焊接修复

以对水泥熟料生产线回转窑轮带在运行过程中出现开裂的原因进行剖析,根据轮带材质的焊接性能分析,根据焊接工艺合理地制定应急修复方案,并严格按技术要求组织实施。回转窑轮带焊接修复自2020年6月27日开始实施,6月30日修复完成,7月1日投料运行,轮带无异常,保证回转窑安全运转,达到了预期效果。     

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条,配套采用相应独特的焊接工艺,可快速焊接(修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件,其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条相比,拥有较好的综合优势,已在化工、化肥、机械行业铸铁机件的焊接中得到成功应用。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

输油管道补板焊接修复结构有限元分析

补板修复是一种常用的输油管道焊接修复技术,焊接过程中不可避免的会产生残余应力,在应力水平较大处,管道易发生失效。基于有限元法,采用顺序耦合的方法和随温度变化的材料参数,运用有限元分析软件MSC.Marc,以管道穿孔后补板修复为例,分析了补板焊接修复过程应力、温度场的分布情况和随时间的变化规律。结果表明:冷却后补板和补板周围的残余应力最大,残余应力主要由焊接热循环引起,管道内压对残余应力的影响很小。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

针对影响金属材料焊接成型的因素展开分析,包括氧化物因素、蒸汽压因素、热环境因素、基材因素等.结合金属材料焊接成型中的主要缺陷,如裂纹缺陷、焊缝折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷、焊瘤缺陷等,通过合理选择焊接方式、合理控制焊接参数、搭建良好的焊接环境、做好焊接过程控制、及时修复焊接缺陷等措施,提高金属材料焊接成型质量...     

修复P—4600L型卧式离心机内转鼓焊接工艺

在修复Ｐ－４６００Ｌ型卧式离心机内转鼓的焊接过程中，通过分析螺旋叶断裂原因，采取各种措施防止了焊缝产生晶间腐蚀和焊接热裂纹。同时有效地控制了内转鼓的焊接变形，使离心机得以快速修复，保证了高型号聚氯乙烯树脂迅速恢复正常生产。