四位一体600t/a聚酯高速纺丝箱体的设计

本文详细介绍了四位一体600t/a 聚酯高速纺丝箱体设计的指导思想,具体结构,主要参数及熔体管道设计的准则,熔体在管内流动时平均停留时间、压力损失的计算方法和箱体电加热的功率分布。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

利用聚合液相热媒加热纺丝联苯技术的工程实现

论述了熔体直纺纺丝过程循环加热系统和实现方法。研究利用直纺聚合一次热媒较高温度液相热媒,通过新型热媒蒸发器加热用于纺丝箱体循环及熔体管道输送的气相热媒,从而达到纺丝工艺要求温度的技术,并对该技术的计算方法和工程实现方式以及控制工艺进行了探讨。     

纺丝箱熔体分配管道的改进设计

简述了我国现有合成纤维长丝设备熔体管道的几种典型结构形式及特点,重点分析了引进日本及国内同类涤纶FDY 纺丝箱体管道结构上的不足,并对纺丝箱熔体管道进行了改进设计,同时指出改进设计后的益处     

267 dtex/288 f竹炭涤纶预取向丝的生产开发

竹炭母粒通过干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道,与聚酯熔体一起进入高效球穴型动态混合搅拌装置,混合均匀后熔体输送至纺丝箱体进行计量纺丝。研究了纺丝工艺条件对竹炭涤纶预取向丝的物理性能的影响,结果表明:竹炭母粒含水率小于0.004%,动态混合器转速35 r/min,纺丝温度283~285℃,环吹风风压28 Pa,环吹风风温20~22℃,无风区高度50 mm,纺丝速度2 560 m/min时,生产稳定,产品物理指标性能较好,满足后道加弹要求。     

吸湿排汗抗菌POY135 dtex/72 F涤纶 长丝生产工艺探讨

银系PBT载体抗菌母粒通过低露点干空气加温干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道和PET熔体进入高效动态混合器,混合均匀抗菌改性PET熔体输送至纺丝箱体计量、冷却、上油、卷绕等。采用"十"字形喷丝孔,纺制吸湿排汗抗菌POY涤纶长丝,研究纺丝工艺条件对吸排抗菌涤纶长丝指标的影响,经过试验,采用纺丝箱体281℃、风压30 Pa、卷绕速度2 875 m/min得到性能良好的吸排抗菌POY涤纶长丝。     

圆形纺丝箱与长方形纺丝箱结构设计的比较

从纺丝箱强度计算、箱体焊接结构、纺丝箱内的传热计算、保温层壁厚计算等方面对PET熔体圆形纺丝箱与长方形纺丝箱的结构设计进行了比较。圆形纺丝箱箱体壁厚是长方形纺丝箱箱体壁厚的1/2,箱体质量轻1/2以上。从结构上看,圆形纺丝箱的焊缝要少于长方形纺丝箱焊缝,采用圆形纺丝箱可以节省制造成本。所需加热能源是方形的2/3,可以节约生产成本。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备的技术开发

介绍了国产涤纶一步法分纤母丝纺丝设备及技术,详细论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、纺丝泵、纺丝组件、冷却装置、拉伸卷绕机的设备特征。     

6头930 dtex/140 f尼龙6工业丝设备的研制

采用剪切速率相近的熔体管路进行熔体输送;采用全并联连接的热媒循环系统对熔体管道和纺丝箱供热;采用纺丝组件砂腔为多个梯形体结构,每个梯形体单独进料的矩形纺丝组件进行喷丝;采用带加热装置的蒸汽喷射口对喷丝板板面进行保护;采用喂入辊和4对热辊组合对纤维进行拉伸定型。以生产6头930 dtex/140 f尼龙6工业丝为例,介绍了纺丝工艺参数。     

涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术

详细介绍了自行研制的国产涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术,论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、丝条冷却装置、上油装置、拉伸定形装置、卷绕成形装置的设备特征及技术要求。     

Berlyn熔体连续过滤器

<正> 在合成纤维熔融纺丝过程中,熔体的纯净程度直接关系着成品纤维的质量和纺丝组件的使用周期及计量泵的保护。在螺杆挤出机与纺丝箱体之间增设熔体过滤器,已引起人们的重视。目前不少合纤厂在引进的纺丝设备中,配有双筒切换式过滤器,如美国的CPF-10D、意大利的DF-101,这类过滤器虽能对熔体在进入纺丝箱体前进行过滤,截留杂质,保护了熔体计量泵。但由于设备本身结构限制,尚存在如下几个问题:     

PET/PA6并列式超细复合丝高速纺丝机的研制

主要阐述PET/PA6并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计、机械设计原理及其计算。详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的复合箱体设计。     

聚丙烯纺丝成形与结构性能的关系 第二报:不同喷丝头孔径对聚丙烯成纤行为的影响

<正> 一 前言 我们研究了采用加热套筒的纺丝方法,有效地降低了纺丝温度和提高了纤维质量。 聚丙烯熔体的假塑性及其低温纺丝时严重的孔口胀大现象,从纺丝成形角度看,降低熔体孔口胀大的方法,除加热套简纺丝以外,通常还采用增加喷丝孔长径比和加大喷丝孔孔径等途径。我们于1978年在兰化     

聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝箱体脱过热气相热媒的应用研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺丝箱的设计优劣直接影响了聚酯纤维的产出效率与生产质量。针对纺丝箱体的加热系统进行了理论分析与优化设计。同时,着重开展了聚合直纺的纺丝箱体脱过热气相热媒加热技术的研究,并对该技术的节能效果和成本控制进行了探讨。     

高黏度聚乳酸(PLA)熔体微分离心静电纺丝

离心纺丝已成为制备超细纤维的有效途径,将离心纺丝和静电纺丝结合起来的离心静电纺丝,纺丝效率高、纤维细度低。但是目前离心静电纺丝相关的研究十分有限,且主要涉及溶液离心静电纺丝。为了解决这一问题,本文设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚乳酸（PLA）作为研究对象,探究了挤出机转速和流量的关系,得出挤出机转速在20r/min、流量为1.6089g/min时纺丝效果最佳。研究了离心盘转速、纺丝电压等因素对纤维的影响,得出增加离心盘转速可大幅细化纤维直径,离心盘转速提高1倍,纤维直径减小77.26%;纺丝电压的加入不仅可以细化纤维直径,而且可以提高纤维的结晶度。结果表明：熔体微分离心静电纺丝可以高效制备PLA超细纤维,并且通过改变实验参数可以控制纤维特征,为离心静电纺丝产业化提供实验依据。     

涤纶短丝提产的工艺

通过更换大容量喷丝板,采用4150孔喷丝板的合理设计实现了11万t/a涤纶短纤装置提产5%,调整提产后熔体输送工艺、纺丝箱体温度、冷却工艺、纺丝上油量,为提产后装置长周期稳定运转提供了保障。     

熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明：较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2 530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。     

清江合纤厂引进锦纶高速纺设备

<正> 清江合纤厂从西德鲁奇公司引进的一套锦纶高速纺丝设备最近已投入试生产.这套设备的干燥能力为6000kg/日,干燥管全长12.9米,内径1.2米,总容积122.5m~3,全部采用高纯氮气加热保护。纺丝系统主要包括套带连接装置的9E_4螺杆挤出机,设计能力最大220kg/h,4个纺丝箱体,每箱两个纺丝     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。