细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

预防细纱牵伸失效的措施

牵伸是保证成纱质量的关键,而牵伸部位任何一处失效都将影响到成纱质量。牵伸装置的主要元件罗拉和胶辊组成钳口,共同握持纱条,并利用前、后罗拉表面线速度差进行牵伸,而表面线速度的变化将使纱线发生改变,即实际纺纱号数与设计标准号数间存在差异,造成号数偏差,即影响产品质量。1三种牵伸失效原因牵伸失效的危害性比较大,在生产中造成牵伸失效的原因主要有以下三种。a)罗拉接头螺纹滑丝,造成罗拉表面速度发生改变;b)后区牵伸齿轮未啮合好;c)牵伸轴断裂。2预防措施为了预防牵伸失效、保证产品质量稳定,我们采取了以下两种预防措施。2.1制定…     

减轻细纱机前罗拉加压量的节电实践

在纺纱过程中,为使牵伸顺利进行,细纱机前罗拉必须有充分的、合理的握持力,以克服纱条的牵伸力。这种握持力,即纱条与罗拉钳口之间的最大摩擦力,其大小决定于罗拉压力及纤维与罗拉之间摩擦系数等。罗拉握持的纱条受牵伸力的作用,有在钳口下打滑的趋势,使条干不良;若罗拉的握持力大于牵伸力,纱条就不致打滑。但过大的握持力则会造成用电的浪费。牵伸力与喂入须条的号数、结构、纤维的伸直度、纤维的性质、摩擦力场及牵伸倍数等因素有关。必须掌握牵伸力与握持力的平衡原则,握持力要适应牵伸力的变化,才能合理有效地控制纤维运动,达到成纱条干均匀、用电合理的目的。     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

利用FZ501型麻纺细纱机纺制棉型纤维纱

ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置是三罗拉双胶圈滑溜牵伸 ,罗拉直径 3 5ｍｍ ,适纺 78ｍｍ长度的麻纤维纱。在ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机上纺 5 1ｍｍ中长纤维纱和 3 8ｍｍ棉型纤维纱 ,最大困难是罗拉握持距不能适应。我们认真分析了该机滑溜牵伸的机理 ,并结合纺中长纤维和棉型纤维纱细纱机的各种牵伸形式 ,提出了将ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸” ,使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长纤维和棉型纤维纱。通过改造 ,取得了较好的纺纱生产效果。1　牵伸装置的改造1 .1　牵伸装置的最小握持距ＦＺ5 0 1型麻纺…     

关于皮辊罗拉的允许偏心量

牵伸装置隔距的变动会使牵伸倍数发生相应的变化,由于皮辊和罗拉抖动的增大,纺纱过程中纱条会产生周期性的牵伸不匀。这种抖动可以认为是罗拉钳口须条夹持线的跳动。根据使用牵伸装置的经验可知,两个相邻须条输出口之间的隔距差异,有时高达几个毫米,也不会引起实际牵伸值的变化和产生牵伸     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

布氏花式纱生产方法和设备

布氏方法和设备这项发明是由保加利亚的布莱格伊、阿里山得诺夫·安得罗维创造的。布氏方法和设备已申请了中国发明专利。其设计新颖、结构简单。 一、布氏方法和设备的工艺路线 布氏方法和设备并不复杂,图1给出了它的结构简图和工艺路线。粗纱或纱条1经导纱钩喂给牵伸装置2。牵伸装置由前、中、后三对牵伸罗拉和一个牵伸断开装置3组成。断开装置可使不同长度的纤维以不同频率在牵伸过程中断开。断开的纤维束被前罗拉握持并输出,同时可被从前罗拉或前或后喂给的芯线6所包缠。包缠机构7是空心锭。花式纱成形(8)并经输出罗拉加固后,再入卷绕机…     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

防止1292型细纱机改V型牵伸后的罗拉窜动

1292型细纱机是我国50年代生产、日东式牵伸。1992年我厂对该机进行改造(改造为LXG型和V型牵伸装置),V型牵伸装置由四川平江仪表厂负责设计,在实际使用过程中,由于设计上的缺陷,造成罗拉窜动,影响生产效率和成纱质量。现分析和改进如下。1　罗拉窜动原因分析对1292型细纱机改为摇架牵伸装置LXG型的结构分析认为:该装置的罗拉传动同样采用斜齿轮传动,LXG型装置罗拉从未发生罗拉窜动,而V型牵伸装置出现。为摸清罗拉窜动原因,我们将两种牵伸装置车头罗拉防窜装置作如下对比。这两种牵伸装置有以下相同之外:(1)均未使用推力轴承;(2)轴与轴…     

双纱纺捻的特性

双纱纺捻法(Siro—Spinning)与普通环锭纺纱的差异在于两股并行纤维条同时进行牵伸,然后在牵伸区的前罗拉钳口与卷取装置之间捻合成纱。双纱纺捻纱的质量一般介于单纱与双股纱(单纱为环锭纺,然后两股单纱合股形成双股     

重加压工艺的理论与实践（一）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要...     

