精铣刨鼓优化设计和制作分析

对精铣刨鼓的刀具布置及几何参数进行分析探讨,同时设计一种整体刀座,探讨新的制作工艺,简化了操作。解决了铣刨鼓制作工程中出现的刀具定位困难、工作量大、精度不易保证等问题。     

铣刨鼓铣削过程仿真及切削应力分析

针对铣刨鼓铣刀易发生失效的情况,研究了铣刨鼓铣刀铣削路面过程中刀具切削应力的变化规律及切削要素对其影响。使用Johnson-cook本构关系及其断裂准则建立了沥青路面的材料模型;根据铣刨机铣削沥青路面的工况,基于ABAQUS有限元法建立了铣刨鼓铣削沥青路面的有限元模型,探究了铣刨鼓以不同切削速度、进给速度、切削厚度铣削沥青路面时铣刀的切削应力变化规律。结果表明:切削应力随着切削速度的增大而增大;切削应力随切削深度的增大而增大;切削应力随进给速度的增大而减小。     

铣刨鼓铣削过程仿真及切削应力分析

针对铣刨鼓铣刀易发生失效的情况,研究了铣刨鼓铣刀铣削路面过程中刀具切削应力的变化规律及切削要素对其影响。使用Johnson-cook本构关系及其断裂准则建立了沥青路面的材料模型;根据铣刨机铣削沥青路面的工况,基于ABAQUS有限元法建立了铣刨鼓铣削沥青路面的有限元模型,探究了铣刨鼓以不同切削速度、进给速度、切削厚度铣削沥青路面时铣刀的切削应力变化规律。结果表明:切削应力随着切削速度的增大而增大;切削应力随切削深度的增大而增大;切削应力随进给速度的增大而减小。     

铣刨鼓液压驱动系统参数设计与计算

根据全液压铣刨机中的铣刨鼓切削受力、驱动功率,通过计算确定铣刨鼓液压系统的工作压力及驱动液压马达、泵等重要液压元件的参数,解决了全液压铣刨机铣刨鼓液压驱动系统匹配问题,并通过实际施工过程中样机表现出的良好的工作性能验证了该计算方法的可靠性。     

铣刨机铣刨参数及刀具参数对铣刨过程的影响规律研究

铣刨机的铣刨参数以及刀具参数都对铣刨过程有着明显的影响，本文主要通过实验的方法得到不同的刀具参数和铣刨参数情况下对刀具应力、铣刨阻力和阻力矩值的影响，并且得到各个参数对铣刨比能耗系数的影响规律。     

铣刨轮专用焊机结构及工作流程

国外主要铣刨机生产厂家在焊接铣刨轮时多采用专用焊机,而国内大多数企业则采用手工定位焊方式。采用手工定位焊接方式不能满足铣刨轮螺旋线排列、出刀长度、旋转角度等主要参数技术要求,容易造成铣刨机工作时刀具磨损快、功率消耗大、整机振动加剧、路面平整度差以及切边性能不良现象,严重影响铣刨机的工作效率和整机技术性能。为了提高路面铣刨机的综合性能,     

基于正向杜邦指标线的五坐标侧铣加工

为实现叶轮类零件的多坐标侧铣加工,通过引入正向杜邦指标线,利用鼓锥形刀对自由曲面的五坐标侧铣加工进行研究。针对具有严格凸切削刃的侧铣加工刀具,提出不发生局部干涉的充要条件是切触点处刀具曲面的正向杜邦指标线位于被加工曲面的正向杜邦指标线之内。给出利用鼓锥形刀侧铣加工自由曲面时实施干涉检查的判断准则以及消除干涉的修正方法,推导出具有严格凸切削刃的刀具在给定的残留高度下侧铣加工带宽的计算方法。在此基础上,利用等残留高度法实现鼓锥形刀侧铣加工自由曲面无干涉刀具轨迹的生成。算例表明,在相同残留高度下,鼓锥形刀侧铣较之球头刀加工效率提高37.44%,说明侧铣加工是提高切削效率和加工质量的一种有效途径。     

全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究

为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系.     

路面机械

正GJ20193046基于RecurDyn的铣刨机工作装置动平衡分析[刊,中]/沙洪伟…//工程机械.-2018,49(9).-32～36为在设计阶段准确评价和控制铣刨鼓的动平衡品质,在RecurDyn中建立铣刨鼓的虚拟样机模型并进行虚拟试验,快速获得铣刨鼓运行时两支撑平面上的支撑力及其分量,由此计算出剩余不平衡量以及需要添加平衡质     

徐工XM50A型铣刨机成功下线并实现销售

近日，徐工XM50A型铣创机下线并成功实现销售。XM50A是一种适用于小范围路面维修的一机多用型机。XM50A采用3轮行走方式，其行走驱动方式有单前轮驱动和三轮全驱动，最大铣刨深度80mm，铣刨宽度有350mm铂500mm两种。铣刨鼓具有快换功能，可根据不同施工要求更换350mm和500mm宽度的铣刨鼓，     

