基于Drools规则引擎的柔性化钣金产线优化排程

针对柔性化钣金产线加工订单呈现离散化特征所导致的人工排程不能满足需求的问题,在订单按时交货的基础上以最小化综合成本及最低综合设备损耗为目标,基于Drools规则约束引擎,研究适用于柔性化钣金产线的快速寻优排程方法.以钣金生产为例,分析排程规划问题的求解过程,通过分析多目标求解的问题提出结合Drools规则引擎的求解方法...     

精细化工生产过程的智能化发展趋势探讨

根据国内外生产过程智能化技术研究与应用发展情况,结合精细化工生产过程特点与实际需求,分析提出了精细化工生产过程智能化技术的发展趋势,即生产过程的自动化、生产工艺的柔性化、生产设备的数字化、分析检测的在线化和废水排放的最小化,对这些发展趋势进行了详细的分析和描述。     

生产计划动态响应过程模式与案例研究

提高生产计划的快速响应能力是制造企业响应顾客需求,实现敏捷化的根本保证.本文提出了生产计划柔性化的总体思路,建立了生产计划动态响应过程模式,并重点以一个案例为例,分析了提高生产计划动态响应性的策略.     

高速公路建设工程进度的柔性化管理研究

高速公路建设最早要追溯到上世纪80年代，其建设过程中工程进度及柔性化管理至关重要。本文结合柔性化管理理念．基于高速公路建设工程进度管理方匦的实施原则，从而分析了项目进度中刚性管理存在的不足，最后对提高高速公路建设工程进度的柔性化管理有效策略做了进一步研究。     

滚压生产线柔性化技术改造

通过对滚压生产线柔性化技术改造的分析，提出对滚压生产线的柔性化升级改造的综合考量，通过对其的效益分析，并探讨关于加速这一项目的发展，以实现科技与产业良性互动的可靠性策略。     

世界食品和包装机械的“五化”趋势及我国的对策(二)

正(接上期)3.4柔性化技术柔性化技术是为了适应市场竞争加剧,产品更新周期越来越短,且远大于设备变更周期,从而使品种单一、设备专用的大批量生产方式受到挑战的形势下产生的。柔性自动化生产线是在这种形势下能使中小批量生产的生产     

基于知识推理的柔性主生产计划专家系统研究

针对传统主生产计划方法的不足,提出了用一种新方法一一知识推理的方法来实现主生产计划的柔性化,以实现主生产计划的柔性推理功能,为提高生产计划的响应性提供支持.设计了柔性主生产计划专家系统框架,重点介绍主生产计划知识库的设计,并演示了原型系统的主要应用界面.     

立式包装机各型号零件通用的可行性分析

本文阐述了立式包装机多种型号的通用性设计，为企业实行柔性化生产成为可能，实现产品的零库存。     

柔性价值和柔性成本分析

技术进步步伐的加快和顾客对产品需求的频繁变化，要求企业进行生产系统投资时必须考虑不确定性环境对生产系统提出的柔性化要求。通过对柔性价值和柔性成本的分析，探讨了在生产系统投资决策时，如何选择适当的柔性水平以使生产系统达到整个寿命周期内利润的最大化。     

柔性工装与焊接制造

随着社会经济的发展和加工制造业激烈的市场竞争,对企业的产品研发、工艺准备、生产组织等环节的响应速度提出了更高的要求,本文介绍了工装柔性化应用的意义,工装制造的模式及对焊接的影响。     

皮革企业准柔性化主生产计划的制定方法

针对皮革制品企业生产实际情况以及目前商品化软件中生产计划制定方法的局限性,提出了固定周期法和投产计划法相结合的准柔性化主生产计划编制方法,设计了基于Petri网的MPS制定的过程模型,并给出了应用实例.     

飞机薄壁组件数字化柔性装配研究

现有的飞机装配工装仍沿用专用装配型架装配飞机组件,是制约飞机研发、制造,增加资源耗费,装配效用亟待提高。当前,飞机数字化设计及制造、装配工装定位柔性化、装配工装装夹柔性化等柔性装配基础技术已基本成熟,飞机柔性化装配系统构建正当其时。飞机薄壁组件样式繁多、数量庞大,装配难度相对较大,但曲面连续性好,装配工艺大同小异,数字量少,为柔性化装配创造了条件,是飞机柔性化装配重要突破口。     

