锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

锭盘的发展与演进

介绍了锭盘的演进及杆盘的作用和要求,提出了对锭盘设计及其生产的质量要求,以最大限度地发挥锭子尤其是杆盘的使用性能;分析了铸铁锭盘的历史作用,说明了纺织技术的发展尤其是纺纱企业对高速节能锭子的强烈需求,使钢锭盘逐渐取代铸铁锭盘成为必然趋势。指出:设计制造更小锭带档的锭盘成为业内提高锭子转速、节能和增效的最简单、最实用的方法;为了适应锭带档尺寸设计越来越小的趋势,对锭盘的产品及工艺设计作出适当的改进及调整,并配套设计了新的工装;使用新工装保证了锭盘各项公差达到要求,缩短了工艺路线,对钢锭盘的快速推广起到推动作用。     

关于细纱机牵伸罗拉的探讨

罗拉是细纱机牵伸机构的重要元件,对纺纱性能和成纱品质关系较大。近几年来,有关罗拉的技术设计和制造工艺均出现了明显的变化。技术设计更臻合理,制造工艺更为精密。本文就罗拉直径、节锭数、锭距和齿形结构等重要技术参数的设计提出探讨,为早日实现我国细纱罗拉的标准化和系列化提供参考。     

细纱筒管盒挂行轨道的改进

我厂细纱机使用的是半自动落纱机,其挂轨也是筒管盒的挂行轨道。由于管盒挂行架与锭脚始终相接,特别是管盒内装满筒管后,对锭脚产生压力。在挂轨上滑行时,对锭脚产生摩擦,时间过久,锭脚被磨坏,而且锭脚极易走动,产生歪锭子,纺纱气圈难以维持正常,影响细纱断头。针对上述情况,我们在锭脚处加装一条从车尾到车头的锭脚保护三角铁(规格为35×35     

一种锭子新型组合结构的设计

为提高锭子制造效率、降低安装维护工时、改善润滑,介绍环锭细纱机用锭子的制造工艺特点,分析其安装及使用过程中存在的优缺点,提出将单一锭座改为锭座组的设计思路,并阐述新型组合结构具有的优势。指出:采用高强度中空铝型材设计锭座组,工装定位和夹紧方式简化,零件定位精度和加工效率提高,换刀换油工时减少;锭子新型组合结构导热率高、储油空间大、循环润滑,能有效缓解高速运转轴承发热问题,提升锭子旋转速度和平稳性。     

锭脚数显测试仪的研制

介绍了锭脚业测试仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法而精确的测定锭脚同轴度和轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。     

立式锭脚拆装机

棉纺厂所用锭子消耗量大。我们在锭子维修中发现:锭脚磨损主要是锭底及轴承磨损。只要拆开锭脚更换锭底和轴承,锭脚还可再用。我厂细纱车间在学习外厂经验的基础上,试制成功了立式锭脚拆装机。经使用,效果满意。     

制造因素对锭子"麻手"的影响

对锭子“麻手”进行制造分析，改进锭杆的制造工艺，提高锭杆质量。     

AU521D型锭子清洗加油机

适用于棉纺,毛纺,化纤纺细纱机和捻线机锭脚清洗加油用的新型锭脚清洗加油机,最近在郑州纺织辅助设备厂通过技术鉴定。该机是在原AU521棉纺用锭脚清洗加油机的基础上研究,并适用于毛纺和化纤纺用细纱机锭脚的清洗和加油。研究和试制前曾对100多家棉纺厂进行了了解和调查,并大量地吸取了其他行业在锭脚清洗方面的意见。其特点是:     

细纱锭子的结构及使用中出现的问题与分析

为了提高整机转速,延长锭子使用寿命,从分析锭子的结构入手,重点分析了在使用过程中出现锭尖磨损、断锭杆、断锭脚、锭脚渗漏油、杆盘上蹿、杆盘下沉、大摆头、锭胆失去弹性等问题的原因及排除方法。指出:应仔细挑选、正确安装锭子;减少小推车的使用频次;按时对锭子进行清洗加油;加强日常检查、维修保养工作。     

环锭细纱机锭子发展的新动向

针对目前国内环锭细纱机细纱工艺进步需要专件、器材技术进步的现状,以环锭细纱锭子为例,介绍了半个世纪以来锭子上支承、下支承及上、下支承连接结构的发展及德国ROTORCRAFT公司BB58锭子实现高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果.指出国内应尽快对6.8 mm上轴承高速锭子改进设计和制造工艺,尽快推出成熟的产品并进行工业化大生产.同时,对国内学习、借鉴应用BB58系列锭子先进技术提出了一些建议, 对环锭细纱机锭子的发展方向做出了预测.     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

