高温多孔陶瓷除尘器的工业化应用

为了有效清除高温气体中的粉尘,通过对多种高温除尘器的性能分析,介绍了一种高温多孔陶瓷除尘器,并对其在建材、有色金属等行业的应用实例进行研究,认为该种除尘器耐高温,使用寿命长,粉尘排放浓度可保持在1.0 mg/m~3以下。     

低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用

张店水泥厂石灰石破碎系统除尘改造时采用低阻型旋风筒与CXBC型袋式除尘器组成的联合除尘装置,经过半年多时间运行,该系统除尘效果良好。经环保部门测定,石灰石破碎系统室内粉尘浓度为2.8mg/m~3,室外排放浓度为58mg/m~3;旋风筒压损为500Pa左右,收尘效率为68％;CXBC袋式除尘器压损为800Pa左右,收尘效率为99.78％。     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

高效褶皱布袋在焦炉装煤除尘器中的应用

为保证除尘器烟囱排放达到10 mg/m~3超低排放标准,通过方案对比,使用高效褶皱布袋,在不改变除尘器本身结构的前提下,不仅排放指标合格,除尘器运行技术经济指标也得到了有效改善。     

混凝土搅拌站生产筒仓仓顶除尘器研制及其性能研究

对混凝土搅拌站粉料筒仓仓顶除尘器进行了大量的设计试验,并对除尘效果进行了实地检测。结果表明,布袋的直径为12.5cm、高度为150 cm、布袋数量为36混凝土搅拌站仓顶除尘器除尘效果理想,粉尘入口浓度由9.15×102mg/m3降为0.32 mg/m3,收尘效果远远低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915)颗粒物含量限值20mg/m3。     

低温转化法生产硫基复合肥尾气处理的技改总结

采用传统氯化钾低温转化法生产硫基复合肥,在造粒干燥过程中产生的含氨、含尘尾气,经处理后难以达标排放。针对这个问题,对旋风除尘器、预洗涤器、洗涤器等进行技术改造,增加了静电除雾器。实践证明,经技改后排放尾气中的粉尘排放浓度可降到30mg/m~3以下,氨排放浓度可控制在50mg/m~3以内,达到国家现行尾气达标排放标准。     

磨尾高压静电除尘器改造

1 前言 我公司4条水泥生产线的磨尾除尘,都是XSSH—8B型高压静电除尘器,于1993年底投入运行,由于除尘器系统设计不合理及其自身的不完善,除尘效果一直达不到粉尘排放要求。因我公司距离淄川城区仅2公里,对粉尘排放要求更严,按照当地政府规定,要求粉尘排放量<100mg/N·m~3。为保护城市环境,我们对4条生产线的高压静电除尘器进行彻底改造。从1997年10月开始,先后对4个磨尾除尘器进行改造,累计改造时间28     

电改袋除尘器的二次改造

随着新版《水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)》的发布,重点地区水泥窑及粉磨除尘器排放浓度要求20mg/m~3(标),已有的电改袋除尘器原设计排放浓度为30mg/m~3(标)。企业如何在投资最少的情况下,二次改造电改袋除尘器,使其排放浓度适应越来越严格的环保法规?过滤机理的研究表明,减少排放浓度的最优方法是增加过滤面积,降低过滤速度,工程上通过增加袋室以及CFD仿真模拟来实现。     

电改电袋超低排放技术在水泥窑头的应用

电除尘器改造为电袋复合除尘器,前级电区继续保留,后级电场布置为袋区。但要达到颗粒物排放≤10 mg/m~3,除尘效率达到99.97%,一电场区的结构参数已固定,除了电场修复以外,只能从布袋区的设计、制造、安装等各个环节去实现。设计时,不仅要科学选择过滤风速,还要将实物模拟和CFD气流仿真技术有机结合,解决好气流均布问题。除尘器焊缝必须有良好的密封性能,壳体各板之间进行气密焊;焊缝密封检测必须做两次荧光粉检漏。改造后在线检测结果为:1号线窑头废气颗粒物排放6.4 mg/m~3,2号线3.5 mg/m~3。     

等离子气化技术对燃煤导热油锅炉的改造分析

针对山东金沃新材料公司原有的1台2.5 t/h燃煤导热油锅炉存在运行成本高、烟气排放不达标、锅炉热效率低等问题,河海新能源公司应用自主研发的等离子气化炉,通过等离子技术进行改造;改造后锅炉年运行成本降低了195万元,SO2含量由1 000 mg/m~3降低到0.5 mg/m~3,NO_x含量由300 mg/m~3降低到35 mg/m~3,粉尘含量由2 500 mg/m~3降低到1mg/m~3,取得了良好的经济效益和节能效果。     

