利用变频技术实现自动配煤

环式给煤机是火力发电厂储煤仓的给配煤设备，它因占地少，对环境的污染较轻而在火力发电厂得到广泛应用，而配煤比的准确性又直接关系到锅炉的燃烧效率和锅炉运行的稳定性，关系到火力发电厂的经济效益。依据我厂环式给煤机配煤的实际运行情况，探讨了配煤设备运行方式的准确性和合理性。     

配煤和给煤系统对循环流化床锅炉运行的影响

通过对循环流化床锅炉配煤和给煤系统的技术改造,加强煤沟来煤及煤场上煤的合理调整,在燃煤质量和燃煤粒度上满足了锅炉运行要求,保证了锅炉安全经济运行。     

科学搭配煤种 组织合理燃烧

文章阐述了锅炉运行时科学搭配煤种和组织合理燃烧的重要性,并以余姚第一化纤厂两台锅炉为例介绍了科学配煤的具体方法。实践证明采用该种配煤方法后不仅可以提高锅炉效率,而且还可减轻司炉工的劳动强度,使锅炉更安全、高效地运行。     

350 MW超临界锅炉与准东煤适应性试验研究

准东煤着火、燃尽、环保等特性优良,但因准东煤灰中碱金属含量高,锅炉燃用准东煤时极易出现炉膛严重结渣和对流受热面严重沾污问题,影响锅炉安全运行。为保证锅炉安全、经济燃用准东煤,对锅炉与准东煤的适应性进行研究,确定准东煤的最佳掺配比例,并对锅炉及其制粉系统进行优化调整,确保锅炉经济、安全可靠运行。     

基于实时入炉煤质数据的在线掺烧优化系统在火电厂的应用

为解决传统配煤掺烧过程中煤质数据滞后、配煤结果不准、无法获取锅炉实时燃煤数据的难题,研究利用皮带式入炉煤煤流全元素实时分析设备,实时获取皮带煤流煤质数据,并与配煤设备、在线掺烧优化软件相结合,形成在线掺烧优化系统。该系统通过实时采集入炉皮带煤流煤质数据,反馈调整煤场配煤煤种及比例,实现精准配煤,计算实时锅炉运行经济指标,并可采集锅炉运行数据,实时优化锅炉运行氧量、风门开度等关键控制参数。通过本系统的应用,可帮助电厂燃用更多标煤单价较低的经济煤种,并通过实时燃烧优化调整使锅炉运转保持在最佳状态,从而使电厂获得可观的收益。     

湖南华电长沙电厂锅炉供煤技术要求

根据国内电厂大型机组的运行经验和设计煤质特点,分析了煤质特性对锅炉系统运行的影响,初步提出了锅炉供煤技术要求,矿点选择途径和指导配煤掺烧原则。     

煤灰熔融特性与锅炉安全运行平衡关系探讨

锅炉的安全运行与煤的品质密切相关。其要点是煤的热值,煤灰的熔融特性以及炉膛的中心温度。当煤燃烬后炉膛的中心温度、煤灰具有的熔融特性对锅炉的安全运行起着重要的作用。按比例配煤是通过不同种类的煤,调整煤燃烬后煤灰所具有的熔融特性以达到锅炉安全运行。     

600 MW机组锅炉煤种适应性的试验研究

对北仑发电厂二期600MW锅炉的燃煤特性、设备结构和运行条件进行分析 ,并通过配煤掺烧调整试验 ,确定了适用的煤种和燃烧器配风方式 ,解决了锅炉燃烧器区域严重结渣问题 ,实现了炉型与煤性的较佳匹配     

锅炉掺配煤优化运行技术分析

火电厂多煤种掺配燃烧,对锅炉燃烧的稳定性、辅机设备的磨损以及烟尘、SO2排放等都会产生较大影响。文章结合杨树浦电厂125MW机组锅炉燃烧,选择掺配煤种优化方案,通过计算和技术分析,得出了掺配煤的合理配比和安全燃用的验证结果、锅炉低负荷下磨煤机运行稳燃性的技术参数,并阐述了掺配煤方式对SO2排放的影响。掺配煤优化经过多次试验调整和试运行,在安全、经济运行上日趋稳定,取得了显著的经济效益。     

300MW机组锅炉非设计煤种掺配掺烧及燃烧调整

基于燃煤锅炉非设计煤种掺配掺烧主要约束指标、按照负荷配煤的指标要求,同时指出配煤的注意事项。根据九华电厂300 MW机组特点,针对其锅炉非设计煤种的掺配掺烧,调整配煤方案,优化燃烧,尤其针对劣质混煤和高挥发份混煤特性,给出详细的燃烧调整措施,满足了机组的安全稳定运行。     

