对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计

为检测液压支架立柱各种性能是否达到设计要求,设计了检测液压支架立柱性能的试验台。论文对液压支架立柱试验台的测控系统进行了设计说明,介绍了试验台的总体要求和技术参数,并详细介绍了试验台的液压系统工作原理,以及试验台外围电路的设计。该测控系统便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有状态监控和故障诊断等功能。     

液压立柱试验台电气控制设计

对能够检测最大工作阻力16 MN液压支架立柱试验台的电控系统结构进行了设计,介绍了电气系统的组成部分、工作原理和特点,系统综合运用工业计算机、VB软件、可编程器PLC设计了具有全自动性能试验的试验台,可以极大地提升工人的工作效率。     

导轨式自动进出支架系统设计分析

导轨式自动进出支架系统主要功能是实现液压支架自动进入试验台,试验完成后,再自动退出试验台,提高液压支架进出试验台的效率。进出架系统设计充分考虑现有试验台现状,在其基础上设计,并对其可行性进行分析。它能提高液压支架检测检验效率,消除安全隐患,有着重要的实用意义。     

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统的设计

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统采用西门子S7-300系列PLC和上位机组态软件WinCC,实现了液压支架整架性能测试的自动和手动控制,以及支架性能测试中有关参数的在线监测。该系统人机交互性强,便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有良好的状态监控和故障诊断功能。     

液压支架元件微机控制综合试验台开发

分析了国内液压支架用阀试验台的发展现状及存在的主要问题,设计了综合试验台的主要技术参数,从液压系统、电气控制系统、传感器仪表及测试系统和抗干扰系统4个方面进行了总体设计,提高了液压支架被测元件的检测效率,具有较大的经济和社会效益。     

30 000 kN液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了研制高产高效高可靠性的高端液压支架,作为安全性能和技术性能试验检测的关键设备——大吨位试验台的性能是非常重要的。利用ANSYS软件获得了30 000 kN液压支架试验台在液压支架不同加载模式下的应力及应变分布情况,分析了影响试验台可靠性的应力集中问题。研究结果表明,试验台在30 000 kN压力下各个工况受力均在安全范围内,而应力分布严重不均匀,因此妥善处理接触部位的倒角过渡对提高试验台的可靠性具有重要意义。     

关于多功能液压支架拖运车的电控系统设计

本文简介多功能液压支架拖运车的电控系统,包括电控箱的设计和主要电气元件的性能和选择依据。此电控系统能够一般电控系统的各种功能和保护,而且能够通过摄像头做到操作盲区和使用遥控器进行远程控制,从而提高液压支架的拖运效率、降低劳动强度和提高安全保障。     

液压支架试验台技术现状及发展趋势分析

液压支架试验台是液压支架检测检验的重要设备,通过分析国内外液压支架试验台的技术现状和现实使用情况,总结了各种类型液压支架试验台的特点;并在分析液压支架对试验台的现实需求基础上,分析了液压支架试验台的发展趋势。对国内外液压支架试验台的情况进行了较全面的总结与分析;对液压支架试验台的技术特点和发展趋势进行了分析,为液压支架试验台的总体设计和研发提供参考。     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

基于液压与控制技术的机械手的设计与分析

机械手是模仿人的手部动作,并按要求实现自动抓取、搬运等动作的自动装置。机械手可以在恶劣环境中以及单调、频繁的操作中代替人作业,因此获得日益广泛的应用。机械手一般由执行机构、驱动系统、控制系统及检测装置四部分组成,智能机械手还具有感觉系统和智能系统。介绍了工业机械手属圆柱坐标式、全液压驱动机械手,设计了液压回路,对手部材料进行了结构分析,并采用了西门子PLC控制其工作过程。     

