豆渣蛋白的制备及其性质研究

以干豆渣为原料,碱溶酸沉法提取豆渣蛋白,通过正交实验优化豆渣蛋白提取条件并测定了豆渣蛋白的性质.结果表明,豆渣蛋白最佳提取条件为:固液比1∶30,碱提pH 12.71,碱提温度50℃,碱提时间1h.在此条件下,豆渣蛋白提取率为75.05％.与大豆分离蛋白(SPI)比较发现,豆渣蛋白泡沫稳定性、乳化稳定性和氨基酸组成与SPI相似,起泡性和乳化性相对较低,溶解性较差.     

超声波辅助提取豆渣蛋白工艺优化

为提高豆渣蛋白提取率,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取豆渣蛋白.超声波处理时,以料液比、温度、超声时间、超声功率为主要考察因素,蛋白得率为响应值.通过Design-Expert软件做响应面和频数选优分析得,影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为超声时间＞超声功率＞温度＞料液比.豆渣蛋白提取率较高时各参数取值范围:料液比20.5～22.1 mL/g,温度51.0～53.4℃,超声时间28.8～30.7 min,超声功率398.1～399.3 W.经多次实验验证豆渣蛋白提取率可达80.19％.     

超微联合超声波优化提取米糠蛋白及其对米糠蛋白溶解性的影响

米糠蛋白是一种优质的植物蛋白质资源,因其提取率、溶解度不高而造成资源浪费,该研究旨在优化米糠蛋白提取工艺,提高蛋白提取率,改善米糠资源浪费、提高米糠资源利用率。该文采用超微联合超声提取米糠蛋白,并探究各因素对米糠蛋白提取率的影响;同时利用响应面优化,确定米糠蛋白最佳提取工艺,并对比超微联合超声提取工艺与传统碱溶酸沉提取工艺下米糠蛋白的溶解度。结果表明,各因素中料液比、超声时间和提取时间对米糠蛋白提取率有显著性影响（P＜0.05）,以米糠蛋白提取率为响应值,优化后得到米糠蛋白最佳提取工艺：料液比1∶57（g/mL）、提取时间4 h、超声时间9 min。在此工艺下,米糠蛋白提取率为（64.31±0.18）%,相比传统碱溶酸沉工艺提高了41.62%。经蛋白质溶解性测定,发现最佳提取工艺所得米糠蛋白的溶解度为25.49%。因此,超微联合超声提取能极显著提高米糠蛋白提取率,且所得蛋白的溶解度相比优化前有明显提升。     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

不同溶剂提取豆渣蛋白工艺的优化

以豆渣再利用为目的,对豆渣基本营养成分进行了含量测定。采用Tris-HCl和水两种不同溶剂对豆渣蛋白进行提取,比较并探究了豆渣蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,豆渣蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶30(g/m L),碱提p H 10.0,碱提时间2.5 h,碱提温度40℃,酸沉p H 4.4,在此条件下豆渣蛋白得率57.36%,所得蛋白纯度48.33%。水溶剂提取蛋白得率54.24%,Tris-HCl溶剂提取豆渣蛋白的提取率较水溶剂提取高3.12%。影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为:碱提p H料液比碱提时间碱提温度。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化和功能性质分析

以酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取蛋白工艺为基础,初步对牡丹籽中粗蛋白进行分离提取。通过单因素实验和响应面试验,考察料液比、超声温度、酶用剂量、超声时间四个因素对牡丹籽粕蛋白提取率的影响,确定最佳提取工艺,并测定其功能特性。结果表明,酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取牡丹籽粕蛋白最优工艺条件为：料液比为1:9.8(w/v),超声温度为49.5℃,酶用剂量为1.9%,超声时间为119 min。在此条件下,蛋白质提取率达到90.95%。此时所得蛋白与常规法提取蛋白相比,氨基酸种类齐全、必需氨基酸含量均有所提高,功能特性如持水性、吸油性、乳化性皆优于常规法提取蛋白的功能特性,且乳化的稳定性更优,由此推测可作为食品加工乳化剂。因此酶水解-超声辅助碱溶酸沉法提取的牡丹籽粕蛋白具有更高的营养价值和更好的功能特性。     

超声辅助碱法提取对类PSE鸡肉蛋白提取率和功能特性的影响

为提高碱溶酸沉方法提取类PSE（pale, soft and exudative）鸡肉蛋白的提取率,采用超声辅助碱法（超声时间0、5、10、15 min）提取并研究其对类PSE鸡肉蛋白功能特性的影响。结果表明：与对照组相比,超声辅助提取类PSE蛋白的提取率由45.55%显著提高至68.58%（P＜0.05）,蛋白含量显著提高25.32%（P＜0.05）;当超声辅助提取时间为10 min时,类PSE鸡肉蛋白具有较小的浊度、黏度和粒径;扫描电子显微镜结果进一步证实,超声辅助碱法提取的类PSE鸡肉蛋白结构变得更加疏松,碎片尺寸较小;超声处理后,类PSE鸡肉蛋白凝胶的蒸煮损失率显著降低61.77%（P＜0.05）,表明蛋白凝胶的保水性增加,但其凝胶强度显著降低（P＜0.05）;此外,超声辅助提取得到的类PSE鸡肉蛋白溶解度、乳化活性指数和乳化稳定性指数分别提高38.56%、8.02%和12.94%。综上,超声辅助提取不仅可以提高碱溶酸沉法提取类PSE鸡肉蛋白含量,且可以改善类PSE鸡肉蛋白的功能特性。     