浅谈汽车柔性化生产线

在汽车生产的四大工艺（冲压装焊涂装总装）中,装焊工艺是不可缺少的工艺流程,也是最不易共用生产线。为了满足汽车市场多元化的需求,装焊生产线的趋势必然是柔性化生产线,满足不同车型的生产需求。     

变速箱多品种混流装配线信息管理系统设计

基于现代汽车制造企业信息化、网络化和柔性化的要求,设计并开发了一个变速箱多品种混流装配线信息管理系统,该系统以信息技术、计算机应用技术和质量管理方法为手段,对变速箱装配线上的信息进行采集、监控、分发与管理,并保存产品质量信息,提高了汽车零部件企业生产现场的信息化水平,具有良好的应用前景.     

氧化物功能薄膜器件的柔性化策略

以可延展和可弯曲为特点的柔性电子器件因其在信息、医疗、能源等领域的巨大前景而受到众多研究者的广泛关注,成为近年来的研究热点。氧化物功能薄膜材料由于其丰富的电学/磁学/光学等性能及独特的多场耦合特性,成为物理学和材料学的重要研究对象,并被应用于各种电学/光学器件中。随着器件越来越多地应用于各种复杂曲面环境以及与人体或人体组织密切贴合,对氧化物薄膜器件可延展和可弯曲等柔性化的需求日益迫切。由于高质量氧化物薄膜的生长需要较高的温度,且对生长基底和薄膜之间的界面控制要求较高,因此,氧化物薄膜与可延展柔性基底的集成存在很大的挑战。将氧化物薄膜直接沉积在柔性金属箔片或高分子基底上,需要克服金属基底与薄膜界面控制困难或高分子基底对生长温度的耐受性差等困难。在刚性基底上沉积功能氧化物薄膜后,通过剥离、转印到可延展柔性基底上是一种解决方案。但其中的挑战在于如何可控地将薄膜完整地从生长基底剥离。针对这一挑战,发展了通过化学刻蚀牺牲层的化学转印技术和通过范德瓦尔斯外延或激光剥离的物理剥离方法。本文综述了近年来发展的氧化物薄膜器件柔性化的若干进展,归纳了以上几种主要的柔性化策略,包括在金属基底、高分子基底等柔性基底上直接生长和通过化学刻蚀和物理剥离转印等技术实现的柔性化,分析了几种柔性化策略的优势和局限性,总结了柔性氧化物薄膜器件制备中的挑战和机遇。     

数控技术在木材加工机械上的应用

数控技术在木材加工机械上的应用是促进木材加工技术发展的重要渠道,是达到生产自动化、柔性化、系统化、数字化的前提,本文着重对批量生产家具生产线的数控技术的应用、木材加工的自动化生产线的数控技术、数控通用机床的技术进行了探讨。     

上海通用汽车的一体化物流管理

中国汽车市场迅猛发展,竞争也日趋激烈,物流管理作为企业第三利润源泉,越来越受到重视。上海通用汽车在物流领域,以一体化思想为指导,在生产物流中规划柔性化的物料系统,同时在供销物流中全面使用第三方物流,依托先进的IT系统,贯彻精益生产理念,通过标准化、程序化的设计,将物流中各相关环节有机结合,持续改进地实现物流系统低成本运作。     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。     

柔性工作时间模式在德国资本货物工业界的推广应用

目前，工作时间的柔性化是劳资双方激烈探讨的一个问题。在探讨中，双方有时持完全不同的态度。企业实践表明，在试验阶段工作时间的柔性化就已经显得非常突出：在德国资本货物工业界已有56％的企业实施了柔性化的工作时间方案。在这些模型方案中，柔性表现在多时和少时之间的月平衡或年度平衡。这些模型方案也能使个人的生产能力适应需求的波动。以上是针对德国资本货物工业界的生产结构所作的书面调查的结果。该调查是由弗朗霍夫系统工程和创新研究所于1995年秋天在东、西德1300多家企业中进行的。调查结果使人们知晓，企业是在何种程度上…     

ITO透明导电膜制备工艺研究

电子器件柔性化、超薄化对柔性ITO透明导电膜需求越来越为迫切,但是由于ITO薄膜本身性质局限和柔性衬底问题,使得ITO透明导电膜的光电性能极容易受到影响。以PET柔性基材制备ITO膜为例,从ITO透明导电膜膜系结构出发,研究就ITO透明导电膜的制备工艺,对提高ITO透明导电膜的光电性能进行简要的探讨。