年产10万吨合成氨变换全低变工艺总结

介绍10×104t/a合成氨变换全低变工艺的改造内容,主要设备配置、催化剂装填及生产运行情况,并提出操作运行中需要严格控制的几个问题.     

变换装置设计和操作经验浅议

现行的一氧化碳变换工艺有多种流程，好的变换工艺与很好的变换工艺，差别并不大，因为变换本身的能耗和投资差别不大。只是不好的变换工艺，限制了系统负荷，生产不正常，特别是后期能耗较高，损失将远远大于变换本身的价值。1套好的变换装置。它的设计要考虑到工厂的具体条件。例如生产规模、气体成分、操作压力、变换率等；其中最重要的决定因数是变换率，其次是催化剂性能和系统配置。应该指出，目前流行的各种变换流程和低温变换工艺（全低变、低低低和中低低的总称）的实际节能效果并不在于理论上的差别，而是在于设计的完善程度和操作管理水平的高低。能够取得成功的装置其在工程上采取的措施往往远远超过了流程上的改变。因此一个好的工艺方法能因地制宜，经得起时间的考验。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

巴陵石化煤代油工程中变换反应器的选择

通过分析巴陵石化公司煤代油改造后工艺变换气的技术条件，探讨了变换系统工艺配置及变换反应器类型选择。     

中低低变换中催化剂的合理选型与配置

概述中低低变换工艺的三种类型，并进行了比较，介绍中低低变换工艺对催化剂选型、配置要求；并介绍了典型应用实例。     

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺

文中以天辰公司拥有丰富实践经验的水煤浆气化生产甲醇的工程设计为背景,分析了水煤气变换工艺的基本原理,催化剂的使用和工艺条件的选择.主要包括:定量分析了变换反应的热效应、化学平衡常数、变换率,给出了计算平衡变换率的算法;分析了耐硫变换钴钼系催化剂的特性,介绍了催化剂的硫化、氧化和再生过程及注意事项;分析了CO变换工艺的条...     

半水煤气净化能耗浅析

对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺的能耗进行了分析，重点从能耗的角度对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺进行了评价，并提出了合理的半水煤气净化工艺流程配置。     

褐煤制甲醇气化及变换工艺的选择浅议

论述了气流床、流化床气化工艺技术的优缺点,并对其工艺技术经济指标进行了简单的对比,认为褐煤制甲醇气化工艺以选择气流床煤气化为宜,尤其以GSP为最佳选择;选择气化压力时要综合考虑后续流程的配置,变换工艺以抽取部分气体通过变换后配气的流程较好。     

全低变催化剂升温硫化运行总结

河北金源化工股份有限公司(以下简称金源公司)目前合成氨生产能力260 kt/a,共有3套变换系统,1#变换系统为60 kt/a合成氨能力配置,采用中串低工艺;2#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用中低低工艺;3#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用全低变工艺。其中3#变换系统于2008年7月完成安装改造,设计处理气量为50 000 m3/h(标态),低变炉规格为Φ3 800 mm×20 338 mm,分3段共装SB303Q型催化剂和抗毒剂64 m3;该低变催化剂升温硫化是利用1#系统脱硫罗茨风机和半水煤气来进行,升温硫化于2008年8月结束并入系统运行。目     

第4代可控移热变换技术的应用

<正>1改造前情况山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司一分厂2~#和3~#变换系统共由3套0.8 MPa的变换装置组成。3套变换装置通过多次技术改造,2~#和3~#变换系统由原来的中温变换工艺改为中串低工艺,后又改为全低变工艺,但仍存在以下问题:1系统套数多,规模小,最小的1套变换装置仅能配置40 kt/a氨;2操作人员多,管理困难;3压力等级低,动力电耗高,蒸汽消     

低温甲醇洗防结冰甲醇用量的计算

介绍了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺吸收部分的工艺流程；计算分析了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺防结冰甲醇的用量；提出了防结冰甲醇用量的计算公式。     

联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨

介绍了联醇工艺的发展概况和最新进展;阐述了目前最先进的两级联醇 甲烷化或烃化新工艺的特点;对影响醇氨比调整的关键因素——造气、变换、精脱硫、甲醇合成、脱碳等工序的生产操作提出了相关调整控制措施。     

低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究

低温甲醇洗甲醇再生塔垢样坚硬，机械清洗困难，通过试验确定了一种复合化学清洗剂配方（碱性物 SAA 有机溶剂 络合剂），除垢完全，有较好的使用价值。     

低压恒温甲醇合成系统的设计及应用

论述了低压恒温甲醇合成系统工艺流程的特点,介绍了水管式甲醇合成塔内件的结构形式和选型方案;通过生产运行数据分析,总结了低压恒温水管式甲醇合成塔的应用效果。     

醇氨联产工艺优势分析

分析氨醇联产的优势。介绍联醇工艺中低压联醇的特点,在流程中的功能与作用,高压联醇的特点,并比较了单醇和联醇生产的差别。     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫＋苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。     

甲醇生产工艺中气体净化问题探讨

论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、羰基金属化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。