O/A/O工艺处理化工综合含氮废水运行优化研究

采用初曝池-兼气池-好氧池( O1/A/O2)工艺处理化肥、季戊四醇生产综合含氮废水,在进水COD、NH4+-N的质量浓度平均分别为624和59.3 mg·L-1时,出水COD在100 mg·L-1以下,平均为34.5 mg· L-1,去除率达93.2％;出水氨氮的质量浓度在15 mg·L-1以下,平均为0.8 mg·L-1,去除率高达98.7％;达到了GB 8978- 1996的一级标准.分析了系统反硝化能力较差、TN去除效率较低的原因,提出应减小硝化液回流比、适当调低O1池DO含量、充分利用厂区季戊四醇废液作为外加碳源等措施.     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理，考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明，当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L，硝化液田流比3，单个反应器HRT为3．9h，好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时，系统COD和TN去除率分别迭95％和70％，出水氨氮低于1．5mg／L，满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

改进水解-A~2/O工艺处理城镇污水的试验研究

在A~2/O池前加水解池,并将二沉池出水部分同流到水解池,增加水解反硝化作用,研究改进水解池-A~2/O工艺对处理城镇生活污水的影响情况.试验结果表明,在二沉池到水解池的回流比分别为28%和40%时,系统出水TN质量浓度分别为13.22 mg·L~(-1)和9.61 mg·L~(-1),COD分别为72 mg·L~(-1)和54 mg·L~(-1),TP质量浓度分别为1.9 mg·L~(-1)和1.1 mg·L~(-1),2个工况下出水TN质量浓度均小于15 mg·L~(-1),达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准,满足了试验目的.     

升流式微氧生物膜反应器处理高氨氮低C/N比养猪废水的效能

针对高氨氮低C/N比干清粪养猪废水处理面临的脱氮问题,制作并运行了一种升流式微氧生物膜反应器(UMBR),考察了废水水质和由出水回流比调控的溶解氧(DO)对系统处理效能的影响。结果表明,将系统内DO控制在0.23~0.70 mg·L~(-1)范围,不会对UMBR的COD去除率造成不良影响,而且能够保证NH~+_4-N的氧化效能。但DO为0.70 mg·L~(-1)的微氧环境,会抑制厌氧氨氧化作用,降低系统的TN去除效能。在HRT 8 h、27℃和DO 0.40 mg·L~(-1)的条件下,UMBR对NH~+_4-N和TN的去除负荷平均可达0.94和0.91 kg·m~(-3)·d~(-1),COD去除负荷也能达到0.60 kg·m~(-3)·d~(-1)左右。分析认为,填料的布设及生物膜的着生,不仅保证了UMBR的微生物持有量,而且可为化能自养菌群、氨氮氧化菌群、自养反硝化菌群和异养反硝化菌群等微生物类群创造各自适宜的微环境,是系统保持污染物高效去除的生物学基础。     

A/O生物铁法处理乙酰嘧啶废水污泥驯化及工艺研究

采用缺氧/好氧生物铁法处理维生素B1厂中间产物乙酰嘧啶生产段实际废水,探讨了处理乙酰嘧啶废水的污泥驯化方法以及水力停留时间(HRT),污泥负荷(Ns)、污泥龄(θc),污泥回流比(R)以及硝化液内循环比(r)对生物处理效果的影响,得到了A/O生物铁法处理乙酰嘧啶废水的最佳工况条件:HRT为15 h,Ns为0.28kgBOD.kg-1MLSS·d-1,θc为20 d,R为100%,r为400%/,,且预处理后废水经A/O生物处理工艺使COD、TN及氨氮总去除率分别达到93.3%,81.7%及78.6%,出水pH为6.5～7.5.     

改进式曝气生物滤池处理化肥氨氮废水的研究

针对化肥氨氮废水排放量大、水质波动大、C/N低等特点,通过试验研究探讨了改进式曝气生物滤池对化肥氨氮废水的处理性能、机理及实用性,并与SBR、普通BAF工艺进行了对比.结果表明,改进式曝气生物滤池可以有效的处理氨氖质量浓度小于100 mg·L~(-1),COD小于350 mg·L~(-1),且波动范围较大的化肥废水至氨氮质量浓度小于10 mg·L~(-1),COD小于50 mg·L~(-1).     