SF型牵伸装置的应用体会

探讨应用SF型牵伸装置进行纺纱实践的工艺配置及生产技术要点。对配置SF型牵伸装置的细纱工艺进行后区牵伸倍数、粗纱捻度、后区罗拉隔距正交试验,得知后区牵伸倍数1.44倍、粗纱捻度4.4捻/10 cm、后区罗拉隔距30 mm时,成纱质量得到稳定提升。认为:SF型牵伸装置改善成纱条干CV的主要原因是加强了后区牵伸的控制;传统环锭细纱机经过简单技术改造即可安装使用SF型牵伸装置,其对纯棉、涤棉混纺、纯化纤品种的成纱条干CV等质量指标均有不同程度的改善,并可实施粗纱重定量工艺。     

A513W型细纱机改用斜沟槽罗拉

Ａ5 1 3Ｗ型细纱机前罗拉原为直沟槽罗拉 ,罗拉为 2 0 # 钢或 45 # 钢渗碳淬火 ,材质硬度不够。而牵伸装置的加压机构采用ＴＦ1 8Ａ 1 1 8型弹簧摇架加压 ,因弹簧材料的性质和制造偏差造成加压不匀 ,在前罗拉长期高速运转中 ,极易造成罗拉中颈弯曲 ,从而引发一系列问题。如罗拉钳口的位置不稳定 ,使纺出的纱条形成节粗、节细 ;罗拉牵伸倍数经常变化造成输出条干不匀 ,甚至出现牵伸不开等不良现象 ,严重影响纱线质量。为解决这一问题 ,我们对前罗拉进行改造 ,将前罗拉由原来的直沟槽罗拉改为斜沟槽罗拉。在每节罗拉同锭同粗纱条件下取纱样做…     

细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

分析细纱机V型牵伸的结构特点和作用，通过试验不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数、前上罗拉和中上罗拉的位置、使用后区压力棒等工艺参数对成纱质量的影响。可以达到掌握V型牵伸装置的性能，提高成纱质量的目的。     

德里夫环锭纺的新发展

奥地利菲勒(Feher)公司的德里夫(Dref)环锭纺(其纺纱装置见附图)的基本概念是从熟条纺出更细的纱。为实现这一目的,要求对熟条进行大牵伸和气流分割,前者是利用新设计的机械牵伸倍数达200的三罗拉大牵伸装置来完成的,后者是通过专门设计的德里夫大牵伸罗拉来实现的。     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

Elite纺纱系统

为了适应国际市场上“紧密型”环锭纱的需求 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司开发了环锭纺纱机上的Ｅｌｉｔｅ纺纱系统 ,原有的牵伸装置尺寸和工艺部件保持不变 ,但在前罗拉前增加了一套集聚区 ,取消了前罗拉至加捻点间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中 ,后牵伸区将粗纱解捻后在主牵伸区内牵伸到所需支数。在到达前罗拉钳口时纤维完全呈开松状态 ,纤维间的抱合力基本消失。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构和毛羽、强力、弹性和使用性能、运行性能和断头、飞花和成纱洁净度起决定性的影响。须条内的…     

超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex纱工艺研究

探讨超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex特细号纱的工艺。阐述了传统牵伸形式纺制特细号纱存在的问题以及超大牵伸机构研究现状。运用TH558型超大牵伸数控细纱机成功纺制出JC 2.9 tex纱,并与普通两区牵伸形式进行了质量对比。结果表明:该装置在180.3倍超大牵伸条件下所纺的JC 2.9 tex纱质量明显优于传统的三罗拉两区牵伸形式。认为:四罗拉四胶圈三区超大牵伸形式对细纱超大牵伸有较好的适应性,成纱条干较好、强力较高、纺纱断头较少,但成纱3 mm毛羽和千米棉结数有所增加。     

并条机张力牵伸配置的实践和探讨

并条机张力牵伸的配置合理与否,直接影响喂入牵伸区棉层和从牵伸区输出棉须的状态,也影响半制品质量指标,若配置不当还可能引起机后脱头、断头、坠条或涌头;机前涌头、断头、破边或绕缠等种种反常情况。并条机的张力牵伸分为二类:一为前张力牵伸,是指前罗拉与压辊间的牵伸;另一为后张力牵伸,包括给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸、后罗拉与给棉罗拉间的牵伸以及高架导条形式中几根导条滚筒间的表面速比。并条机的张力牵伸不应固定不变,在新机制造或老机改造的机械设计时应有必要的调节手段和充分的调节余地。前张力牵伸的配置要考虑纺纱原料、成纱品种、设备牵伸型式、总牵伸倍数和牵伸分配