煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。     

激光在线分析系统在煤气氧含量检测中的应用

利用LGA-4130分析仪对电捕焦油器后煤气中的氧含量进行在线检测,并通过DCS控制系统设置含氧量的上限值对电捕焦油器实行连锁停机,确保电捕焦油器连续安全运行。对该系统进行分析后,在肯定其技术优点的同时指出其缺陷,并提出了改进建议。     

提升电捕焦油器开工率的措施

对电捕焦油器及含氧分析仪存在的问题进行改造,通过在取样阀前增设负压洗涤装置,在蒸汽取样捍头处增设稳压饱和疏水器,解决了含氧分析仪管道堵塞的问题,并保证了对蒸汽的要求;通过稳定工作电压在38kV￣42kV,调整电晕丝中心位置,在蒸汽伴热管上增设排气口等措施,确保了电捕焦油器的连续运行,成功地提升了电捕焦油器的开工率。     

焦炉煤气负压管道堵漏焊补技术的应用

河钢集团宣钢焦化厂焦炉煤气采用全负压煤气净化工艺,如果煤气负压管道出现泄漏,空气会由泄漏部位进入到煤气系统,导致煤气中含氧量迅速增高,对于后序电捕焦油器的正常运行、用户煤气的安全使用影响极大,随时有爆炸的危险。随着生产年限日益增长,煤气管道出现了不同程度的腐蚀,尤其是在焊口部位,腐蚀更加严重。     

焦化厂电捕故障分析及处理

阐述了清除煤气中焦油雾的必要性以及电捕焦油器清除焦油雾的工作原理,详细记载了电捕焦油器的工作异常现象,通过对两个电捕焦油器工作效率的比较,得出第二个电捕焦油器已出现故障的结论,分析了电捕焦油器效率降低的原因及处理过程,并提出了电捕焦油器使用时的注意事项。     

一种低耗能绝缘子箱及电捕焦油装置

<正>在煤化工行业的煤气处理过程中,通常采用电捕焦油器对煤气中的杂质、焦油、液滴等进行高压电离,以此来净化煤气。但在目前使用的电捕焦油器中,存在两个方面的问题,导致电捕焦油器的辅助耗能很高,电捕使用寿命周期较短。本发明专利是提供一种取消了运行时连续加热、氮气防护及电晕丝长寿命的电捕焦油器,从而从根本上大幅降低蒸汽、电力、氮气等辅助能源的消耗,降低使用成本,可将能耗降低至原先的     

电捕焦油器故障的原因及改进措施

通过对电捕焦油器故障原因的分析,采取了相应措施。改造后的电捕焦油器能够安全、稳定运行,并且提高了电捕焦油器后煤气的质量。     

恒流源与可控硅控制在电捕焦油器中的应用

电捕焦油器是煤气净化环节中最重要的设备,它能否安全有效地运行,对于煤气质量起到至关重要的作用,本文在对电捕焦油器的工作原理作了简要的阐述,并对恒流源电源与可控硅电源控制在电捕性能上做了对比,并对改造后的可控硅电源控制的电捕焦油器的优点做了分析。     

降低电捕后煤气中焦油含量

煤气净化系统中电捕焦油器运行周期的长短、效率的高低成为煤气净化系统是否能长期正常生产的关键。电捕后焦油含量高对后续生产危害很大。石家庄焦化集团公司煤气净化系统通过对电捕后煤气中焦油含量进行攻关,取得了良好效果。     

鼓风机前电捕焦油器的安装与操作

为确保煤气鼓风机的可靠运行,我厂将电捕焦油器设置在初冷器后、鼓风机前。由于在负压下操作,因此,对电捕焦油器的操作和维护要求要比常规的高得多。两年多的生产操作表明,不仅除焦油效率高,而且作业率也高达96％以上。1 电捕焦油器的结构特性 我厂的同心圆电捕焦油器直径为1721mm,高9778mm,同心圆间距178mm,内装99根不锈钢电晕丝,煤气处理量1800～     