车削方刀架方槽的专用装置

方刀架方槽的加工原来是采用刨、铣的方法。为了提高质量和生产效率,设计制造了车削方刀架方槽的专用装置（见图１）,以车代铣,不仅提高了工作效率而且与刀具底面接触的平面没有因刨铣过程中转向加工而产生的台阶。 该装置是通过刀盘２与防转环３及其上的销钉、螺钉、键带动主动齿轮４,经过中间轮５带动被动轮１４,使四爪卡盘１８联同工件１９一起转动。加工时只须用顶针支座２０上的顶针顶住工件１９上的孔,使其与四爪卡盘１８中心同心,夹紧工件,移动大拖板至所需要的位置,开动机床,再摇中拖板手柄进行径向切削至尺寸,然后退回…     

维特根 W50H型冷铣刨机

正产品亮点多年来在小规模路面养护维修中得到广泛应用。针对中国市场需求改进升级,铣刨半径最小65cm,铣刨能力、机动性和地形适应能力更强。借助机器高度液压调整的快慢两档速度,既可实现铣刨深度的精细调整,又可有效提高铣刨工作效率。可选装不同的铣刨转子,以满足不同工况的施工要求。铣刨鼓罩壳经过优化设计,不同铣刨鼓的更换工作能够轻松完成。四轮全液压驱动确保其具有最佳的驱动     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

路面铣刨机两个辅助装置的改进

<正>路面铣刨机的某些辅助装置可以提高施工效率,使操作人员作业时感到舒适。本文介绍铣刨机喷水装置和驾驶棚的改进方法。1.喷水装置铣刨机喷水装置用于减少铣刨作业时产生的烟尘,并可对铣刨转子上的刀头进行冷却和清洗。(1)存在问题传统铣刨机铣刨室内的喷水装置只设有1排喷水孔,在孔上安装喷嘴,用1根水管将喷嘴连接,喷嘴对准铣刨转子,向刀头喷水清洗、冷却。该种喷洒方法喷洒范围小,喷出的水雾无法将铣刨室内的灰尘吸附,降尘及清洗效果较差,部分灰尘依然能够从铣刨室出料口排出。(2)改进方法     

轴上钻斜方向深孔的方法

我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重。为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长。图1铣钻模的工艺设计及工艺流程:(1)工件安放在铣钻模上,采用图2所示的刀具将轴上孔位置铣划平,铣划刀具不磨副后角,铣划深度为7mm(刀具接触工件开始计算),台钻转速315r/min。铣…     

路面铣刨机铣刨轮结构及铣刀设置要点

铣刨轮作为路面铣刨机的关键部件之一,其结构及铣刀设置直接影响铣刨机的工作性能。铣刨机铣刨路面时,由于路面硬度高、铣刨轮承受载荷不均等原因而产生的冲击与载荷波动,不仅会造成机器振动、增加刀具消耗,还会导致铣刨轮各部位连接螺栓松动,加速铣刨轮减速器齿轮和轴承的磨损。     

铣刨机刀具的合理选用

<正>铣刨机的工作效率及路面铣刨质量都与刀具密切相关。刀具又是主要的消耗件之一,合理的选用刀具,会带来直接的经济效益。1.刀具结构型式铣刨机常用刀具结构型式如图1所示,正常结构是在合金材质的刀体2上镶嵌硬质合金刀尖1,刀尖与刀体焊接后再作特殊的强化处理,形成刀具的     

路面铣刨机洒水系统结构及匹配参数

正路面铣刨机铣刨路面时,其铣刨转子在铣销路面过程中会产生大量灰尘。为避免施工扬尘对环境产生污染,路面铣刨机设置了铣刨室,将铣削转子及切削下来的废料封闭在铣刨室内。即使这样,仍有灰尘会从铣刨室缝隙处溢出。另外铣削刀头在切削路面过程中产生的高温,会使刀头加速磨损。为了减少灰尘溢出、降低刀具温度,路面铣刨机均配置了洒水系统。     

征稿启示

我单位生产的汽车传动轴（见图1）上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔，一般工艺是在铣、镗床上加工，也就是先将轴上钻孔位置铣平，然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产，工效低，铣刀磨损严重。为此我认真分析，设计两套铣钻模和专用的铣划刀具，在台式钻床上加工，解决此难题，工效成倍提高，降低了制造成本，质量稳定，刀具寿命长。     

用立方氮化硼端铣刀加工大平面

新型超硬材料立方氮化硼复合聚晶体及其刀具,已经作为加工某些难加工材料的有效手段,在生产实践中开始得到使用。我厂加工碳钢热压板采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”,取得了明显的经济效益。我厂热压板在产品配套中,数量多,每台有11～20块。板面尺寸大,面积为2.5～5m~2,在加工大平面的A_3碳钢板时,常规工艺按照粗刨—半精刨—精刨—磨削来加工平面,机床耗用时间长,工效低,工人劳动强度大,污染环境,且只能达到粗磨的水平。技术经济效益也低。采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”加工后,获得之较高的加工精度和较低的表面粗糙度,而且刀具的使用寿命成倍乃至数十倍的提高,提高了