低分子量乙丙共聚物对聚乙烯/聚丙烯共混体系流变性能的影响规律

研究了低分子量乙丙共聚物(LMW-EP)对聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)共混体系转矩流变以及动态流变性能的影响.并采用Cole-Cole Plot作图法计算共混物黏弹性参数.结果表明:LMW-EP的加入有效改善了PP/PE共混体系的流动性,为聚乙烯/聚丙烯共混体系的发泡稳定性提供帮助.     

高流动性快速固化酚醛注塑料的研制

介绍了一种高流动性快速固化酚醛注塑料的配方、制备工艺及其成型时间和流动特性。采用高邻位酚醛树脂为基质，复配复合稳定剂，优化辊炼工艺，制备了高流动性快速固化酚醛注塑料。该注塑料具有优异的流动性能，同时可快速成型，且不损失酚醛注塑料固有的力学性能、热性能及电性能。     

读者信箱

问:滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的原因及解决措施有哪些?答:滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有:欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。产生的原因及解决措施如下:1欠注欠注即模具内未注满蜡浆,压制出的产品不完整。1.1蜡浆的粘度大,流动性差粘度和流动性是蜡浆的重要性质。粘度较小,流动性较好,蜡浆的成形性能一般也较好。1.1.1石蜡和表面活性物质的加入量在相同温度下,石蜡的含量高,则蜡浆的粘度小,流动性好,蜡浆的成形性能就好,加入表面活性物质能提高     

添加剂对石蜡物理性能影响的研究

采用聚乙烯蜡作为石蜡改性的添加剂,考察了改性工艺条件和添加剂加入量对石蜡性能的影响。结果表明,最佳改性工艺条件为：改性时间、加热温度和搅拌速度分别为：4 h、150℃和600 r/min。聚乙烯蜡的加入可以显著改善石蜡的使用性能,在聚乙烯蜡的添加量为0~16%时,改性石蜡的滴熔点由59.2℃上升到88.2℃。采用SPSS软件进行线性回归,得出了聚乙烯蜡加入量与石蜡滴熔点、石蜡针入度（25℃）和针入度（38℃）的回归方程,石蜡滴熔点回归方程的显著性值分别为3.304E-4,9.468E-8,9.465E-7均远小于0.05。因此,可认定所建立的回归方程有效。     

低分子聚乙烯蜡(LPE)和氧化聚乙烯(OPE)通过中试技术鉴定

由山东省宁阳农药厂开发的低分子聚乙烯蜡及氧化聚乙烯是聚乙烯系列的新型化工助剂,它可广泛地用作油墨助剂、石蜡添加剂、塑料及橡胶加工用助剂、油田管道粘合剂、纺织用柔软整理剂等。     

玻纤增强酚醛注塑料的制备技术和性能

研究了玻纤增强酚醛注塑料制备过程中基质树脂的选择、固化作用与交联结构的控制及玻纤分散技术,考察了不同基质树脂制备的酚醛注塑料的固化成型结构形态和固化流变特性.进一步采用热固性与热塑性酚醛树脂相复配的基质树脂体系,经配方和制备工艺的优化,制备了高填充量玻纤增强酚醛注塑料.该注塑料具有良好的注塑成型性能,注塑制品具有高强度, 冲击强度达到4.3 kJ•m^-2,弯曲强度137.4 MPa,同时热变形温度为 245 ℃,阻燃性通过美国UL 94 V-0级认证,并具有优良的尺寸稳定性、电绝缘性能和低成本优势.     

酚醛树脂注塑料的化学流变行为研究

利用Brabender流变仪，考察了酚醛树脂注塑料的化学流变特性，根据双阿累尼乌斯方程建立了酚醛树脂注塑料的化学流变模型。该模型与实验结果具有较好的一致性，利用该模型可以预测酚醛注塑料注塑所需要的工艺窗口，并能动态模拟整个注塑过程中的黏度变化。     

水性蜡笔的制备工艺及性能研究

利用硬脂酸钠、石蜡、聚乙二醇及丙二醇等助剂,制备了一种环保型的水性蜡笔。研究了亲水性聚乙二醇与疏水性聚乙烯蜡对蜡笔性能的影响,确定了最佳配方与生产工艺。     

复合添加剂对石蜡性能影响的研究

以聚乙烯蜡和硬脂酸为添加剂,采用水浴加热混合蜡测量滴熔点和粘度,在聚乙烯蜡质量百分含量为0％ ～ 15％、硬脂酸质量百分含量为0％ ～ 60％范围内,对石蜡的使用性能进行改性研究.实验结果表明,聚乙烯蜡和硬脂酸均对石蜡滴熔点和运动粘度有一定的影响.在聚乙烯蜡添加量为0％ ～ 15％的范围内,改性石蜡的性能得到明显改善,其中改性石蜡的滴熔点呈缓慢增高趋势,后保持稳定;当其添加量在3％～5％的范围内,改性石蜡的熔点快速升高.在聚乙烯蜡加入量为3％时加入质量分数为5％～60％硬脂酸进行对比试验.硬脂酸在添加量为5％～25％时,改性石蜡滴熔点呈下降趋势;硬脂酸添加量为25％～60％时,改性石蜡滴熔点上升,但上升效果不明显.     