纺织智能制造及其装备若干关键技术的探讨

为给纺织智能制造装备的设计开发提供理论参考和技术支持,促进纺织智能制造技术的发展和行业的技术进步,对智能制造的内涵及其关键技术进行分析和梳理,对纺织智能制造的现状及存在的问题进行分析;重点探讨纺织智能制造装备涉及的关键技术、发展方向、理论基础。经分析得出,建立纺织智能制造装备的多领域分析模型是实现智能化的基础,建立了纺织智能制造装备分析建模的理论框架,内容主要包括：多场耦合与多领域建模方法、纺织工艺装备动态特性、纺织材料工艺作用机理、纺织工艺装备智能控制方法等,深入研究这些基础问题,将可为纺织智能制造及其装备的设计与实践提供理论和技术支持。     

凝固型酸乳质量影响因素及其相互作用关系的研究

为了系统研究凝固型酸乳的原料配方、生产工艺参数与其产品6种质量性状之间的关系,文中设计了7因素、6水平和3水平、6指标混合正交试验[L18(61×36)],对所得结果运用SAS分析软件进行了极差分析、方差分析、相关分析和回归分析,进而利用中间分析结果对影响产品感官质量的最主要因子进行了极差追踪分析。通过分析对凝固型酸乳生产中7种主要生产因素与6种质量指标之间的关系进行了统计学归属,发现生产中菌株的择选对产品的质量具有非同寻常的影响作用,而这种影响作用并不是通过乳酸菌胞外多糖数量的增加产生的。     

材料改性、预处理技术在纺纱胶管配方设计中的应用

以基础理论与应用实践相结合,全面论述了改性、预处理材料在纺纱胶管配方设计中的重要性。介绍改性、预处理材料功能特征和加工种类及方法,通过应用验证,阐明材料改性、预处理技术是现代纺纱胶管配方设计中的关键技术。     

阀安装盘的工艺设计

本设计是一种结构灌装分流盘(阀安装盘)的机械加工及结构焊接工艺设计。该零件是一种分流灌装和包容传动机构的关键性零件,加工制造涉及铆焊、机加工的常规与数控加工设备协同作业,本文侧重于加工制造工艺分析,工艺方案制定,工艺规程设计,数控加工程序编制等方面介绍,为此类工艺设计提供思路,提升工艺设计效率及零件制造质量。     

Recent development in 3D food printing

Robots and software have been significantly improving our daily lives by rendering us much convenience. And 3D printing is a typical example, for it is going to usher in a new era of localized manufacturing that is actually based on digital fabrication by layer-by-layer deposition in three-dimensional space. In terms of food industry, the revolution that three-dimensional printing technologies is bringing to food manufacturing is convenience of low-cost customized fabrication and even precise nutrition control. This paper is aimed to give a brief introduction of recent development of food printing and material property of food ingredients that can be used to design the 3D food matrix and investigate the relationship between process parameters and resulting printed food properties in order to establish a food manufacturing process with this new food production approach.     

超细支毛纱加工技术的研究

如何纺好超细支纱是企业面临的一大课题，本文从原料的选择、工艺的设计、加工设备、技术关键等方面进行探讨研究，达到降低超细支纱加工过程中的断头率，纺好超细支纱的目的。     

箱形梁制作焊接变形控制探讨

介绍箱形梁的结构及制作特点,分析其在制作过程焊接变形的原因,指出碳弧气刨法清根是产生箱形梁变形、影响构件整体质量的主要原因;从焊接工艺方法设计、焊接材料及焊接工艺参数的选择等方面论述适合箱形梁焊接的方法和途径;重点从箱形梁焊接构件和设备方面介绍焊接缺陷产生的原因及控制措施。     

基于包装全生命周期的绿色制造技术体系

以包装全生命周期为主线,提出了一种绿色包装制造技术体系。从绿色设计技术、绿色材料选择技术、绿色生产技术、绿色回收处理技术和绿色制造评估技术五大关键层进行展开,建立一个较为完整的绿色包装制造技术体系。以某豆制品包装设计为例,应用该技术体系设计分析并评估。实例表明,应用该技术体系有助于在全生命周期早期对包装绿色度的判断。