原油计量计算机自动标定系统

针对原油人工容积式流量计计量精度低、误差大、计量成本高等问题,结合原油标定装置规范要求以及工艺特点,研制一套原油计量计算机自动标定系统。该系统主要由计算机与相应的辅助设备两部分组成。原油计量过程中,通过3个脉冲量、6个开关量、23个模拟量来实现各项参数的实时采集(在人机界面上实时显示)以及工作台的远程监控。胜利油田采用了一套原油计量计算机自动标定系统,在河口采油厂进行了为期10个月的试用,结果表明,该系统稳定可靠,相对于人工计量方式,原油计量精度较高,应用效果显著。     

计算机计量标定系统在原油生产和贸易交接计量中的应用

根据苏丹富拉油田原油生产和贸易交接计量中计量标定系统的使用经验，介绍了计量标定系统的组成、工艺流程、控制系统的拓扑结构、主要设备及其功能、运行技术、自动补偿数学模型的建模原理、系统组态和试运。着重介绍了流路计算机、标定计算机和监视计算机的功能。运行技术主要涉及检测仪表的选择、取样装置的安装和标定球的装填及其存放。建模原理包括了密度、压力、温度等的计算。组态包括流量计算机的系统组态、控制策略组态和通信组态。试运重点介绍了标定和取样的试运过程。为同类项目的计量设计、试运和运行管理提供可以借鉴的经验。     

γ射线含水分析仪在分队计量中的应用

分队计量数据是油田降低原油输差 ,实现产量承包的关键数据。本文介绍了一种由射频含水仪构成的分队计量系统 ,通过测量γ射线穿过被测介质前后强度的变化获取有关信息 ,经过分析与计算原油含水率 ,再输入流量计信号 ,实现原油在线连续自动测量。该仪表保证了较高的测量精度 ,避免了人工计量工作量大、计量误差大的现象 ,实现了分队计量 ,方便了生产管理。     

原油自动计量遥测遥控系统

1 前言孤东油田推广应用的含砂含水原油弯管流量计量装置 ,随着生产现场测控设备和自动化仪表的大量使用 ,逐渐出现以下新的问题 :①数据的采集与传递仍然依靠人工操作 ,不能将现场测量数据实时传输给计算机管理网络 ,影响了生产管理部门及时掌握动态生产数据 ;②微机的维修与维护 ,仍需有关技术人员前去现场处理解决 ,影响生产动态数据测量的连续性 ;③现场测控设备有关生产参数的修改 ,仍需到现场才能进行 ;④计算机的部分先进功能未能得到充分开发利用 ,造成资源的浪费。针对上述问题 ,开展了原油自动计量遥测遥控系统的研究 ,开发了主、…     

计算机计量监测管理系统

计量现代化管理是建立在现场计量数据采集的高精度和计量的集中管理相结合的基础上。我们在某乙烯装置的计量改造中将计算机与高精度的现场采集仪表相结合，充分运用智能仪表的作用，既对一些现场信号进行处理．又进行一些必要的温、压补偿运算和累积．同时又起到了承上启下的作用。将现场信息经智能化仪表传输到计算机，从而满足了计量的集中管理．实现了数据快速处理、报表自动打印、远距离通讯的科学管理。明显地提高了企业的经济效益．为企业工艺数据标定、计量上等级和实现全企业的现代化管理打下了坚实的基础。     

运用iFix软件组建计量仪表管理网络

针对原油输入,物料平衡,能量消耗,产品出厂等计量仪表的管理,介绍了一种基于iFix软件中的由现场智能计量仪表组成的计量仪表网络管理系统的应用,同时介绍了RS-485通讯接口,计算机数据采案,局域网和Interhet技术.     

原油动态计量和标定

原油动态计量就是通过高精度的流量计,对流动状态下的原油进行连续的计量。用于贸易结算的流量计在使用前后,应分别进行在线实液标定,确定流量计系数及精度,使流量计满足贸易结算的使用要求。在原油中转码头及油库,对卸油和装油的计量通常由计量站完成,计量站一般包括计量系统、标定系统和辅助系统。介绍了原油动态计量和标定的原理、详细阐述了原油计量系统和标定系统的基本构成和主要设备及功能,给出了原油动态计量和标定的工程设计方法。     

介绍油井计量的一种模式

本文介绍了大港油田实现油井计量仪表化、连续化和微机化的情况。该油井计量系统主要包括三项内容:①单井参数检测、计量自动化仪表工艺流程,主要是解决在各种工艺条件下计量分离器自动、可靠地连续排油问题;②BP-900原油含水测定装置,该装置解决了单井原油含水率在线连续测定问题;③单板机在油井计量系统中的应用。     

基于SCADA的成品油管输自动计量系统的开发与应用

为实现成品油管道库与首站油库油品自动计量系统的数据共享,在不需要全线停输的条件下,实现首站油库与管道库油品数量的综合动态盘点与实时损耗监测,以及对计量设备在线监测,开发了基于数据采集与监视控制系统(SCADA)的成品油管输自动计量系统,该系统组态软件内嵌于HMI操作站系统中,综合共享了SCADA、现有计量仪表和过程仪表的数据。该系统投用后,使交接计量数据更加准确,提高了工作效率和管理水平。     

苏丹穆格莱德油田计量标定系统的安装、组态和试运

根据苏丹穆格莱德油田开发生产项目计量标定系统的安装试运经验,以中心处理站计量标定系统为例,介绍了计量标定系统的工艺流程、控制系统的拓扑结构、主要设备及其功能、设备安装要点、系统组态和试运步骤,特别是对标定计算机、流量计算机和监视计算机的功能进行了详细说明,同时对标定类型、取样模式也进行了解释。为同类项目该系统的运用提供了可以借鉴的经验。     