响应面法优化红小豆豆渣中蛋白的提取工艺

采用碱溶酸沉的方法对红小豆豆渣中的蛋白进行提取。通过单因素实验考察了pH、提取温度、提取时间、料液比对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验对蛋白的提取条件进行了优化。结果表明:在最佳提取条件下,即pH10.0、提取温度60℃、提取时间100min、料液比1∶18进行提取,提取率可达62.99%,蛋白质的纯度为93.25%。     

巴旦木蛋白提取工艺

以巴旦木为原料,采用碱提酸沉法和超声波辅助碱液浸提法制备巴旦木蛋白,并对其理化性质进行研究。结果表明：碱提酸沉法提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件是料液比1:25、pH10、60℃浸提40min;超声辅助碱液浸提法提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件是pH9.0、料液比1:20、提取时间15min、超声功率125kW,在此条件下提取率为37.16%。与碱提酸沉法比较,超声波辅助碱液提取法时间短、得率高。     

超声波辅助提取橡胶籽粕中粗蛋白的研究

以低温浸出橡胶籽粕为原料,通过超声波辅助提取橡胶籽粕中蛋白。在单因素试验结果的基础上,选取提取温度、液料比、超声功率和碱溶pH 4个因素进行Box-Behnken响应面法试验设计,以粗蛋白的提取率为响应值,对提取工艺参数进行优化。在提取时间为60 min时,橡胶籽粕蛋白最佳提取工艺为超声功率315W、提取温度52℃、液料比46∶1(m L/g)、碱溶pH 10、酸沉pH 4.5的条件下,橡胶籽粕蛋白的提取率为82.51%。     

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22（g∶mL）,碱提温度45.5 ℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

超声波辅助复合酶法提取松茸多糖的工艺研究

以松茸多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为超声温度90 ℃,料液比1∶15（g∶mL）,超声时间10 min。在此最佳超声提取条件下松茸多糖得率为11.18%。在超声波优化结果的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为酶解温度50 ℃,酶解时间60 min,复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1）添加量4.0%,酶解pH值6.0,此优化条件下松茸多糖得率为19.56%。复合酶超声辅助法比超声波法提取松茸多糖提高了8.38%。结果表明,复合酶超声辅助提取法提取松茸多糖是一种科学有效的方法,可显著提高松茸多糖得率。     

脱脂麦胚中谷胱甘肽与麦胚蛋白提取

对脱脂麦胚中谷胱甘肽(GSH)和麦胚蛋白的提取进行研究。首先采用低pH 值条件从脱脂麦胚中提取谷胱甘肽,并采用超滤将该提取液中的谷胱甘肽与蛋白质进行分离。再对提取过GSH 后的麦胚残渣中的蛋白质进行碱提研究。最后合并超滤分离出的蛋白质与碱提蛋白质,采用等电点沉淀法对麦胚蛋白进行纯化制备。采用单因素试验结合正交试验分别对GSH 和麦胚蛋白的提取工艺进行优化,并最终确定GSH 最佳提取工艺为提取pH6.3、提取时间15min、固液比1:13(g/mL)、提取温度55℃,GSH 的得率和提取率分别为0.31% 和72.1%。麦胚蛋白的最佳提取工艺为提取pH10.5、提取温度65℃、固液比1:11、提取时间60min。提取蛋白质相对于碱提用沉淀的得率为39.2%,提取率为90.4%。相对于总麦胚得率为20.8%,提取率为58.8%。合并超滤截留液与碱提离心上清液,确定沉淀蛋白质最佳pH4.2,蛋白质沉淀率为97.5%,所得蛋白质含量达85.2%,相对于脱脂麦胚中总蛋白质提取率为81.1%。     

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。     

碱解醇沉法提取玉米种皮中水溶性膳食纤维

以玉米种皮为原料,采用碱解醇沉的方法,对玉米种皮中水溶性膳食纤维提取工艺进行研究。结果表明,其最佳碱解工艺为碱解时间30 min,碱解温度50℃,氢氧化钠质量分数为1%;最佳醇沉条件为料醇比为1∶2(g/mL),醇沉时间30 min,醇沉温度40℃,制得的膳食纤维品质好。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

苦瓜籽多肽K提取工艺优化研究

苦瓜籽多肽K能有效改善胰岛素抵抗状态,具有显著的降糖效果。为提高苦瓜籽中多肽K的提取率,选育出多肽K含量较高的苦瓜籽品种,以5个品种的苦瓜籽为原料,采用单因素试验优化碱提酸沉法提取苦瓜籽中多肽K的工艺条件。结果表明:苦瓜籽中多肽K的最佳提取工艺条件为料液比1∶20(g/mL)、碱液pH 9.5、提取时间60 min、提取温度50℃、酸沉pH 3.0。不同品种苦瓜籽的多肽K含量差异显著,筛选出2个含量相对较高的品种,分别是桂农科9号苦瓜籽和绿水果苦瓜籽。其中桂农科9号苦瓜籽的多肽K含量最高,为2.06 mg/g,经碱提酸沉工艺优化提取后多肽K提取率为0.18 mg/g。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。