提高煤气净化系统除油效率的措施

在加强电捕焦油器操作的同时，将电捕焦油器的整流装置由硅整流改为恒流源，将剩余氨水的除油装置由砂石过滤器改为焦油浮选器，可有效保证煤气净化系统的连续稳定运行。     

电捕焦油器开停对鼓风机前后煤气温度的影响

简要介绍了焦炉煤气净化的首道工序———冷凝鼓风工段的工艺流程和煤气温度对鼓风机运行的影响。通过对电捕焦油器开停期间鼓风机和煤气工艺参数的分析,得出开电捕能降低煤气的比热容和密度,单位体积的内能变化不大,导致煤气温度升高较多。提出了降低风机出口煤气温度的两种方法,达到鼓风机安全稳定运行的目的。     

电捕焦油器的制造,调试与维护

国内各焦化厂在电捕焦油器的使用中，不同程度地存在设备的腐蚀、电压低、电极间易产生闪烁放电、高压瓷瓶炸裂、电缆着火及其他电气故障等问题，致使除焦油效率低，设备的开工率低，给煤气净化和后续工序生产操作带来诸多不良后果。我公司采用的同心圆电捕焦油器的直径１．７１３ｍ，高８．３４０ｍ，沉淀极为４个不同直径的金属圆筒，负极为９９根不锈钢丝电晕极，煤气处理能力７～７．５ｋｍ３／ｈ。我公司在１９８６年和１９９５年先后建成了两台，由于我们重视了设备制造、安装调试和维护保养等环节，电捕焦油器投产多年来，运行正常，…     

煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。     

电捕焦油器的操作维护经验

介绍了电捕焦油器的操作经验,对存在的问题进行了分析并提出了解决措施。目前电捕焦油器运行稳定,电压保持在35kV,捕集效率提高到96%以上,故障次数减少,改善了煤气质量。     

电捕焦油器的存在问题及改进

１电捕焦油器的存在问题我厂煤气净化车间自１９９４年６月投产半年后，电捕焦油器出现绝缘箱的瓷套管击裂和环氧树脂板击碎事故。打开绝缘箱检查发现，有大量萘等杂质沉积在瓷瓶上，致使电捕焦油器的工作效率降低，器后煤气含焦油量超标，脱硫系统的钢板网填料塔、板式换热器、螺旋板式换热器、塔液位显示和流量显示装置严重堵塞，直接影响煤气净化系统的正常生产。２改进措施（１）调整硅整流器的电压。由于电捕焦油器硅整流器的工作电压偏高，致使其绝缘性能下降，极易使电晕极线断裂而产生火花、闪烁、短路、瓷套筒被击裂和环氧树脂板击…     

电捕焦油器故障的原因及改进措施

通过对电捕焦油器故障原因的分析,采取了相应措施。改造后的电捕焦油器能够安全、稳定运行,并且提高了电捕焦油器后煤气的质量。     

降低电捕后煤气中焦油含量

煤气净化系统中电捕焦油器运行周期的长短、效率的高低成为煤气净化系统是否能长期正常生产的关键。电捕后焦油含量高对后续生产危害很大。石家庄焦化集团公司煤气净化系统通过对电捕后煤气中焦油含量进行攻关,取得了良好效果。     

变更启事

我厂采用全负压回收工艺，2台电捕焦油器设在初冷器之后，3个洗涤塔之前，并联使用，现已运行15年。电捕焦油器初期运行平稳，电捕后煤气含焦油量平均达到20mg／m^3左右。但是近几年随着煤气量增大，使其超负荷运转，频繁出现问题。主要是电晕丝断、绝缘箱内瓷缸被击裂、电捕运行不平稳、捕焦油效率大大降低，已不能满足生产需要。     

激光在线分析系统在煤气氧含量检测中的应用

利用LGA-4130分析仪对电捕焦油器后煤气中的氧含量进行在线检测,并通过DCS控制系统设置含氧量的上限值对电捕焦油器实行连锁停机,确保电捕焦油器连续安全运行。对该系统进行分析后,在肯定其技术优点的同时指出其缺陷,并提出了改进建议。     