压力仪表全自动检定和校准系统的开发应用

以高性能压力控制器为核心硬件，结合多通道数据采样器和工控机等设备，针对智能压力仪表校准和检定的特点，研制并开发了压力仪表全自动检定及校准系统，实现了单套系统在满足精确度要求和计量检定相关规范的前提下，完成多台不同量程范围的智能压力表单程同步校准的功能。     

垂直钻井工具测斜仪精确校正理论与实验

针对自动垂直钻井工具因测斜仪（其核心部件为二轴或三轴重力加速度计）的安装误差而导致小井斜测量精度不高的问题,通过建立测斜仪的实际安装坐标系与其理想坐标系之间的映射关系,推导出利用测斜仪的实际输出信号计算真实井斜角的函数关系,从而在理论上实现了对测斜仪的精确校正。对基于二轴重力加速度计的测斜仪提出了只需要获取测斜仪的两个测量轴与其理想坐标系对应轴的夹角参数,即可对测斜仪进行精确校正的工程方法,并借助自行研发的某型号自动垂直钻具原理样机,对相应夹角参数提取及测斜仪的精确校正进行了实验分析。实验结果表明,利用该方法对测斜仪进行校正可保证测斜仪的测量精度不受测斜仪安装误差的影响。     

物探专用计量器具检定体系的建立与发展

计量工作是科研生产的重要技术支持与保证。石油物探专用计量器具检测中心的成立,为石油物探专用设备物理量的检定、校准提供了完善、可靠的服务,并向国家基准溯源。     

智能型单片机涡轮校验仪

为了校验经过检验后重新组装的涡轮流量变送器，设计了一种以8751单片机为核心的智能涡轮校验仪，介绍了该校验仪功能，硬件电路，系统软件设计了及操作方法，新研制的单片机轮校验仪具有实时测量，控制、显示和打印功能，应用结果表明，能现场给出校验结果，并且打印保存，实现了对检修结果的定量分析，杜绝了涡轮检修质量验证过程中人为因素的影响，保证了仪器检修质量。     

迪那2气田自动化系统及应用效果评价

论述了迪那2气田自动化系统的创新点,从自控仪表的选型、计量方式、SCADA（数据采集与监控系统）的通讯、系统的集成与兼容性方面与克拉2气田进行了比较,对其应用效果进行了分析及评价。相比克拉2气田,迪那2气田的自动化系统在产品选择、通讯方式、通讯链路、自控与传输设备兼容性及架构方面日趋完善,系统进一步得到了优化,在其他油气田具有推广价值。     

无线型存储式地面时深系统设计

针对国内存储式仪器所用的地面系统多为有线传输、现场布线复杂、且深度校正需全程人工干预,在TPML-A型存储式地面系统的基础上,重新进行软硬件设计,研制了无线型存储式地面时深系统。该系统在硬件上设计了无线传感器发射和接收电路、数字信号处理电路,能够实时完成对钻具位置(大钩高度)、大钩负荷、立管压力和电缆深度的检测;软件上设计了测井深度自动跟踪算法、自动校深算法,可记录存储式仪器的测井时间-深度信息。该系统采集的时深文件与TPML-A型存储式地面系统的时深文件相当,且具有自动校深功能。现场应用表明,该系统极大地减少了施工人员的劳动强度,提高了测井施工的效率。     

长庆油田天然气流量计量实流校准、比对系统

天然气流量测量的精度受多方面因素影响,因此必须建立统一的检定流量测量仪表准确度的方法．实流检定技术是流量测量仪表准确度检定的最新发展。文章阐述了长庆油田在役的移动式在线天然气实流检定装置的标准表选型、检定流程及特点、技术指标、基本配置、现场检定以及固定式在线天然气实流校准系统的检定设计流程、基本配置等情况。     

支撑剂裂缝长期导流能力测量仪的研制

国外的长期导流测量仪器价格昂贵,且售后服务不方便,为此研制了CDLY-2006智能化长期导流能力测量仪。该仪器是按照现代仪器模块化、集成化和网络化思想而设计研制的,其自动压力加载系统采用液压泵快速加载与微量泵自动平衡控制技术,数据采集控制系统采用模块加网络解决方案,自动化程度高,性能稳定可靠。试验及应用情况表明,该仪器能在0～100MPa的闭合压力下,按要求匀速加载到各个设定压力,24～300h精确保载,压力波动范围≤0.5MPa,相同条件下平行样品检测误差≤5%,符合试验检测标准要求。     

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当前我国管道天然气计量系以体积表示，就其计量器具而言，差压式流量计、容积式流量计和速变式流量计都有，但大流量计量大多仍采用标准孔板差压式流量计，其流量计量标准招待我国SY／T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。文章介绍目前常用的三种流量计的优缺点比较；天然气标准孔板差压式流量计算机自动计量系统的检定，其中包括：标准孔板节流装置，静压、差压变送器、温度传感器、数据采集系统等组件的检定；以及计量器具的正确使用和维护。最后，文章指出目前流量计量的发展主要是二次仪表的发展，籍助应用计算机大大提高流量法的测量范围和准确度，但对用户来说，应选择性／价比合适的仪表，并要考虑所选用仪表要便于检定、维护，同时，计量检定部门则应跟上发展，为广大用户提供技术支持。