凝结水高温回收利用技术深探讨

在当前我国的锅炉、高温装置生产使用中,高温蒸汽都是常见的副产物,在高温蒸汽的处理中,其水分回收与热能回收都可以提升生产过程中的节能与环保效果,本文首先分析了当前进行凝结水回收时常见的误区,而后就凝结水回收的特点与要点进行了分析,进而探究了凝结水高温回收中的一些关键技术。     

炼油厂蒸汽凝结水处理措施

在炼油化工生产过程中,蒸汽凝结水的处理,直接影响到炼油厂化工生产的经济效益。采取最优化的处理技术措施,将高温的蒸汽凝结水进行回收利用,降低炼油厂的能量损失,提高炼油厂生产的效率,满足现代化的炼油化工生产的需要。     

分级使用不同品位蒸汽,高效回收蒸汽凝结水

介绍了我公司蒸汽系统和高温热水系统的工艺流程,对凝结水用于干铵空气预热进行计算分析;分级使用不同品位蒸汽,充分回收蒸汽凝结水中的热能,可以节约大量蒸汽。     

北京凝水动力技术公司开发成功节 能新产品凝结水回收器

凝结水回收器用于高温凝结水和二次汽全部回收。用以取代国内外所有开放设备,实现闭路系统。凝结水回收器的主要技术特点１全部回收凝结水及闪蒸蒸汽,有效防止凝结水闪蒸蒸汽（二次蒸汽）和因疏水效果不好而内漏的蒸汽（一次蒸汽）的直排,具有非常好的节汽效果。２凝结水在回收器内的闪蒸蒸汽的部分因疏水阀内漏的蒸汽因闭式而形成背压,能有效补充水泵防汽蚀所必须的正压头。３在凝结水闪蒸蒸汽压力接近或低于常压的情况下,能有效防止凝结水回收系统发生严重的氧腐蚀,保证凝结水的水质并延长回收系统的使用寿命。４独有的水泵最佳流态…     

炼化企业凝结水的回收与利用

在炼化企业生产中,蒸汽是一种用途极为广泛的能源。蒸汽具有较大的热能,由于蒸汽的热损失问题,蒸汽一直是节能问题的焦点,蒸汽在经过换热器放出潜热后凝结成同温同压下的高温凝结水。凝结水的回收与利用是企业特别是炼油企业节能的一项重要措施。     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

不同制氢装置工艺冷凝液回收利用的对比分析

某石化公司4×104Nm3·h-1和14×104Nm3·h-1两套制氢装置分别采用不同的工艺技术回收系统凝结水。4×104Nm3·h-1制氢装置采用汽提塔对凝结水处理,经处理后的凝结水可直接送往除氧器利用,也可外送至全厂酸性水管网。14×104Nm3·h-1制氢装置则设置单独的蒸汽发生系统,凝结水直接送至除气器,经处理后的凝结水送至蒸汽发生器产生蒸汽。     

处理厂凝结水回收系统改进及节能评价

本文介绍米脂处理厂凝结水回收系统的工作原理及回收方式,分析在现场二次蒸汽的回收利用方式。同时提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足,根据现场工艺及设备条件提出了解决措施。最后对米脂处理厂凝结水回收系统的效果进行了安全经济等方面的评价。     

对聚丙烯蒸汽凝结水改造的建议

为了更好地利用好蒸汽凝结水,避免造成一定程度的浪费,达到节能减排的目的,分析了大聚丙烯装置蒸汽凝结水的现状,提出蒸汽凝结水改造的建议。     

凝结水精处理调试投运初期混床出水水质分析

凝结水精处理系统是核电站蒸汽发生器二回路给水水质的重要保障。从某AP1000核电厂凝结水精处理系统设计特点和调试过程入手,针对系统投运初期精处理出水水质超标的问题进行了综合分析,指出凝结水精处理系统新树脂在使用前进行预处理对水质要求严苛的核电厂的重要性。     

节能型除铁过滤器在蒸汽凝结水回收系统中的应用

介绍了在复杂的工况条件下,回收总铁的蒸汽冷凝水技术,采用脉冲式气水复合反冲洗技术和高温烧结高分子陶瓷滤料的新型节能过滤器,解决了反冲洗水量大、滤料污染的问题,使处理后的冷凝水在品质和能耗方面有较高的经济价值.     

D201^2#树脂在合成冷凝液精制器中的应用

采用Ｄ２０１２＃树脂处理合成蒸汽冷凝液,克服了因冷凝液温度高导致树脂破碎的问题,提高了制水批量,降低成本及费用,收到较明显的效果。     

混酸法硝酸磷肥酸解尾气及浓缩蒸汽冷凝液的综合利用

混酸法硝酸磷肥酸解尾气的主要成分是氮氧化物,其浓缩过程产生的蒸汽冷凝液含有氨。本文提出用蒸汽冷凝液洗涤酸解尾气,然后用于洗涤磷石膏的洗水,返回结晶槽,并对系统的水平衡进行计算,可以实现硝酸磷肥生产的废水和废气的达标排放。同时,尾气吸收液返回结晶槽一方面可以调节液固比,另一方面带入的铵根离子可以改善磷石膏的结晶,既回收了有效成分,又实现了清洁生产与经济效益双丰收。     

磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染，介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术，可使蒸汽热力系统的运行效率提高10％以上。分析了该技术的特点和运行状况，认为采用该技术对蒸汽能力系统进行改造，投资少、见效快，投资回收期短、经济效益好，又消除了热污染现象，在磷酸铵生产中有推广价值。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

蒸汽冷凝水回用过滤技术探讨

在对蒸汽锅炉冷凝水回用状况的市场调查和新型过滤器研制的基础上,提出了一种新的工艺组合--高温烧结陶瓷过滤和脉冲式气水复合反冲洗工艺,用于去除蒸汽冷凝水中的铁,以提高冷凝水的品质,并使之达到回用标准.通过采用该工艺,解决了普通过滤器处理蒸汽冷凝水中存在的反洗用水量大、滤料板结和滤料产生溶出物等问题.     

应用智能控制技术优化轮胎硫化控制系统

采用中控PLC，智能温控器及压力仪表等替代原三针记录仪，实现轮胎硫化外温的闭环控制和记录，利用电动机变频调速技术，使硫化用水的压力恒定，并取消一次水供水泵，降低电能消耗，取消硫化机冷凝水排放的疏水阀，实现由温度和定时控制相结合的冷凝水自动排放方式，节约蒸汽用量，在硫化机上加装轮胎胎号输入装置，使轮胎硫化过程参数的历史查询更为方便。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

ADC发泡剂干燥工艺改进

对ADC发泡剂干燥工艺进行改进,回收利用了ADC离心机母液和蒸汽冷凝水,实现了干燥工序的清洁生产,并提高了产品优级品率。