兴澄特钢3200高炉L2过程控制管理系统开发实践

介绍了兴澄特钢3200高炉L2过程控制管理系统的结构、软硬件配置、系统开发和管理过程中的重点,该系统实现的主要功能有:原燃料供料信息管理、料批信息查询、出铁管理、生产实绩管理、炉缸炉底冷却壁温度管理。为更好地服务于生产提供工艺信息数字化的依据,实现科学炼铁、经济炼铁。     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

浅谈钢铁企业炼铁生产信息集成化

目前钢铁企业的炼铁生产已经进入生产工序自动化,烧结机和高炉炼铁的生产控制系统,上述这些系统中的基础自动化、生产过程控制系统、车间管理或生产制造执行系统中应用的可编程控制器、集散控制系统、工控机等的数量已形成足够的规模,如何将各系统中的数据进行生成报表和集成分析就成为一个重要的课题。     

加拿大炼铁技术见闻

1988年9至12月,笔者随中国冶金部高中级管理干部考查学习组考查、访问了加拿大的主要钢铁企业,在系统考查学习加拿大钢铁企业管理的同时,对该国的炼铁生产进行了较系统的了解,与各企业的高炉工作者进行了座谈和交流.现将加拿大炼铁生产技术的概况、特点和该国专家对一些技术的见解简介于后,供国内同行参考.     

进一步发展高炉喷煤和精料技术 推动炼铁系统节能降耗和结构调整——在1998年炼铁系统工作会议上的报告(摘要)

这次会议的主题是:进一步发展高炉喷煤和精料技术,推动炼铁系统节能降耗和结构调整,提高企业经济效益和竞争力。 一、1997年炼铁系统生产技术进步的回顾 1997年是近年来炼铁生产技术进步最快的一年,许多指标达到了历史最好水平。 1.炼铁生产稳步发展     

以精料为基础全面优化炼铁生产技术

一、２０００—２００１年和“十五”期间 炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的７０％,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高３０％,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做了大量工作并初见成效,现已有宝钢等企业的炼铁生产技术达到国际先进水平,济钢等企业结合国情也走出了节能降成本的路子,都为全行…     

八钢炼铁系统生产技术装备发展特点

自2004年起,八钢不断加大炼铁系统的投入,炼铁各系统生产技术装备水平及生产能力逐年提高。2006年八钢并入宝钢后,炼铁各系统的生产能力及装备水平更是显著提升,八钢炼铁系统真正开始步入设备大型化、清洁高效、节能减排的生产模式。八钢炼铁系统存在新老区并存的现状,围绕新老区生产技术装备不同的特点与资源状况,八钢新老区炼铁系统已形成各自的生产技术特点及优势。     

进一步发展高炉喷煤和精料技术推动炼铁系统节能降耗和结构调整

回顾了１９９７年炼铁系统生产技术的进步以及炼铁系统面临的形势和任务，指出了炼铁技术发展的方向及炼铁技术发展的思路。     

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢1996年炼铁系统学术会上的报告

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢１９９６年炼铁系统学术会上的报告张寿荣（武汉钢铁公司）１目前和今后炼铁系统在武钢生产全局中的地位一个大型钢铁企业的成败兴衰，很大程度上取决于炼铁系统能否稳定、均衡的生产。因而，炼铁系统在钢铁生产中是极为...     

以精料为基础 全面优化炼铁生产技术 节能降成本 提高经济效益——在2000年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会上的讲话(摘录)

1 1998～1999年炼铁系统生产的主要成绩和问题(略) 2 2000～2001年和“十五”期间炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70％,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高30％,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

SPC技术在南通宝钢炼铁生产中的应用

叙述了南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂在高炉铁水生产过程中应用＂SPC＂工具持续改进铁水质量过程的情况。通过应用SPC的基本理论研究方法,解决了在炼铁生产中持续改进铁水质量控制评价的方法问题。以铁水含[Si]量参数为例应用SPC技术在钢炼铁生产中持续改进了铁水质量,合理降低了铁水[Si]含量,达到了降低成本的目的,同时也表明控制图在炼铁生产中具有指导生产实践的作用。     

烧结鼓风环式冷却机的跑偏及调整方法

针对烧结环冷机环冷机廻转框架的运转中心与设计的廻转中心偏差较大（即跑偏）,而导致的侧轨受力过度、台车轮缘啃咬道轨、台车脱离轨道等现象进行了详细的分析。以邯钢邯宝炼铁厂烧结用415m2环冷机跑偏调整为例,论述了对几种常见的跑偏的调整方法。     

天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因.通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高.     

利用ERP和PTS平台提高设备管理水平

济钢炼铁厂工艺设备复杂,物资实行区域式分散管理,仓库储备量大,积压物资过多,造成费用超支。2010年,借整合之机,打破区域界限,实行统筹管理。应用ERP和PTS等先进的管理技术,管理采用集中式、通过源头计划控制、ERP计划传输、物资出入库及PTS费用管理、多种供应模式的综合应用等系列措施,实现了炼铁厂物资供应的精细化管理,降低了炼铁生产成本,减少了库存物资,实现了信息共享。     

天铁集团炼铁厂四号高炉主卷电路的改造和调试

在天铁集团炼铁厂四号高炉进行中修期间,对已经老化的主卷扬电机老化的控制装置进行了更换.为达到对其进行调速控制的目的,对其控制电路进行了改造.在调试过程中,还解决了右车装矿电机启动力矩过小的问题.经过一年多的运行,实践表明,改造后电器控制系统运行稳定,故障显著减少,满足了高炉上料要求.     

大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进

天钢大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件和工艺参数后发生开浇漏钢.为了防止开浇漏钢的发生影响生产,天钢炼钢厂经过对引锭头连接件、冷料结构和工艺参数的改进后,有效地解决了开浇漏钢的问题,未再发生开浇漏钢事故.     

鞍钢鲅鱼圈炼焦用煤煤岩研究

借助于煤岩学理论,利用煤岩显微镜及相关软件对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈炼焦用37个采矿点的77种单种煤进行了煤岩分析,并建立了炼焦用煤镜质组反射率分布图谱汇编,根据可行的配煤预案分别进行手工配煤和小焦炉配煤煤岩测定．将其实验室结果应用于实际生产,实现了煤岩配煤技术在鞍钢鲅鱼圈炼焦生产中的应用。     

设备实时故障报警管理软件开发与应用

讨论了工业控制中实现设备故障报警及其管理的思想和方法，介绍了唐山钢铁公司烧结控制系统设备实时故障报警管理软件功能及开发与应用。     

安钢生产物流精益化运行实践

介绍了安钢以精益生产为基础,利用信息化管理手段实现生产物流精益化运行的初步探索。通过在资源配置、过程控制、库存管理、含铁废弃物综合利用等方面采取了积极有效的管理和技术措施,实现了生产物流的精益化运行,促进了生产运行质量持续提升,降低了生产成本,达到资源效益最大化目标。