电捕焦油器的连续运行措施

针对电捕焦油器多次停工原因,对现有的装备、操作进行了改进,通过改造氧分析仪附件、整流装置,增设氨水冲洗装置,控制工艺指标,实现了电捕焦油器的连续运行,得出了电捕焦油器正常连续运行的基本条件:保证蒸汽压力0.4MPa±0.1MPa,保证集气管压力波动在80Pa±20Pa,氧分析仪零位气体采用标准氮气,冷却样气用水采用除盐水,整流装置采用恒流高压直流电源,增设氨水清扫装置,增设备用电捕焦油器。     

浅论焦化厂电捕焦油器的选型与位置设置

简要论述了电捕焦油器的三种结构型式及在煤气净化系统中位置的设置,同时论述了蜂窝式电捕焦油器的优点。     

电捕焦油器的改造

1存在问题 我厂采用全负压回收工艺,2台电捕焦油器设在初冷器之后,3个洗涤塔之前,并联使用,现已运行15年.电捕焦油器初期运行平稳,电捕后煤气含焦油量平均达到20mg/m3左右.但是近几年随着煤气量增大,使其超负荷运转,频繁出现问题.主要是电晕丝断、绝缘箱内瓷缸被击裂、电捕运行不平稳、捕焦油效率大大降低,已不能满足生产需要.     

变更启事

我厂采用全负压回收工艺，2台电捕焦油器设在初冷器之后，3个洗涤塔之前，并联使用，现已运行15年。电捕焦油器初期运行平稳，电捕后煤气含焦油量平均达到20mg／m^3左右。但是近几年随着煤气量增大，使其超负荷运转，频繁出现问题。主要是电晕丝断、绝缘箱内瓷缸被击裂、电捕运行不平稳、捕焦油效率大大降低，已不能满足生产需要。     

提高煤气净化系统除油效率的措施

在加强电捕焦油器操作的同时，将电捕焦油器的整流装置由硅整流改为恒流源，将剩余氨水的除油装置由砂石过滤器改为焦油浮选器，可有效保证煤气净化系统的连续稳定运行。     

微负压控制更换7.63m焦炉吸气管电液调节翻板

因传动连接轴强度不够而产生疲劳扭曲,从而发生7. 63 m焦炉吸气管电液调节翻板调节失效的问题,引起焦炉荒煤气压力系统调节失控。采用微负压控制的技术方法,可以在确保电捕焦油器含氧安全的前提下对电液翻板进行安全更换。     

电捕焦油器的操作维护经验

介绍了电捕焦油器的操作经验,对存在的问题进行了分析并提出了解决措施。目前电捕焦油器运行稳定,电压保持在35kV,捕集效率提高到96%以上,故障次数减少,改善了煤气质量。     

电捕焦油器的存在问题及改进

１电捕焦油器的存在问题我厂煤气净化车间自１９９４年６月投产半年后，电捕焦油器出现绝缘箱的瓷套管击裂和环氧树脂板击碎事故。打开绝缘箱检查发现，有大量萘等杂质沉积在瓷瓶上，致使电捕焦油器的工作效率降低，器后煤气含焦油量超标，脱硫系统的钢板网填料塔、板式换热器、螺旋板式换热器、塔液位显示和流量显示装置严重堵塞，直接影响煤气净化系统的正常生产。２改进措施（１）调整硅整流器的电压。由于电捕焦油器硅整流器的工作电压偏高，致使其绝缘性能下降，极易使电晕极线断裂而产生火花、闪烁、短路、瓷套筒被击裂和环氧树脂板击…     

蜂窝式电捕焦油器的操作经验

蜂窝式电捕焦油器是焦炉煤气净化系统的除焦油雾装置,具有结构紧凑、无电场空穴、煤气处理量大、阻力小、沉淀极有效表面积大、除油效率高等优点。我公司现有4台蜂窝式电捕焦油器,主要技术参数见表1。自1994年投产以来,运行十分可靠,除油效率高达99．8％,器后煤气中的焦油雾含量在15mg／m^3以下,确保了后续工序正常运行。现将我们的操作和改进情况介绍如下,供同行参考。     

双针芒剌电晕极线在电捕焦油器中的应用

介绍了使用双针芒剌电晕极线的电捕焦油器运行情况,指出, 不仅除焦油效率高, 而且具有运行电压低、电晕电流大和抗脏物包裹能力强等特点,器后煤气中的焦油雾含量可满足煤气净化工艺的要求.