一种新型智能化多功能液压凿岩机试验台

液压凿岩机需要进行定期的维修保养。当检修完成后,如果不进行系统完整的检测,就无法判定检修后凿岩机是否可以正常使用。另外,矿山需要系统检测的液压设备也很多,不可能针对每种设备都采购一种液压试验台,需设计一种多功能的智能型试验台来满足矿山各类液压设备的检测。这种新型智能化多功能液压凿岩机试验台采用了零泄漏逻辑阀,按测试对象的需求将相关油口进行组合,通过PLC控制与工控机联系起来,实现对凿岩机及矿山其他液压设备各项性能的检测。设计创意新颖,可实现的功能多,且性能先进。     

基于单片机的便携式智能液压支架测试仪研究

通过对液压支架产生故障形式和原因进行统计分析,给出了在不拆卸支架情况下快速确定故障部位的检测方案。根据故障原因设计了新型的基于MPS430F427高性能单片机的便携式智能液压支架故障测试仪。应用该测试仪对已出现故障的液压支架进行了准确快速的故障定位,并精确检验故障程度,同时对运行中的液压支架进行工作状态判断,可自动给出检验结果并进行现场打印。     

能耗式加载试验台的原理及应用

能耗式加载试验台运用水力测功器消耗被试减速箱的输出功,在工控机的控制下,加载载荷连续可调,适用于大功率减速箱的载荷加载试验。该试验台经实际试验,系统运行可靠、性能稳定。     

盾构机模拟试验台中的刀盘驱动液压系统

盾构机模拟试验台既可用于各种工作装置的功能模拟，又可用于控制系统的逻辑关系模拟，其中的液压系统为各种工作装置提供动力。同时又是控制系统的主要控制对象。模拟试验台中的液压系统由刀盘驱动系统、推进系统及模拟加载系统组成，以下就川盘驱动液压系统的设计方案与工作原理作出简单介绍。     

煤矿提升机制动系统电控装置设计

为了确保矿井安全提升，设计了煤矿提升机制动系统电控装置。基于液压制动特性，研究了电控装置硬件和软件系统，硬件方面主要分析了传感器装置、人机交互界面、恒减速制动控制卡、PLC和电源的选型和设计；软件方面主要研究了系统状态显示和故障处理功能流程、安全制动功能流程及人机界面的主界面设计。研究为确保煤矿提升机制动系统安全可靠运行提供了技术支持。     

新型矿用液压泵/马达试验台的研制

针对矿用液压泵/马达的试验需求,应用电液比例阀、交流变频调速器、PLC等技术研制了新型试验台。介绍了该试验台的系统特性及技术特点。     

液压支架电液控制系统通信调度策略研究

随着液压支架电液控制系统智能化进程不断推进,基于CAN总线的电液控制系统通信数据量越来越大,总线数据冲突增多,高优先级节点占据总线控制权,造成了低优先级节点持续发送失败的饥饿现象,严重影响通信实时性,阻碍其智能化进程,甚至威胁工作面安全工作生产。针对这种现象,对液压支架电液控制通信系统进行了详细的分析,结合系统结构和信息特点对CAN标识符和动态调度算法进行设计,提出了基于EDF(Earliest Deadline First)的总线动态调度策略,通过实验验证,该动态调度策略能够极大改善节点饥饿现象,降低系统平均时延,提高系统的实时性,为实现自动化无人值守工作面打好基础。     

基于双CAN总线的薄煤层液压支架电液控制系统研究

为了解决当前薄煤层自动化、智能化开采程度低的问题，文章以“成套液压支架集中远程自动化控制+人工干预”为思路，提出了一种基于双CAN总线的薄煤层液压支架电液控制系统，通过分析薄煤层采煤工艺和自动化、智能化开采的关键技术指标，搭建系统的整体架构，设计了系统的硬件结构和通信方案，通过实验验证了液压支架邻架控制和远程控制通讯功能，证明了系统具有较高的实时性和稳定性。     

液压综合实验台的研究与开发

详细阐述了液压综合试验台调速系统和控制系统的组成原理及硬件和软件的选取。通过液压节流调速实验可测得实验系统在信号输入情况下的动态响应曲线,并对动态响应曲线进行了分析和比较。