回归法SG磨具配方设计

本文论述了采用回归法进行SG磨具配方设计的数学模型建立、设计方法步骤等内容,也介绍了SG磨具制备的工艺.本课题采用低温陶瓷结合剂,通过对磨料、结合剂等原材料的分析,制定了磨具制备的工艺和试验点配方,采用回归法配方设计,得出结合剂、糊精粉、水玻璃、成型密度四个因素与磨具硬度的回归方程,从而设计出系列的SG陶瓷磨具砂轮系列配方.采用10%SG和90%WA混合磨料,采用低温结合剂(30%微晶玻璃,30%硼玻璃,40%长石与粘土)的耐火度为850℃.通过四个试验点,建立了磨具硬度与结合剂、水玻璃、糊精份含量的回归方程,并对相关关系曲线进行了分析.本课题采用MS Excel XP的规划求解工具包进行数据分析和曲线绘制及分析.     

橡胶结合剂磨具制造

橡胶结合剂磨具因橡胶的弹性而具有特殊的性能,可以制造柔软抛光砂轮和导轮等,特别是制造导轮其优良性能是元可代替的。橡胶结合剂磨具的制造过程中其配方、设备和工艺都与陶瓷结合剂磨具和树脂结合剂磨具有所不同,本文简述其要。     

磨具生产的现代工艺

在苏联50%以上的磨具是陶瓷结合剂的,其原因是这种结合剂具有一些重要的优点:无塑性变形,耐热性高,能经受各种磨削冷却润滑液的侵蚀作用,在不同硬度和粒度的条件下可调节磨具的气孔率和组织。陶瓷结合剂有很多种:按磨料种类分有K5、K6、K3等;按磨削工艺分有K43、K10;按磨具硬度分有K11、K12。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

提高陶瓷结合剂磨具质量的要素分析

构成陶瓷结合剂磨具的三要素和五因子是一个相互关联、相互影响的整体。设计陶瓷结合剂磨具配方要以硬度为基准,产品既要满足生产工艺的要求,也要满足磨削加工的使用要求,协调各因素之间的关系才能制造出高质量的陶瓷磨具产品。     

影响陶瓷磨具坯体湿、干强度诸因素的试验研究

文中就结合剂的原材料及其组成、湿润剂的类型和它的浓度、磨料粒度、干燥温度、混料成型工艺及成型车间的室温、空气相对湿度等对陶瓷磨具坯体湿、干强度的影响做了试验,并对试验结果做了分析。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;第四章包括超硬磨料涂覆磨具由来与发展、制备与产品、需求与研发;     

碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究

碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能对碳化硅细粒度陶瓷磨具的黑心有直接的影响，也是行业一直关注的问题；本文通过试验、结合化学动力学计算和扫描电镜分析，对碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能进行了初步的研究。试验的计算结果表明：碳化硅磨料在现行的烧成制度下，氧化反应是不可避免的，氧化产物SiO2也不会在SiC磨料表面形成致密保护层；碳化硅磨具产生黑心原因关键在于陶瓷结合剂的性质。陶瓷结合剂的完全烧结温度若略高于烧成温度或能始终保持结合剂的适当开口气孔率，就可能避免产品黑心的产生。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;     

金刚石磨具的指标及表征

金刚石磨具的指标包括金钢金刚石种类(磨料)、粒度、硬度、结合剂、浓度及工具的形状和尺寸。金刚石磨具的标志方法举例如下: JR 120 Y1 S75 BW 150×35×32×10×3 磨料粒度硬度结合剂浓度形状尺寸(外径×厚度×孔径)(工作宽度—厚度) 1.磨料指金刚石的种类,有天然金刚石和人造金刚石两大类,分别以JT和JR表示。金刚石比重为3.5,一般称量单位为克拉(1克拉等于0.2克)。 2.粒度为金刚石磨料颗粒尺寸大小的标志。粒度号80,即磨料颗粒尺寸为200～160微     

喷砂硬度计测定磨具硬度量值的统一

磨具硬度是磨具质量的重要指标之一。喷砂硬度计是当前国内最常用的磨具硬度检查仪器。它虽然是属于静态测量,不能反映出磨具在磨削过程中的动态情况,但是目前它仍然是一种比较理想的测示仪器,它基本上能反映“磨具中磨料与结合剂间的结合强度和磨料与结合剂本身的强度”;经正确的调整后,它具有一定的测量精度和重复性,且能反映出磨具硬度的不均匀性,适用于测定16~#—150~#粒度,直径大于30mm,厚度不小于10mm,硬度为软1～超硬的陶瓷与树脂结合剂砂轮。     

大气孔陶瓷砂轮

发明简述 本发明砂轮含有电熔刚玉磨粒、陶瓷结合剂和磨料制作的耐火填料。填料和陶瓷结合剂粘结能力弱。填料的颗粒尺寸和形状与刚玉磨料相同。填料体积与磨料体积之比为0．10～0．15。本发明使磨具的强度和气孔率在规定的组织范围内，并直接在磨削过程中使磨具工作表面上磨粒间的气孔空间变大，还使磨具组织均匀。     

对绿碳化硅磨具烧成呈红色的探讨

陶瓷结合剂绿碳化硅磨具在氧化气氛烧成时会呈红色或有红色斑点,严重影响产品的外观质量.本文主要是在氧化气氛烧成条件下从绿碳化硅磨具的原材料方面入手,通过对5种结合剂制成的绿碳化硅磨具进行呈色实验和强度实验,来探讨磨料及结合剂的化学成分、结合剂的耐火度对碳化硅磨具色泽的影响,分析了消除或减轻磨具发红或出现红色斑点的原因.主要结论为:在氧化气氛烧成下绿碳化硅磨具会呈红色或有红色斑点,它是由磨料中的铁质及铁化物(Fe3C)造成的.在结合剂中加入一定量的滑石粉、石英粉或硼玻璃,能消除或减轻其磨具发红或出现红色斑点,但它们的加入对磨具的强度有影响.提高同种结合剂的耐火度也能消除或减轻磨具发红或出现红色斑点.     

