Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。     

陶瓷球在水泥开路磨上的实践应用

<正>1现状分析山东鲁碧建材有限公司水泥分厂原有1台150-90辊压机(通过量475 t/h)+VX8820 V型选粉机与1台Φ3 m×11 m开路磨,为充分挖掘辊压机预粉磨潜力,磨机发挥整形与磨细功能,2015年2月我们对现有的联合粉磨系统进行了优化改造,即辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容进行系统优     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统不同设备配置的效果分析

<正>由辊压机、打散分级机或V型选粉机、磨机组成的水泥联合粉磨系统是水泥粉磨增产、节能、高效的生产工艺。笔者以我公司3号和4号两条Φ3.2m×13m联合粉磨系统(工艺相同,辊压机和打散分级机的规格以及磨内结构不同)为主线,同时结合实践经验和文献资料,就系统不同配置对系统产量、电耗和水泥质量等方面的影响进行分析,使水泥联合粉磨系统配置参数更合理、更优化。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微     

Φ4.2 m×13 m水泥磨大布袋收尘器技术改造

正0前言江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5 000 t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000 V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180 t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,     

Ф4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Ф4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统.     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

辊压机进料系统的改进

<正>我公司拥有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,预粉磨系统主要由HFCG150-100型辊压机与SF600/140型打散分级机组成。为了适应磨机产量不断提高的要求,并针对一些使用中存在的问题,我公司对辊压机进料系统做了一系列改进。1改进前系统的基本情况粉磨系统主机设备配置见表1。改进前磨机平均     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

Φ4.2m×13m水泥磨系统增设V型选粉机的改造

正我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900k W×2,磨机功率3 550k W,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余3%,工序电耗为29k Wh/t以下,入辊压机物料综合水分要求在1.2%以下,于2011年7月26     

φ3.5m×13m水泥粉磨系统的改造

正1现状分析山东鲁碧建材有限公司现有1条由HFCG140-65辊压机+细粉仓+φ3.5m×13m开路磨机组成的粉磨系统,磨后熟料粉与矿渣粉按照一定比例混合配成不同品种的水泥,年产水泥100万t。受工艺系统不合理、系统阻力较大影响,全线系统电耗在33kWh/t,整体电耗偏高,我公司利用淡季检修时间对这台磨机进行技术升级改造。本文对此项目的过程、效果及经验总结。2基本情况该粉磨系统情况,主机设备参数见表1。     

φ4.2m×12.5m水泥磨改造

正我公司2号水泥磨(φ4.2m×12.5m)是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统,经该磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷,工程适应性能不好。针对这一现象,公司与南京化工大学一起攻关,采取改进措施,解决了这一问题。1粉磨系统系统工艺装备简介1.1磨机工艺结构(见表1)     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;