基于OPC的啤酒生产车间数据集成与通信

针对某啤酒厂自动化系统现有数据集成方法,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信构架。统一的技术规范既可以解决啤酒车间数据异构性的现状,提升啤酒生产的自动化程度,又可以实现车间到SCADA再到MES的垂直信息通信,提高了控制系统的实时性与开放性。最后,将OPC服务器与西门子PLC S7-300进行通讯组态,再由Simatic Wincc软件对现场数据进行监控测试,验证了OPC数据集成与通信的可行性。     

基于OPC技术的飞机自动化装配生产线的数据采集

文章基于OPC技术,对飞机自动化装配生产线的现场设备信息进行及时采集与集成管理。通过搭建数据采集网络,实现不同自动化装配生产线工业控制网络的互联,采用OPC技术,实现对不同现场控制设备的数据采集,从而实现自动化装配生产线设备的监控与管理,同时为生产线的集成控制以及后续MES系统的集成开发提供数据基础,提升信息的即时性与准确度,保证快速决策。     

基于EDDL的多现场总线OPC服务器的应用研究

OPC(OLE for Process Control)技术已经广泛应用于工业控制系统中,但在控制系统中有多种现场总线设备共存的情况下,使用OPC服务器进行系统集成需要为不同的现场设备开发不同的OPC服务器,工作量大而且十分繁琐。为此,作者提出了在OPC服务器中引入电子设备描述技术(EDDL)的方法和基于EDDL的开放的OPC服务器模型,给出了具体的实现方案。实验表明上述方法能方便地将各种现场设备通过设备描述文件快速集成到控制系统中,较好的解决了上述问题,并且使OPC服务器除提供控制系统与各种现场设备之间的实时信息交换之外,还能为现场设备的配置和管理提供支持。     

毛纺智能工厂系统集成设计

针对毛纺智能工厂信息系统集成的问题,设计了毛纺智能工厂系统层级架构,通过数字化基础结构与互联互通基础网络实现毛纺生产智能管理。采用OPC UA技术实现了毛纺智能工厂的纵向与横向集成,针对毛纺智能工厂系统架构中数据的采集传输网络架构、工业通信协议、网络设备及网络接口等系统集成存在的问题提出了对应的解决方法,并设计了基于OPC UA的毛纺设备统一信息模型和互联互通网关。通过在毛纺企业中开展应用,验证了该设计的可行性,对毛纺企业智能集成具有一定参考意义。     

基于PROFIBUS的纺织工业网络架构规划

针对纺织工业是典型的流水线制造业,其控制量以开关量为主,生产机台多、分布面积广的特点,提出采用PROFIBUS现场总线技术实现纺织工业信息化网络架构,以满足其信息化系统智能程度高、通信联网功能强等要求.网络架构的规划方案为:纺织生产过程数据集成及处理系统以PROFIBUS为主干网络,向上通过工业以太网与企业信息网相连,向下集成各个现场级设备控制系统,PROFIBUS组网过程中应注意使用中继器、网络终端电阻和独立供电.联网过程中多种通信协议的转换方法为:自身具有PLC控制器可以添加相应DP扩展模块的机台,挂接相应DP扩展模块;具有RS232/RS485通用串行接口的设备,可以使用网关类设备实现串口与PROFIBUS的通信;具有RJ45以太网口的设备,可直接通过工业交换机接入工业以太网,或者通过相应的以太网模块和现场总线相连;具有专门的独立控制系统的机台,采用OPC技术即可实现系统集成.     

基于OPC技术的集散控制系统的实现

为解决集散控制系统中计算机应用程序与现场设备信息的交互和共享问题,以长沙烟草智能楼宇管理系统开发为例,基于OPC(OLE for Process Control)技术构建了集中管理、联动控制、信息共享的建筑一体化集成系统。该系统将各子系统以平等方式进行接入,降低了多系统集成时的复杂度;采用标准的数据和接口,系统软件通用性较强,并具备与高层管理软件进行通信的能力。测试结果表明,在满负荷运行情况下,系统实时数据传送时间≤1 s,控制命令传送时间≤1 s,联动命令传送时间≤1.5 s,故障画面报警响应时间≤2 s。利用OPC技术构建的集散控制系统,实现了硬件和软件分离,异构计算机系统集成简单,提高了集成后系统的灵活性,降低了后期维护升级的周期和成本。     

基于多Agent的印染企业生产过程监控系统

针对印染企业生产规模扩大后带来的印染设备和监控系统多样化和分散化的特点,提出了一种基于Agent(智能体)技术的染厂生产过程监控系统。采用层次结构和现场总线技术实现异构印染设备和软件系统的硬件连接,采用多Agent技术实现异构印染设备和软件系统的功能集成。讨论了组成染厂生产过程监控系统的多Agent模型和结构。该生产过程监控系统可以与印染企业的ERP系统、生产过程管理系统和车间自动控制系统之间进行集成,实现印染企业的管控一体化,达到快捷生产的目的。     

基于SOA架构运用SAP XI实现卷烟工业企业一体化信息集成平台的应用研究

为有效集成卷烟工业企业的众多管理信息系统、整合现有信息资源,以浙江中烟工业有限责任公司信息系统建设为例,基于SOA架构运用SAP XI(Exchange Infrastructure,XI)构建了卷烟工业企业一体化信息集成平台.该集成体系将所有需要连接的系统,建立以SAP XI为中心Hub的星形连接,简化了多系统集成时的复杂度;SAP XI将所有由源系统传来的数据格式进行转换处理.实现了异构系统之间的通信集成;SAP XI服务总线将国家局、省级公司、制造部不同信息系统互相衔接,实现了不同层级多个业务系统之间的无缝集成.信息集成平台应用后,实现了多套应用系统之间的总线式信息交互,从架构层面确保了企业各应用系统之间进行灵活、有序、可控的信息交互,解决了信息孤岛、数据质量、流程整合等问题,对卷烟工业企业开展信息化建设提供了借鉴和参考.     