软聚氯乙烯注塑料外润滑剂选择研究

本文分别采用石蜡、祥和专用蜡、白油作为软PVC注塑料的外润滑剂。研究了上述外润滑剂对熔体流动性能 ,注塑加工效率 ,制品外观的影响。实验结果表明 ,选择适当的润滑剂和用量 ,可以较好地改善软PVC注塑料的熔体流动速率 ,加工性能和提高注塑加工效率 ,同时尽可能减少外润滑剂析出 ,保持制品外观光亮度     

Effect of microcrystalline wax on the solvent debinding of the Sr-ferrite ceramics prepared by powder injection molding

Powder injection molding (PIM) opens new possibilities to process complex Sr-ferrite components for magnetic applications. In the present study, new binder system with the addition of microcrystalline wax (MW) was used for the Sr-ferrite powder injection molding. The optimum binder composition was determined based on rheological measurement, mircrostructure observation by SEM, thermal change by DSC and debinding process. The results indicated that MW with 10 vol.% addition in the binder system containing high density polyethylene (HDPE), paraffin wax (PW) and stearic acid (SA) decreases the defects of the green parts after solvent debinding because the distribution of the binder system between the Sr-ferrite particles becomes more homogeneous. Using the proper binder system containing MW, the defect-free and dense Sr-ferrite ceramics can be prepared after solvent and thermal debinding and sintering. Based on the experimental results, the effects of MW microcrystalline wax on the solvent debinding of the Sr-ferrite ceramics were detailed discussed.     

Organic Silanes and Titanates as Processing Additives for Injection Molding of Ceramics

Organic silanes and titanates were added to a system of polyethylene and silicon nitride intended for injection molding and to a model system of paraffin oil and silicon nitride. The effect of the additions on viscosity was studied. Results from the model system agree comparatively well with the results from the system intended for injection molding. The model system can be used for screening tests. A glycidoxytrimethoxysilane reduces the viscosity of the polyethylene-silicon nitride system. In combination with tetrabutyl titanate, the effect is more pronounced.     

一种汽车上光乳化蜡的研制

研究了用58#全炼蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡、硅油等制备汽车上光乳化蜡的方法。考查了石蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡三者的比例、硅油类型、乳化剂类型、摩擦剂用量对乳液性能的影响。实验结果表明,当乳化剂用量为乳液质量的10%,乳化温度为90±3℃,乳化时间为50min,可以制取一种达到国外同类产品水平的汽车上光乳化蜡。     

陶瓷注射成型中水萃取脱脂粘结剂体系的相容性研究

提出了陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂组分相容性的三大判断方法:溶解度参数法、热力学计算法、扫描电子显微镜法,以评判水基注射料的相容性,为陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂的相容性提供了理论依据以及评判标准。并以聚乙二醇(PEG)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)以及聚乙二醇(PEG)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)两个水基粘结剂体系为例进行说明,讨论了陶瓷注射成型粘结剂的相容性对注射料流动性及水萃取脱脂速率的影响。     

石蜡成型装置的技术改造

为了做大做精做特,挖掘石蜡、润滑油等高附加值产品的生产潜力,荆门石化石蜡成型装置需要进行技术改造。本文提出了石蜡成型装置技术改造的思路,对改造后的效果进行了初步评估。     

Novel fabrication of pressure-less sintering of translucent powder injection molded (PIM) alumina blocks

A new method of fabricating translucent alumina brackets using powder injection molding (PIM) is reported. Alumina powder was mixed with MgO, La₂O₃, and Y₂O₃ to control grain size and porosity. The powders were mixed with a binder consisting of a mixture of paraffin wax and polyethylene in a 1:1 ratio to make feedstock for injection molding. The total amount of binder was limited to 14 wt% to minimize shrinkage and cracking after sintering. After injection molding, debinding was performed using the wicking method and samples were sintered in a vacuum at 1700 °C to achieve high density. Ultimately, translucent corundum was fabricated. The sintering additives resulted in a decrease in porosity and an improvement in translucency by promoting grain growth during pressure-less sintering. After sintering, Vickers hardness, bending strength, density, and transmittance of the fabricated parts were measured to show that those values were comparable to those of the commercially available dental brackets. Therefore, the translucent alumina block was successfully fabricated using PIM method to be potentially used as a dental bracket.     

Polyflow软件在聚合物成型中的应用进展

介绍了在聚合物加工成型中,特别是挤出成型和注塑成型中,应用Polyflow软件进行数值模拟研究分析的进展情况。着重列举了Polyflow软件在挤出成型中的板材、管材、异型材,以及在注塑成型等方面的应用。可以看出,其数值模拟与实验情况十分接近。利用Polyflow软件的数值模拟实际工程问题,不仅能大大减少研究的时间,还能很好指导实验研究。     

ZrO2陶瓷注射成形的流变特性

以加入3％molY2O3的ZrO2粉末为原料,选用聚苯乙烯（PS）、乙烯和醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚酰胺蜡（NEW）、聚乙烯蜡（PEW）和硬脂酸（SA）为粘结剂体系制成注射成形的喂料,使用XLY—Ⅱ型的毛细管流变仪测定喂料的流变参数,通过线性回归分析．计算出非牛顿指数和粘流活化能。实验表明：喂料的粘度随着温度的升高以及剪切速率的增大而减小,具有较好的充模性．呈假塑性流体,在三种组分的喂料中,Z3配方表现出良好的流动性和较小的温度敏感性．适合陶瓷注射成形。