LPG装车控制系统的开发与应用

大庆石化公司液化气栈桥在原有的仪表设备基础上设计了LPG火车栈桥液化气装车控制系统。该控制系统已经服役1a,应用于罐车静电接地与自动装车系统联锁和安全流速控制,可以提高计量精度,避免人为差错、减少贸易纠纷;提高了生产运行及管理自动化水平;保证了液化气装车过程的安全操作。     

成品油铁路罐车交接计量中差量及差量允差的控制

对成品油铁路罐车交接计量差量的控制,其本质就是在交接计量操作过程中对计量器具、计量方法、计量程序等在技术操作和技术管理层面上的质量控制,以减少成品油铁路罐车交接计量过程中买卖双方的计量纠纷,从而保证交接计量公平、公正、准确。铁路罐车交接计量操作过程一般分为液位检尺测量、温度测量、取样、密度测量、监督比对测量,以及差量、差量允差、交接量的计算等,装车发货交接计量以卖方计量为主,买方(承运方)监督计量为辅的原则进行。装载油品的铁路罐车经长途运输到达目的地后还有收货卸车计量过程,这两个过程形成了装车发货交接计量差量和卸车收货计量差量,且这组差量及差量允差的大小对铁路罐车交接计量的质量控制意义重大。因此,在研究交接计量差量的控制手段时,应从交接计量的过程及比对测量的复现性限着手,减小计量差量及差量允差。     

铁路油槽车密闭装车问题及解决措施

介绍燕化公司炼油厂装油站台大鹤管密闭装车运行过程中的主要问题.由于国外铁路槽车有下装卸口,与我国装车方法不同,使从国外引进的活性炭吸附油气回收装置在投用过程中存在原设计半球型密闭盖对铁路槽车口封不住油气和在密闭状态下装车时检测槽车内油液位高度使仪表失真等问题.介绍解决问题的过程和方法,平衡型密闭回收罩的原理和理论依据,计算方法.     

PLC在定量装车控制仪中的应用

油品装车中定量装车控制仪的性能严重影响着装车过程的安全性、装车计量的准确性。某石化公司芳烃厂油品栈台苯密闭装车系统选用了国产技术的定量装车控制仪,并介绍了该控制仪的结构、原理及性能,进一步叙述了该控制仪控制下的启动、小流量装车、大流量装车、计量、结束装车的全过程,以及装车系统防静电溢流报警联锁保护设置。     

密闭定量装车控制系统的工程设计及其应用

根据辽阳石油化纤公司金兴化工厂密闭定量装车控制系统中工艺介质（丁二烯等）易挥发的特点，笔者简述了密闭定量装车控制系统的工艺及仪表流程（简称P＆ID），并就系统组成、自动控制过程及系统功能作了详细介绍，对使用情况进行了简要说明。     

铁路罐车油品计量存在问题的分析

针对在铁路罐车油品计量中，罐车本身、计量器具、周围环境、人员操作计量方法都会对罐车油品计量的准确度产生影响的问题，提出了减少计量误差的措施。     

数字通讯在计量装车系统中的应用

针对当前计量装车系统落后的实际情况，结合当今新技术的发展潮流，把目前仪表行业普遍采用的数字通讯技术引进计量装车系统，并进行了实际的工业化研究和实施，实际使用效果表明完全满足了各方面的要求。     

汽油油气回收组合工艺技术分析和对比

成品油通过铁路、公路外运,在装车过程中,会产生大量的挥发性油气,弥漫在装车台周围,既是很大的浪费,同时对周边环境也产生较大的污染。所以汽油等易挥发油品装车应增加密闭油气回收系统。     

铁路罐车装卸设施探析

对大鹤管装车与小鹤管装车两种装车型式进行比较,并针对国内某石化公司油品储运厂159个原油卸车栈桥改造为原油装车栈桥铁路罐车装车设施做出方案并进行分析。     

密闭装车自控系统在油品装车中的应用

密闭装车技术是为了适应人们对安全、环保的要求而发展起来的新的油品装车技术，具有安全、可靠、环保等特点。结合密闭装车自控系统在广州石化乙烯罐区的应用情况．介绍了该系统在油品装车应用的可行性，以及取得的良好经济效益和社会效益。     

隔热油管视导热系数计算机检测系统

隔热油管视导热系数计算机检测系统用于评价隔热油管的隔热性能。用稳态法测试原理，采用电加热方式和程序变增益ＰＩＤ控制算法，使系统能在较短时间内达到设定温度下的热平衡状态，进而求出隔热油管的视导热系数，主要介绍了系统的测试原理、硬件构成和软件设计。该系统已应用于实际测试，效果良好。     

等精度频率脉冲信号采集测试系统

文章介绍了等精度测频原理，实现电路及测试程序流程。等精度频率脉冲信号采集测试系统，是采用多周期同步测量技术，使不同的被测频率在相同的采样时间内都具有相同的测量精度。同时，利用微计算机技术，数据的采集和处理，测量结果的显示可以自动完成，该系统实施简单，具有测量精度高，测试功能多等特点。     

基于ZigBee的无线位移测量系统的设计

在对JN5139芯片及其上ZigBee协议栈深入研究的基础上,提出了一种基于ZigBee的无线位移测量系统。该系统主要由传感器终端和位移检测终端2类节点设备组成,通过传感器终端采集位移数据,再将位移数据发送给位移检测终端,并利用计算机进行集中存储和管理。     

