PYT—2C型双机液压凿岩台车定型鉴定在湘东钨矿召开

PYT—2C型双机液压凿岩台车,是由河北铜矿PYT—2型台车演变过来的。湘东钨矿从1973年以来,在推广使用PYT—2型台车时,由于技术上不够完善,对它进行了多次改进;并根据1979年冶金部要求,对台车的车体、行走装置、工作机构、液压系统等进行了设计与完善,制成了PYT—2C型台车定型样机。经生产考核     

凿岩台车液压油的选用及污染防治

介绍了凿岩台车对液压油的基本要求,以及液压油的选用。分析了造成凿岩台车液压油污染的途径,并提出了防止液压油污染的措施。     

矿山井下BOOMER282凿岩台车增设可调式液压限位机构

矿山井下BOOMER282凿岩台车道轨上安装增设可调式液压限位机构,在不改变台车原有的机械性能、构造的前提下,拓展其使用功能,并使其能够有效应用于实际生产,减少井下凿岩爆破作业后的盲残炮及残孔对人员设备造成的不安全因素,同时对凿岩的孔深进行了限位,达到良好的光面爆破效果,减少了职工劳动强度,减少了火工材料浪费,为一定程度的提高台车井下采矿作业效率和保障人员、设备安全提供了理论依据和途径。     

瑞典Atlas Copco凿岩台车液压系统故障研究

本文阐述了瑞典Atlas Copco凿岩台车液压系统典型故障内泄,造成系统压力不足和温度过高的故障,应用红外测温仪进行非接触、快速、精确诊断的技术。     

凿岩台车定向定位自动控制系统

在进口Simba H1354凿岩台车上加装的定向定位自动控制系统由旋转编码器、PLC和工业图形显示器构成,可以完成凿岩台车凿岩角度的设定并自动定向定位,大大提高了凿岩台车的工作效率。     

矿用设备用油的介绍与选择(续2)

4 液压系统用油液压技术在矿山设备上的应用越来越广泛,现代化的井下自行设备(各种铲运机、凿岩台车和辅助车辆等)、地面的多绳摩擦提升机、选矿厂的圆锥破碎机和露天矿的牙轮钻机、运矿卡车等均离不开液压系统。而     

凿岩台车的摆角自动定位

凿岩是采矿工业中劳动最繁重、环境最恶劣的一道基本工序。多年来,国内、国外一直致力于实现凿岩操作的机械化和自动化。产生了种类繁多的液压凿岩台车,工作条件得到较大改善。但操作工人仍不能从工作面撤离出来,身体还处于潮湿、震动、噪音、水淋、碎石泥污等恶劣环境中。为了大     

CTJ800．H12型单臂液压掘进台车

ＣＴＪ８００．Ｈ１２型单臂液压掘进台车ＣＴＪ８００．Ｈ１２型单臂液压掘进台车是沈阳有色冶金机械总厂在引进法国ＳＥＣＯＭＡ公司技术生产水星１４－２Ｆ双臂液压掘进台车的基础上，开发出的国内最小的无轨液压凿岩台车。该车具有外形尺寸小、结构紧凑，高效节能、噪...     

眼前山铁矿中深孔凿岩台车远程遥控系统应用研究

采矿装备的远程遥控作业乃至自动化作业是实现矿山智能化建设的核心所在。本文以眼前山铁矿无底柱分段崩落法生产区域内凿岩作业为基础，对矿山现有Simba1354中深孔凿岩台车进行远程遥控改装，实现了凿岩作业的远程遥控、自动装卸杆、台车运行状态在线采集和预维护管理，提升了中深孔凿岩台车的自动化作业水平。中深孔凿岩台车远程遥控系统的应用，有效减少了一线作业人员，改善了工人作业环境，助力矿山实现本质安全生产。     

急倾斜极薄矿脉机械化开采溜井间距的合理确定

急倾斜极薄矿脉的开采,一般采用普通削壁充填法。凿岩使用手持式凿岩机,采场矿石主要采用人力运搬。为了改变开采落后局面,提高矿山的机械化装备水平,从1984年开始,国家黄金管理局先后从国外引进了微型电动液压铲运机和微型液压凿岩台车,从而对急倾斜极薄矿脉进行机械化强化开采。     

液压系统双泵合流技术探究

介绍了目前液压系统中广泛采用的合流技术,理论分析了现在应用最广的外啮合渐开线齿轮泵的流量脉动。通过Autom ation Stud io对某型地下铲运机液压系统的转向液压系统和工作液压系统的合流分析,提出了液压系统合流技术可以降低液压系统流量脉动,提高液压系统工作机构的速度稳定性,降低系统噪声,提高工作机构效率。文章还分析了合流技术设计与装配的基本要求。最后总结了液压系统合流技术的应用及优点。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

高炉液压站控制系统改造

针对高炉液压站控制系统存在的接点易损坏、对电网电压冲击大、故障频繁等问题。改造采用带智能数显表的压力变送器代替电接点压力表，应用交流变频技术代替交流接触器，并将继电器控制升级为984PLC控制。应用表明，改造后的液压站控制系统自动化程度高。操作方便。实现了设备的无故障运行。     

基于SIMULINK的结晶器液压振动系统可变参数研究

根据连铸结晶器液压振动系统数学模型,针对实际液压振动装置的运行状况,利用MATLAB/Simulink对结晶器液压振动系统进行动态特性分析.通过对不同控制参数和液压元件特性参数下液压缸输出位移的仿真研究,结果表明:在合理范围内减小负载刚度、负载粘性系数,增大油源压力、油液体积弹性模量可以改善系统动态特性.     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求，研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统，能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能，且能够完成较高的动态响应。生产运行以来，系统稳定、可靠，实现了AGC系统全过程自动控制，产品质量明显提高。     

EPC对中液压系统的改进

酸洗卷取机EPC对中液压系统自投入运行后，由于液压系统中的活塞杆设计不够合理导致频繁断裂．对设备进行相应的改进，并改换了液压油，获得了良好的效果．     

液压系统安装中的污染控制

液压系统污染是液压故障的一个主要原因,为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠运行,针对液压系统安装提出一系列具体措施,以达到施工过程中的污染控制。     

汽轮机DEH—NK控制系统

介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统,分析了DEH系统的自动控制功能,其精确度高,稳定性强,实现了完全静态自整定,为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.