某电厂2100t/h锅炉掺烧印尼煤试验研究

为了分析某电厂燃烧印尼煤对机组运行参数的影响,进行了掺烧印尼煤试验研究,方法为:通过看火孔,用红外高温仪对炉膛不同标高处的火焰温度进行测量;取磨煤机出口的煤粉样进行煤粉细度分析;对空气预热器出口氧量和NO<,x>排放浓度进行测量;对空气预热器出口烟道飞灰进行取样分析并对其烟气温度进行测量等.得出结论:在C、E磨煤机烧印...     

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。     

1000MW超超临界汽轮发电机组耗差分析

本文以东方汽轮机厂生产的N1000-25.0/600/600型超超临界汽轮发电机组为对象,采用等效焓降法对主要运行参数进行了耗差分析,得出了30多个运行参数值与煤耗率之间的关系,并绘制出特性曲线图,为1000MW超超临界机组的管道系统优化设计、运行指标考核及性能监测提供参考。     

300MW锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性分析

对某电厂300MW机组锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性进行了掺烧试验和计算分析，重点分析了煤质变化时的锅炉结渣特性和汽温变化特性，提出了针对该厂的优化配煤方案和锅炉运行调整方案。     

基于BP神经网络的锅炉火焰中心对过热蒸汽温度影响的试验研究

过热汽温控制是大型火电机组中必不可少的重要组成部分,针对大型火电机组锅炉过热气温对象多容、大惯性、大延迟、非线性的特性,利用MATLAB程序设计,基于BP神经网络(Back Propagation Neural Network)算法,进行了改变锅炉火焰中心位置对过热蒸汽温度的影响的试验研究,发现了炉膛各层给煤量与过热蒸汽温度的联系,结合机理分析提出了一种通过改变各层燃烧器给煤量来改变过热蒸汽温度的方法,该方法实施简单、操作方便,仿真结果表明,此种方法具有较好的预测精度和泛化能力。     

300MW机组甩负荷试验CFB锅炉的控制

300MW机组甩负荷试验中循环流化床(CFB)锅炉的控制因其热惯性较大需在试验前30min调整给煤量,保持机组在主蒸汽参数低值下运行;前10min各参数为手动控制方式;前300～30s减少给煤量,即调整一、二次风量。甩负荷后,将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。对京煤凤凰岭电厂2号300MW机组CFB锅炉进行了机组甩50%负荷和甩100%负荷的试验,试验过程中CFB锅炉控制满足要求。     

节流配汽汽轮机组一次调频经济代价分析

对节流配汽汽轮机组来说,采用调节阀大开度的运行方式在提高经济性的同时会降低机组的一次调频能力。基于试验数据与变工况计算分析,得到了上汽-西门子1 000 MW汽轮机组的一次调频能力曲线,给出了满足规定一次调频能力的滑压曲线与调节阀开度高限曲线,结合实际性能试验结果,得到了该种机型满足规定一次调频能力要求的运行工况与调节阀以45%开度运行时的机组供电煤耗差别。结果表明,通过提高主蒸汽压力,牺牲一定经济性,可以保证节流配汽汽轮机组的一次调频能力满足相关规定的要求。     

华能海门电厂设计优化探讨

对华能海门电厂2×1 000MW机组的汽轮机、锅炉设备、环保设备、煤灰系统、电气仪表、土建、主厂房布置、总平面布置采取了一系列的创新优化措施,在确保机组安全运行的基础上,有效提高了机组的效率,降低了工程造价和运行费用。     

降低CFB锅炉产汽压力经济性分析

分析了CFB锅炉产汽压力对汽轮机及热力系统的影响.试验结果表明,锅炉产汽压力降低后,产汽标煤耗降低了2.46 kg/t.若全年按运行280天、平均产汽量230 t/h计算,则全年节约标煤约为3802 t,换算成石油焦约为3327 t,石油焦按1000元/t计算,全年节约成本达333万元,经济效益显著.     

直流炉多台磨煤机跳闸的事故处理探讨

简要分析了直流炉的运行特点,指出磨煤机跳闸后对其工况的影响,重点是对汽温、汽压的变化进行了说明。通过分析,提出了不同情况下磨煤机跳闸后的处理预案。以现场实际的事故处理为例,证实了预案的正确性和可行性。