一体化A/O反应器处理印染废水的启动研究

对传统A/O工艺的硝化液回流方式和污泥培养方式进行改进,设计一种新型一体化内循环式A/O反应器,并以组合填料和火山岩为微生物载体,预处理后的模拟印染废水为原水,研究该反应器的启动过程。结果表明:进水COD、氨氮分别为205、22.9 mg/L时,A/O系统出水COD、氨氮分别为66.2、2.1 mg/L,降解率分别达到67.6%、90.9%。硝化液内回流比降至80%时,该一体化A/O反应器对模拟印染废水的有机物和氨氮仍有较好的降解作用。     

水解酸化-A/O-MBR处理污泥电渗透废水中试研究

针对污泥经电渗透技术深度脱水后产生的脱除水,采用水解酸化-A/O-MBR工艺对其进行处理,考察了系统95 d的运行情况。研究结果表明,当缺氧池和好氧池的HRT分别为30 h,好氧池DO为2~3 mg/L,硝化液回流比为200%时,出水可达《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的排放标准。MBR对COD有一定的过滤截留作用,但对氨氮的截留无明显效果,适当地增大硝化液回流比会提高氨氮去除效率。     

A2/O工艺处理混合污水脱氮中试研究

采用A2/O工艺处理生活污水和粪便的混合污水,进行了不同HRT、DO、混合液回流比和污泥回流比等条件下的脱氮效果的研究,进行了6种不同工况下的脱氮和有机物去除效果的研究.结果表明,当好氧池水力停留时间(HRT)为5 h、好氧池DO为3 mg·L-1、混合液回流比R为120%和污泥回流比r为80%时,A2/O工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果.     

高效菌种的厌氧-缺氧-膜生物反应器处理焦化废水

采用厌氧-缺氧-膜生物反应器(A~2O-MBR)工艺处理焦化废水,并投入经固定化的高效菌种.采用MBR使污泥含量大为提高,污泥沉降比增大,故采用泥水回流,使MBR的泥水回到缺氧池.厌氧池采用具有蜂窝胞壁结构的纤维滤料.经过3个多月的试验表明,该工艺运行稳定,具有较好的适应能力和抗冲击能力.当进水COD和氨氮质量浓度分别为2 000 mg·L~(-1)和150 mg·L~(-1)左右时,出水分别在120 mg·L~(-1)和9 mg·L~(-1)左右,去除率分别约为94%和93%,均达到GB 8978-1996的一级标准要求.     

一体式A/O/DMBR处理高氨氮化粪池废水的研究

自制了一套新型一体式厌氧/好氧/动态膜生物反应器(A/O/DMBR),并将其应用于高浓度氨氮化粪池废水的处理.结果表明,A/O/DMBR达到了良好的有机物和氨氮去除效果,平均去除率分别为81.5％和87.0％.同时还表现出较强的脱氮能力和较好的稳定性,好氧单元和缺氧单元污泥的比硝化速率和比反硝化速率分别达到2.79、1.33 mg/(g·h).     

常规与倒置A2/O工艺处理猪场消化液比较研究

以高COD、高NH_4~+-N含量、低C/N的猪场厌氧消化液为研究对象,比较了常规A~2/O与倒置A~2/O工艺在碳源利用及脱氮除磷效果方面的差异。结果表明,在总HRT均设为124 h、消化液回流体积比和污泥回流体积比分别为300%和50%的相同条件下,倒置A~2/O对厌氧消化液中的COD、氮和磷的去除率比常规A~2/O分别提升了8.16、10.83、27.32百分点。倒置A~2/O稳定运行后出水COD和NH_4~+-N、TP的质量浓度最低分别为228 mg/L和63、8 mg/L,达到GB 18596-2001的排放要求。倒置A~2/O将缺氧池前置而使得厌氧池与好氧池直接相连,有利于提高缺氧池对低C/N废水中碳源的利用率,提升系统反硝化脱氮能力;而且能够保证厌氧池的厌氧环境,增加好氧池的吸磷动力,从而有利于系统除磷效率的提高。     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

A~2O/A-MBR工艺在污水处理厂中的应用

介绍了污水处理厂A~2O/A-MBR工艺的概况、工艺流程、主要工艺设计参数,确定了主要控制指标为TN、TP含量和COD。分析了工艺技术特点和运行数据,生化池采用两点式方式进水,并增加后缺氧段,保证了COD去除效果和脱氮除磷效果,出水COD年均27.6 mg/L,去除率91%。提出了回流控制和DO含量控制的脱氮优化策略,当硝化回流体积比控制在150%~200%,膜池污泥回流体积比控制在250%~320%,曝气池末段DO的质量浓度控制在1.5~2.5 mg/L时,系统有较好的TN去除效果,出水TN、NH3-N的质量浓度年均分别为9.98、0.780 mg/L,去除率分别为66.8%、96.1%。通过改变除磷药剂投加位置来优化除磷,实际投加量为1~1.5 t/d,出水TP的质量浓度平均低于0.20 mg/L,去除率96.8%。     