双针芒刺电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芳芒刺电晕极线的电捕焦油器运行情况，指出，不仅除焦油效率高，而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点，器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求。     

从焦炉煤气中脱除焦油和萘的气溶胶

焦炉煤气脱除焦油和萘的悬浮颗粒用的低压头喷洒式文丘里洗涤塔由东方煤炭化学研究所研制,在焦化生产中使用效果良好。这种文丘里洗涤塔作为电捕焦油器的替代设备,不仅可以在鼓风机后深度脱除煤气中的焦油状物质(0.2g/m~3)和使初冷器后煤气中的萘含量达到与洗油中的含量均衡,而且可以完全捕集煤气中的悬浮水滴。当焦化厂需要脱硫时,可以采用洗涤塔作为吸收塔,以脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。 前不久,很多人认为,在湿式设备中不能捕集<2μm的颗粒。现在研制出了用于捕集分散颗粒的接触设备,文丘里洗涤塔便是其中之一。在低压头喷洒式洗涤塔内,悬浮颗粒的捕     

双针芒剌电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芒剌电晕极线的电捕焦油器运行情况,指出, 不仅除焦油效率高, 而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点,器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求.     

蜂窝式电捕焦油器的操作经验

蜂窝式电捕焦油器是焦炉煤气净化系统的除焦油雾装置,具有结构紧凑、无电场空穴、煤气处理量大、阻力小、沉淀极有效表面积大、除油效率高等优点。我公司现有4台蜂窝式电捕焦油器,主要技术参数见表1。自1994年投产以来,运行十分可靠,除油效率高达99．8％,器后煤气中的焦油雾含量在15mg／m^3以下,确保了后续工序正常运行。现将我们的操作和改进情况介绍如下,供同行参考。     

浅析影响电捕焦油器可靠性的因素

介绍了电捕焦油器的结构和种类,分析了影响电捕焦油器运行稳定性的因素,提出了为预防电捕焦油器在运行中发生故障所采取的措施。     

激光含氧分析仪在焦化厂的应用

电捕焦油器的煤气含氧量是焦化厂重要的安全指标,如果煤气含氧达到爆炸极限,遇到静电火花等火源会引起爆炸和火灾事故。我公司过去采用的分析仪经常测量不准,为此我们采用了激光在线含氧分析仪测量电捕焦油器中煤气的含氧量。从2004年使用该仪器后,至今系统工作正常,测量数据准确、可靠。     

焦化厂化产回收车间工艺对比

对邯钢焦化厂和台塑炼焦厂的化产回收工艺进行了对比,从初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、脱硫和洗氨、洗苯和脱萘等方面比较了2座焦化厂的差别,对同类企业化产品的回收具有指导和借鉴意义。     

电捕焦油器的改造

1存在问题 我厂采用全负压回收工艺,2台电捕焦油器设在初冷器之后,3个洗涤塔之前,并联使用,现已运行15年.电捕焦油器初期运行平稳,电捕后煤气含焦油量平均达到20mg/m3左右.但是近几年随着煤气量增大,使其超负荷运转,频繁出现问题.主要是电晕丝断、绝缘箱内瓷缸被击裂、电捕运行不平稳、捕焦油效率大大降低,已不能满足生产需要.     

高压恒流电源技术在电捕焦油器上的应用

20世纪90年代中期,针对煤气净化车间的电捕焦油器焦油捕集的控制,研究和开发了高压恒流电源控制技术,并逐渐在工程中得到应用,取得了理想的效果。     

焦化厂电捕故障分析及处理

阐述了清除煤气中焦油雾的必要性以及电捕焦油器清除焦油雾的工作原理,详细记载了电捕焦油器的工作异常现象,通过对两个电捕焦油器工作效率的比较,得出第二个电捕焦油器已出现故障的结论,分析了电捕焦油器效率降低的原因及处理过程,并提出了电捕焦油器使用时的注意事项。