体视显微镜物镜放大倍率误差校准方案设计

体视显微镜是利用光学原理把人眼所不能分辨的微小物体放大成像以供人们提取微细结构信息的光学仪器。物镜放大倍数误差是其主要的计量特性参数,直接影响显微镜测量结果的准确性。为保证体视显微镜的量值准确,本文研究设计体视显微镜物镜放大倍率误差校准方案,并对其校准结果不确定度进行了分析。研究结果表明,本文的校准方法切实可行,为体视显微镜物镜放大倍率误差的校准提供了技术依据。     

体视显微镜摄影装置的改制

我厂使用的南京江南光学仪器厂生产的XTL—1型摄影体视显微镜主要用来观察铜基合金粉末的形状,铜基合金双金属板材的表面质量及断口质量等,该显微镜(图1)操作简便,具有较长的工作距离,在观察时具有视野范围较大、成象质量较好、可连续变倍等优点。但我们也发现存在一些问题。     

生物显微镜的检测方法初探

介绍了生物显微镜的使用和计量检测现状,讨论了其主要参数的计量检测方法,并给出了相应的计算方法,希望能给计量检定人员提供一些参考。     

体视显微镜技术在铝合金腐蚀研究中的应用

目前,时铝合金表面腐蚀行为的研究,宏观和微观脱离,不能精确地显示腐蚀结果.尝试利用体视显微镜技术对LY12CZ铝合金的腐蚀进行实时观测并重现腐蚀过程,对体视显微镜技术在腐蚀试验中的应用进行了探索.结果表明:在EXCO溶液中LY12CZ铝合金的腐蚀是从表面膜的破坏开始的,并且腐蚀坑总是沿着轧制方向(晶界方向)发展,即使有垂直于轧制方向的人为划痕也是如此;在特定条件下,不稳定的胶状Al(OH)3膜也能阻碍局部腐蚀的发展,初期先发生腐蚀的部住,往往并不是腐蚀最严重的部位.体视显微镜技术能够实现实时观测和表面腐蚀过程的重现,如果能克服其放大倍数等方面的限制,则有可能对腐蚀研究实现宏观与微观的结合,可以准确地展示腐蚀状况.     

金相分析软件在低温脆性转变温度与沿晶断裂率测量上的应用

介绍了使用金相分析软件、光学体视显微镜、Excel软件相结合,可完成材料低温脆性转变温度的测量;使用金相分析软件与扫描电镜相结合,可完成沿晶断裂率的测量。     

γ-APS改性不锈钢在模拟体液中的抗腐蚀性

316L不锈钢表面组装了γ-APS层,并用体视显微镜及腐蚀测试仪对其在模拟体液中的腐蚀形貌及抗腐蚀性进行检测,并与未进行γ-APS处理的316L不锈钢试样进行对比.结果表明经过γ-APS改性的316L不锈钢能有效保护金属不受溶液腐蚀,并且γ-APS层可以层层组装形成多层膜修复单层组装时产生的缺陷.     

微小孔检测方法研究

传统小孔测量方法效率过低,过程繁琐,劳动强度大,不适合微小孔的快速检测。现在通常采用工具显微镜测量法作抽样测量或局部检测。但数字图像检测技术有其优点及发展趋势。     

飞机座舱盖玻璃开裂原因分析

某型飞机的座舱盖前弧端面出现一条穿透性裂纹,其边缘粘接位置出现若干条微裂纹。采用目视、体视显微镜和扫描电镜对裂纹外观和断口进行宏观、微观观察,沿航向取样进行抗拉强度和拉伸模量测试。结果显示:穿透性裂纹断口上同时存在疲劳弧线和应力-溶剂腐蚀形貌,其它微裂纹断口上仅存在疲劳弧线,未见应力-溶剂腐蚀形貌,表明裂纹先发生疲劳开裂,后产生应力-溶剂腐蚀;座舱盖的抗拉强度明显下降,远小于航空材料手册中相同牌号和相应厚度有机玻璃的典型值。综合分析,座舱盖发生疲劳开裂,主要与其抗拉强度下降有关。     

体视变形和绘图误差

本文论述了体视变形的原理,分析了产生体视变形的三个因素:视点偏移、眼基线误差、图对间隔误差。介绍了体视变形在体视图绘制、缩印、立体电影和幻灯中的一些应用。为制作和观察体视图以及开拓其应用提供了理论依据。     

船舶冷却系统铜镍合金管腐蚀穿孔原因

采用体视显微镜、金相显微镜、电子探针等分析测试方法对腐蚀穿孔失效的BFe10-1.6-1铜镍合金管进行失效分析。结果表明：失效管的内壁存在不同程度的划痕，且腐蚀坑内壁显微组织呈现“波纹”状，符合海水冲刷腐蚀的特征；腐蚀区的显微组织呈现“冰糖块”状，符合晶间腐蚀的特征；腐蚀坑内的泥沙沉积致使管道发生点蚀。结合船用铜镍合金管的使用工况，确认该失效管腐蚀穿孔失效的主要原因是海水冲刷腐蚀、晶间腐蚀及点蚀。     

镀锌钢板受热变色的原因分析

用体视显微镜和电镜研究了空调机内部铜管在钎焊过程中镀锌端板发生黑、白变色的原因.结果表明,镀锌板局部变色是钎焊火焰加热而形成Ze-Fe合金所致.黑色区域表面存在细小裂纹,在盐雾实验时表现出低的抗蚀性能.     