石英粒度及其级配对陶瓷结合剂磨具性能的影响

研究了石英粒度及其级配对陶瓷结合剂磨具性能的影响。实验结果表明，在传统生产工艺和生产成本基本不变的情况下采取以下措施，磨具性能方可得到不同程度的提高：（1）磨料采用混合粒度时磨具性能比采用传统单一粒度时性能好，抗折强度由19，85提高到21．62，提高了8．92％；抗拉强度由8．61提高到9．57，提高了11．15％；（2）粘土、长石和石英一起球磨不同时间，结合剂对磨具性能影响不明显，只有采用将硬质石英分别球磨不同时间后，再与其它成分混合，磨具性能才有明显的不同程度的提高；（3）在一定烧成制度下，石英粒度控制在一定范围内有利于磨具性能的提高。最佳粒度范围是在250—320目之间；（4）石英粒度级配选择合适时磨具性能比选择单一细粒度石英时有一定程度的提高。     

超硬磨料树脂磨具制造技术的进展

以金刚石，立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具，青铜磨具，陶瓷磨具，电镀磨具以及新型的柔性磨具，单层钎焊磨具等，具有磨削力小，磨削温度低，磨削比高和加工精度高，效率高等特点，磨具的钢，铝合金，胶木以及新型铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命，加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料，结合剂，辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代，表面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显延长了磨具的寿命，磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

α-Al2O3粉在陶瓷磨具结合剂中的微观作用

在磨料磨具制造中,细粒度、高硬度的碳化硅陶瓷磨具的黑心现象一直是行业研究、关注的问题.本文是在对如何解决碳化硅陶瓷磨具黑心问题研究的基础上,在专用陶瓷结合剂的研究中,通过试验发现,在陶瓷结合剂中适当的引入α-Al2O3粉后,可在较高的吸水率(8%)的情况下,其硬度、抗压强度、抗折强度、抗弯强度与较低吸水率(＜1%)的同类产品相同.利用X-衍射、岩相分析发现,由于α-Al2O3粉的引入,促进了结合剂中石英的反应,使结合剂反应更完全.在扫描电镜下观察发现,引入的α-Al2O3粉在陶瓷结合剂中发生了扩散,形成了反应层,且该反应层非常的致密、组织均匀,未发现新的晶体生成.这个反应层在陶瓷结合剂中起着加强网的作用,使得陶瓷磨具在气孔率较高的情况下保证陶瓷磨具的机械强度.     

陶瓷结合剂金刚石团聚磨料探索

细粒度金刚石微粉大量积压是目前金刚石微粉制造行业面临的问题之一,为促进其应用,以铝硼硅结合剂为黏接剂、Si粉和Ti粉为添加剂制造团聚磨料试样,并将制成的团聚磨料加入铝硼硅结合剂中制成陶瓷结合剂试样,对所制试样的抗弯强度、物相构成和微观形貌进行分析。结果表明：添加Si或Ti的铝硼硅黏结剂均能起到团聚金刚石的作用;当团聚磨料中Si或Ti的质量分数为10.0%时,所制得的陶瓷结合剂试样抗弯强度最大,且添加Si的团聚磨料试样抗弯强度为43.74 MPa;当Si或Ti的质量分数超过10.0%时,团聚磨料试样中出现大量Si或者TiO₂峰,其抗弯强度急剧下降;添加Si的团聚磨料试样与添加Ti的团聚磨料试样相比,其具有更大的粒度和更均匀的粒度分布,添加Si的铝硼硅黏结剂可将1～2μm的磨料团聚为5～10μm的磨料。     

磨具的选择(普通磨料部分)

一、磨具的结构和特性 (一)磨具的结构。磨具(本文指由普通磨料制造的砂轮、油石、磨头、砂瓦等固结磨具)是由磨料、结合剂和气孔三要素构成的。磨料是起切削作用的构成磨具的主要材料。结合剂是用来固结磨粒成为一定形状的磨具的材料,它使磨具具有一定的强度,在磨削中起支撑磨粒的作用。气孔是磨具中的空隙,在磨削中起容屑和散热作用。     

怎样确定金刚石层内金刚石的体积

在设计制造和使用金刚石磨具时,不仅要知道金刚石层一立方厘米内金刚石的重量含量,而且知道其体积百分比亦十分重要。这样才能计算出填充剂的体积和结合剂的数量。 通常认为,金刚石在金刚石层内的体积取决于金刚石粉的粒度和结合剂的密度。而且在相同的浓度条件下,对于有机、金属和陶瓷结合剂将是不同的。事实上,金刚石的体积含量根本     

机械电子部郑州磨料磨具磨削研究所 七项机械工业技术发展基金项目通过鉴定 三项生产验证项目通过验收

1988年机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所完成七项机械工业技术发展基金项目,它们是碳化硅烧结制品的研制、150~#以粗陶瓷磨具松散料新工艺的研究、新型电镀结合剂制品制造工艺的研究、高速钢刀具强力磨沟砂轮制造工艺的研究、磨料抗破碎强度测试方法的研究及测试系统的研制、热喷涂(焊)镍基合金层磨加工用砂轮和磨削工艺的研究以及耐