A2/O一体化设备在农村生活污水处理中的应用

随着我国大力实施乡村振兴战略,农村生活污水治理不断推进。本研究基于A²/O一体化设备处理农村生活污水的调试数据,考察DO浓度、硝化液回流比、污泥回流比等参数对工艺的影响,分析各参数相互影响规律,探究最佳运行参数。研究结果表明：A²/O工艺处理农村生活污水最佳运行参数应控制DO浓度区间2～3 mg/L,硝化液回流比200%,污泥回流比100%。调控最佳工艺参数后,经处理后,出水满足《农村生活污水集中处理设施水污染物排放标准》(DB33/973-2021)表1中的一级标准,对A²O一体化设备在农村生活污水治理中的应用提供案例支撑和经验借鉴。     

O1/A1/O2/A2工艺处理焦化废水试验研究

通过对短程硝化反硝化工艺的研究,开发了好氧/厌氧/好氧/缺氧(O1/A1/O2/A2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理。考察了NH4+-N、COD、TN对反应器运行效果影响。结果表明,当进水COD平均为3 012.9 mg/L,NH4+-N、TN、挥发酚、总氰平均质量浓度分别为590.5、608.4、361.8、34.5 mg/L;出水COD平均为81.7 mg/L,出水NH4+-N、TN、挥发酚、总氰的平均质量浓度分别为0.1、9.9、0.1、0.1 mg/L,出水指标达到国家污水综合排放一级标准,A/O工艺处理这种焦化废水TN偏高,而用O1/A1/O2/A2工艺可以解决这一问题,实现了TN脱除。考察了温度、DO、pH对短程硝化影响。结果表明,在DO质量浓度为1.0～1.5 mg/L、温度在30～35℃、pH 7.5～8.0,系统能够进行稳定短程硝化反硝化。     

改良A~2O工艺中MLSS的影响及物料衡算

通过对两级污泥体积回流比的设置,实现了混合液污泥浓质量度(MLSS)对改良A2O工艺效果影响的研究。当二沉池污泥体积回流比40%,浓缩池污泥体积回流比20%时,MLSS可保持在2 100～2 500 mg/L范围内,COD污泥负荷为0.17 kg/(kg.d),COD、TP、TN以及NH3-N的去除率分别达到78.3%、74.1%、76.2%和100%。适当选取MLSS可同时提高改良A2O工艺对氮和磷的去除效果。由物料衡算发现,厌氧池出水中60.2%的TP和72.9%的TN均通过两级缺氧池去除。尽管只有35.6%的厌氧池出水TP在两级好氧池中继续得到去除,但两级好氧池对上级缺氧池流入的TP去除效率分别高达84.7%和75.0%,对提高TP去除率十分重要。此外,两级好氧池对TN的去除作用不明显,仅为厌氧池出水TN的6.7%。     

利用A2/O2工艺处理中药类制药废水的研究

试验将活性污泥法和接触氧化法结合使用,组合成为复合式A2/O2工艺(厌氧/好氧/厌氧/好氧)对中药类制药废水进行了中试研究,以考察该系统的处理效果.结果表明,废水经过调节池的水解酸化作用后,进入两级A2/O2(厌氧/好氧)设备,最后得到了良好的处理效果.进水的COD为119～1440mg·L-1,出水的COD降到15.9～71.6mg·L-1,去除率在60.0%～92.7%之间,平均去除率为78.O%;进水的氨氮质量浓度为2.25～50.3 mg·L-1,出水中的氨氮质量浓度在1.38～27.6 mg·L-1,氨氮的去除率在41.5%～88.4%之间;总氮的出水质量浓度为1.46～27.75 mg·L-1,去除率最高达到了87.7%.各项指标均达到了国家污水综合排放标准(GB 8978-1996).     

水解酸化-A/O工艺处理污泥电渗透脱除水

针对经电渗透技术对污泥进行深度脱水后产生的脱除水,采用水解酸化-A/O工艺对其进行处理,考察了系统的启动方法及在启动期间的运行情况,结果表明在启动30 d后,出水COD为250 mg/L,氨氮质量浓度为10 mg/L以下,去除率分别在80%和90%以上;研究了好氧池HRT和DO对污水处理效果的影响,当HRT为48 h,DO质量浓度为2~3 mg/L时,达到较好处理效果;对最佳条件下系统的稳定运行进行了长期观察。结果表明,出水COD平均为120.76 mg/L,氨氮平均质量浓度为9.27 mg/L。     

A~2/O生物膜系统处理焦化废水的影响因素分析

介绍了太原煤气化公司焦化厂A2/O生物膜系统的运行特点,分析了处理焦化废水的影响因素。生产运行表明,当好氧段水力停留时间为28h、出水pH值7.7～8.0、剩余碱度为150mg/L～200mg/L、混合液回流比控制在3时,系统对COD去除率在85%以上,对氨氮的去除率可达96%以上,出水COD质量浓度平均低于150mg/L,氨氮质量浓度低于15mg/L。