物理金相三级人员试题参考答案

二　问答题1 .氙灯的色温为 60 0 0 K,近似于白光 ,光谱连续、亮度高 ,是当前国内外金相显微镜的主要光源之一。但在很多显微镜中 ,由于光路缩短 ,光损失大大降低 ,因而通常只使用卤素灯 ,只有在特殊场合下才使用氙灯。2 .在单色反射光条件下 ,干涉显微镜中观察到的干涉条纹间距相应于半波长的光程差。当试样观察面上相邻晶粒高低存在微小差别时 ,将会产生很小的附加光程差 ,导致干涉条纹的位移 ,位移大小与附加光程差的大小有关。当一条干涉线扩展到整个视域时 ,微小的附加光程差即可转化为亮度差。3.微差干涉装置在金相中主要应用如下 :(…     

机械镀锌沉积机理的研究

通过蒸发皿模拟试验和生产试验,采用体视显微镜观察了机械镀锌形层过程中金属锌粉在预镀工件表面的吸附、沉积过程,并用光学相机记录了金属锌粉的沉积过程.运用物理化学、电化学的基础理论分析了金属锌粉的沉积机理.分析结果表明,基层建立阶段,金属锌粉和Sn2+发生化学反应;镀层增厚阶段,金属锌粉和M2+发生化学反应;金属锌粉表面化学反应造成的库仑引力和机械镀锌过程玻璃珠冲击介质的碰撞是锌粉沉积的主要原因.     

PG4热处理钢轨落锤断裂原因分析

采用体视显微镜、光学显微镜和扫描电镜等仪器分析了PG4热处理钢轨母材落锤试验不合格的原因。结果表明:落锤断裂钢轨的断裂均起源于轨底角圆弧过渡处的表面薄层马氏体组织区域;由于钢轨在输送过程中其轨底角与输送辊道轮缘根部磨损台阶接触形成滑动摩擦,摩擦热导致局部金属温度瞬时升高并达到奥氏体化温度,随后快速冷却生成了硬而脆的马氏体组织,致使钢轨母材在锤重1000kg和锤高6.4m条件下落锤1锤即发生断裂。     

单视点生成体视图的方法研究

简述了体视投影的原理,根据透视变换矩阵推出了体视投影的变换矩阵,研究了基于单视点透视功能生成体视投影的方法,即将原对象物体沿x错切和平移变换后,即可由当前视点（右视点）得到第二视点（左视点）的投影图,并用射影几何从理论上证明了算法的正确性。用AutoCAD生成算法的体视投影,结果表明方法正确。     

CT机X射线防护箱体裂纹成因分析

某CT机X射线防护箱体在安装过程中发现裂纹,为了找出裂纹产生的原因,利用体视显微镜、直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等仪器对箱体的断口形貌、化学成分和显微组织等进行了观察和分析。结果表明:该X射线防护箱体上的裂纹是在铸造后、热处理之前或热处理过程中产生的,裂纹的产生与该部位存在较严重的疏松缺陷和较发达的枝晶组织有关,这不仅降低了箱体材料的强度和韧性,而且增加了材料内部的残余应力。     

ZnO对无铬无取向硅钢绝缘涂层性能的影响研究

主要研究了氧化锌对以Al(H2PO4)3为基料的无铬无取向硅钢绝缘涂层各项性能的影响.用盐雾实验和动电位极化研究了不同氧化锌含量对硅钢绝缘涂层的耐蚀性和电化学行为的影响.采用SEM和体视显微镜对涂层的表面形貌和附着性能进行研究.结果表明,氧化锌含量为4.0%时,氧化锌能完全中和涂层表面的游离磷酸,涂层的耐蚀性和附着性最好;氧化锌含量过少或过多时,涂层的耐蚀性和附着性都较差.     

水对硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫泡孔结构与性能的影响

采用PI预聚体法合成硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料,分析了发泡剂水对泡沫塑料密度、表面粉化程度以及力学性能的影响。运用幂次法则建立了力学性能与密度之间的关系,并利用体视显微镜和偏光显微镜对泡沫塑料的泡孔结构进行了研究。结果表明,硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的密度、抗压强度与压缩模量、冲击强度以及泡孔棱厚随水用量的增加逐渐减小;孔径和表面粉化程度随水用量的增加而逐渐增大;密度与抗压强度、压缩模量、冲击强度之间的密度指数分别为1.78,1.55和0.72。     

X型发动机燃油胶管破坏失效分析

X—型发动机燃油胶管先后曾发4起破坏事故,均发生于规定的胶管总寿命期之内。对3根破坏胶管按有关技术条件进行了结构分析和内胶层分析,并采用体视显微镜和扫描电镜进行了断口分析。结果证明这些胶管内胶层的伸长率偏低,且均存在不同的缺陷。故胶管的破坏是由于胶管本身的质量问题引起的。     

树脂基复合材料中缺陷的定量表征

密集空隙是树脂基复合材料中缺陷的主要类型,其形态和分布将影响复合材料的力学性能和疲劳寿命,通过超声C-扫描检测缺陷的类型,解剖式样,再结合激光扫描共焦显微镜观察缺陷的微观形貌.结果表明:运用激光扫描共焦显微镜,不仅可以定量地测量剖面二维的缺陷尺寸,还可以对缺陷的深度进行定量分析和测量,为分析缺陷的形成机理提供依据.