基于OPC的iFIX与PLC的通信

OPC是一个过程控制的工业标准,也是管理这个国际组织的重要措施,随着科学技术的不断发展,逐渐加大了自动化控制系统的研究,很多仪表仪器中,也通过OPC来控制系统的工作过程。本文主要研究组态软件iFIX与PLC的通信,进而探索系统之间的自动化控制水平,在西门子s7-300PLC通信过程中,会涉及到很多数据的传送和输入。因此必须具备高效的通信系统,才能提高系统的工作效率,最大限度的展现出工业控制系统的水平。     

基于SVM的打浆度软测量建模及应用

针对打浆度在线直接测量的难点,采用SVM（支持向量机）算法,通过实际采集的数据建立工业现场的打浆度软测量模型。使用OPC技术建立数学软件MATLAB与组态软件WINCC之间的数据交换通道,实现了打浆过程打浆度的在线软测量。     

基于元数据的企业搜索引擎研究

为解决企业数据针对性较强而普通搜索引擎无法对异构数据进行检索等问题,设计了基于元数据的企业搜索引擎.通过定义和描述异构数据源中的有关信息,可以有效地将异构数据源集成,从而实现对信息资源的选择和定位,提高企业搜索引擎的查全率和查准率.     

SAP XI技术的相关探究

SAP是当前业界领先的软件技术,可以提供大量技术接口。随着社会信息化的不断发展,企业信息化也越来越普遍。信息化建设规模也逐渐扩大,大量的系统需要SAP接口技术支撑,使得数据集成更加快速。本文章通过分析SAP XI接口技术的实现方式概述了如何利用XI技术与协同办公软件的集成。     

INTOUCH通过OPC与多控制系统的通讯

INTOUCH软件系统是一种比较先进的人机界面操作系统,通过OPC通讯协议可以实现与多种控制系统的通讯,在实际应用工程应用中使用十分方便。     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

面向制造层面的纺织制造执行系统研制

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法有效衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;最后,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统,同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍.通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高、利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.     

工厂自动化系统集成中OPC技术的应用

随着科学技术的发展,自动化技术在现实生活中得到广泛的应用,而OPC技术的产生,是为了保证自动化系统中,各种应用软件、设备驱动程序可以稳定、安全的运行。OPC技术属于一种规范、标准技术,在自动化系统中的应用,提升了系统的安全性,并促进系统的简化,同时帮助自动化系统解决相关的问题。     

制丝线设备状态监测系统的开发与应用

由于设备状态监测系统与自动控制系统相对独立,无法充分发挥其作用.为此,建立了设备状态监测系统与自动控制系统集成的功能模型,设备状态监测系统利用多个数据采集单元获取关键设备振动点的振动信号,通过企业以太网传输数据到数据库中,运用基于C++.NET开发的烟草设备状态监测与自动故障诊断分析软件,实时分析设备的振动波形,早期预报设备故障.运用IFIX监控软件进行组态和开发,并利用OPC等通讯模式实现两套系统的数据交换.基于图谱案例和特征值知识库的自诊断软件有效提高了设备故障状态判断的准确率.     

OPC技术在粮库称重数据采集系统中的应用

为实现称重采集系统与信息管理系统的集成,研究通过OPC技术获取电子散料称的称重数据。采集系统通过利用西门子OPC服务器提供的开放接口,与PLC建立连接,最终实现了与信息管理系统的数据交互,数据交换的实时性和准确性能满足实际使用需求。     

基于XML的医疗数据集成系统设计

文章针对医疗信息集成中存在的问题和障碍,研究基于XML模式医疗信息数据集成系统的设计方案和关键技术,设计完成了基于HL7标准的医疗数据集成系统。本系统能够对医院的各个异构数据库中的医疗数据进行有效的集成,在保证其他系统相对独立工作的前提下,能够实现对大量医疗数据的高效集成和处理功能,使得医疗人员查询多源关联数据更加便捷,并且正确结果的返回更加及时。     

基于WinCC与OPC技术的车间数字化管理与控制系统设计

针对传统塑压产品制造车间生产与管理水平低下等问题,提出了基于Win CC与OPC技术的数字化车间的建设方案。使用Win CC作为上位机软件开发了车间数字化管理与控制系统,该系统具有生产管理、生产监视、设备控制和数据归档等功能;采用工业以太网与OPC通信协议进行与企业资源管理系统的通信,通过串口通信与OPC服务器采集实时生产数据。该数字化管理与控制系统的应用提高了企业的生产效率与管理水平,为传统制造企业向数字化制造方向的迈进提供参考。