地应力及其在致密砂岩气藏压裂开发中的应用

文中对比分析常用的地应力测量技术、介绍地面地应力测量系统的技术原理,通过在新场气田上沙庙气藏改造中的测量应用,阐述了地应力及裂缝测量在臻密砂岩气藏压裂改造开中的重要作用,期望对气藏的整体改造开发具有一定的指导意义。     

双轴速率陀螺仪工作原理探讨

双轴速率陀螺仪是一种新型的采用空间惯性导向技术的连续测量系统。它通过测量地球的旋转速率、重立场和传感器的工作状态来计算井眼的位置。根据井斜角的不同，该系统可在两种方式下工作，即陀螺罗盘测量技术和连续测量模式。陀螺罗盘测量技术是用来测量接近垂直井段井眼位置的，是通过静止地测量重力场和地球转速的分量来确定井斜角和方位角的，连续测量模式是用来测量大斜度井段井眼方向的，它通过在运动中测量井斜角和方位角的变化率确定井斜角和方位角。为了加快双轴速率陀螺仪在钻井工程中的更好应用，本文对该型陀螺仪的工作原理进行了探索，并根据理论力学和解析几何知识推导了两种方式下工作的解析数学模型。     

油田原油计量仪表的计算机自动标定系统

遵循计量仪表标定规程设计开发了原油计量仪表的计算机自动标定系统 ;根据油田原油计量仪表的特点完成了硬件系统设计和软件开发 ,开发了一套适应标定规程要求的应用软件 ,此软件具有操作简单、使用方便、功能齐全等特点。在胜利油田河口采油厂质量技术检测站运行 10个月的结果表明 ,采用此计算机自动标定系统简化了原油计量仪表标定操作过程 ,缩短了标定时间 ,实现了原油计量仪表标定过程自动化 ,标定点数据自动检测、处理 ,确保数据精确可靠     

天然气能量计量体系在中国的建设和发展

天然气贸易交接中的计量方式通常有三种,即体积计量、质量计量和能量计量。由于能量计量反映的是天然气的热能,作为最能反映其燃料特点的一种合理和科学的计量方式,在天然气国际贸易中被广泛采用。然而,中国目前尚普遍采用以体积流量作为贸易结算的依据。2008年12月31日,中国国家标准化管理委员会发布GB／T22723—2008《天然气能量的测定》国家标准,并于2009年8月1日起正式实施。依据GB／T22723—2008在实施范围和对象、能量计量方法、标准参比条件和能量计量体系方面的要求,深入分析中国天然气能量计量体系在天然气能量计量标准体系、能量计量相关设备的配置和性能评价、体积流量和发热量量值溯源链、标准参比条件和结算单位等方面的建设现状,并通过3个天然气长输管道A级计量站天然气能量计量技术的应用实例,（该3个A级计量站发热量测定均达到了GB／T18603—2001《天然气计量系统技术要求》对A级计量站0．5％的不确定度水平要求）,表明中国已具备实施天然气能量计量的基础条件。为了进一步推动中国天然气能量计量体系的发展,本文还讨论了全面实施能量计量还存在的一些不足,提出当前最重要的是应尽快形成甲烷不确定度0．05％、其它少量组分不确定度0．5％的国家一级天然气分析用多组分（九元）气体标准物质,建立不确定度为0．25％的发热量直接9n,4定装置,达到ISO15971：2008〈天然气性质测定发热量和沃泊指数》规定的一级水平,完善天然气体积流量和发热量量值溯源链,制定天然气溯源标准和能量测定系统性能评价标准,促进天然气能量计量技术在中国的全面实施。     

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当前我国管道天然气计量系以体积表示，就其计量器具而言，差压式流量计、容积式流量计和速变式流量计都有，但大流量计量大多仍采用标准孔板差压式流量计，其流量计量标准招待我国SY／T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。文章介绍目前常用的三种流量计的优缺点比较；天然气标准孔板差压式流量计算机自动计量系统的检定，其中包括：标准孔板节流装置，静压、差压变送器、温度传感器、数据采集系统等组件的检定；以及计量器具的正确使用和维护。最后，文章指出目前流量计量的发展主要是二次仪表的发展，籍助应用计算机大大提高流量法的测量范围和准确度，但对用户来说，应选择性／价比合适的仪表，并要考虑所选用仪表要便于检定、维护，同时，计量检定部门则应跟上发展，为广大用户提供技术支持。     

射流式液动锤冲击功非接触测量系统的改进

针对单个霍尔器件冲击功测量系统存在的问题,提出以敏感中心距离固定的成对集成线性霍尔器件代替原系统单个霍尔器件的设计方案。该方案可避免原系统调节和测量距离ΔX的麻烦,简化机械和电气结构,提高测量可靠性。霍尔电压的放大滤波、温度补偿等信号调理环节由集成霍尔器件解决,门限电压由原系统的2个减少为1个,免去增量放大环节。测量结果认为,成对霍尔器件非接触方法测得的末速度值分布集中程度高而稳定,与理论计算值有一定偏差。     

测量系统中绳轮摩擦传动时的纯滚动条件分析及应用

以尤拉公式为基础，依据摩擦轮的受力特点，分析了测量系统中绳轮摩擦传动时的纯滚动条件。结果表明，在材料及结构确定的情况下，纯滚动条件仅取决于包角。计算实例表明，纯滚动条件分析有利于减小测量系统的体积。