华瑞热力燃煤锅炉提标改造工程实践

介绍了天水华瑞热力有限公司3台29 MW燃煤锅炉提标改造工程概况。此次提标改造采用动力波洗涤脱硫除尘一体化工艺,以氢氧化钙为吸收剂,脱硫塔塔顶设置湿式静电除尘器,脱硝采用臭氧氧化法脱硝工艺。项目生产过程随时随地监控,实行信息化管理。项目投产运行后运行稳定,外排烟气ρ(SO_2)为20 mg/m~3、ρ(NO_x)为156 mg/m~3、烟尘(ρ)为26 mg/m~3,起到了很好的示范作用,为后续的项目推广奠定了基础。     

燃煤烟气多污染物协同治理试验研究

为实现燃煤烟气污染物的深度脱除,在1 000 MW电站燃煤锅炉除尘器入口加装了多功能烟气污染物治理中试装置,并研究了该烟气治理装置对烟气中烟尘、SO_3和Hg等污染物吸附转化特性的影响。结果表明:该装置可以有效解决常规技术无法解决的PM_(2.5)、SO_3和Hg等排放问题。试验工况条件下,烟尘、PM_(10)、PM_(2.5)及PM1的脱除效果非常明显,脱除效率均高于99.3%(5 mg/m~3,dry normal);当氢氧化钙为吸附剂、Ca/SO_3为1时,SO_3的脱除效果为88.78%(0.77 mg/m~3,dry normal)、Hg的脱除效率为94.272%,其中气态汞的脱除效率为75.883%。     

活性炭吸附脱附工艺在涂料行业的应用

该涂料化工企业主要生产聚氨酯、塑料、橡胶等合成材料以及金属表面涂饰产品,废气主要来自甲类厂房,废气污染物为投料粉尘、非甲烷烃等,对投料粉尘与有机废气分开收集,对粉尘废气先采用脉冲袋式除尘器预处理后与有机废气汇总,再加活性炭吸附蒸汽脱附-冷凝回收工艺进行处理,废气总风量为19000 m~3/h,有机物平均浓度为168 mg/m~3,该套废气处理设备安装调试后处理效果良好,粉尘和非甲烷总烃的排放均达到环保要求。     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

基于高效除雾器的燃煤电厂颗粒物超低排放

为了深入研究评估高效除雾器对于燃煤电厂颗粒物超低排放的影响,对某200 MW燃煤电厂加装高效除雾器前后脱硫塔出口的颗粒物排放浓度、粒径分布等进行测试。结果表明,加装高效除雾器前,脱硫塔出口颗粒物不能稳定实现超低排放达标。120 MW和200 MW负荷下,颗粒物排放浓度平均值为12 mg/m~3和18 mg/m~3。负荷越高,排放浓度越高;颗粒物粒径越小,排放的粒数浓度越高。加装高效除雾器后,150、180和200 MW三种不同负荷下均能实现稳定超低排放达标,排放浓度均值分别为3.25、2.24和1.82 mg/m~3,高效除雾器对PM_(10)的去除效率可达到90%。粒径分析表明,高效除雾器对细颗粒物PM_(0.1)的去除效果达90%。高效除雾器可作为湿式静电除尘器的替代,对燃煤电厂超低排放改造起关键作用。     

800 kt/a硫磺制酸装置HRS高温吸收塔出口酸雾控制

主要对800 kt/a硫磺制酸装置HRS高温吸收塔酸雾超标(出口酸雾平均质量浓度超过150 mg/m~3,最高超过800 mg/m~3)的原因进行了分析,找到问题所在。并结合现场工艺条件采取措施进行调节控制,一是对进入系统的水分严格管控,二是对吸收酸温、酸量进行了调整。改进措施实施后取得了较好的效果,使HRS高温吸收塔的出口酸雾得到有效控制,出口酸雾平均质量浓度为10～35mg/m~3。     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

Tc-22型常温氧化锌脱硫剂精脱硫工业侧流加压试验总结

本文论述了用Tc-22型脱硫剂在鲁南化肥厂进行的1616小时变换气常温精脱硫侧流试验结果。在脱硫剂装3L。高/直径=4.5,气体压力～1.8MPa,空速1000h~(-1),含CO_22～2％,～50℃条件下分两阶段进行了试验。第一阶段运行505小时,进口H_2S～0.20mg/m~3,COS～0.10mg/m~3。出口H_2S 0mg/m~3,COS～0.01mg/m~3;第二阶段运行559小时,进口H_2S～10.52mg/m~3,COS～0.30,出口H_2S～0.03 mg/m~3,COS～0.30mg/m~3。对将Tc-22型脱硫剂用于该厂二期改造工程中变换气精脱硫的有关问题,提出了建议。     

家具喷漆废气中挥发性有机污染物的调查

选取某地家具产业园区中20家家具企业为调查对象,采用气相色谱-质谱法检测喷漆废气中挥发性有机物中的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等8种常见分项目。结果表明:喷漆废气中甲苯、二甲苯、丁醇、醋酸丁酯浓度较高,分别是甲苯浓度范围为0.189mg/m~3～12.4mg/m~3,二甲苯浓度范围为2.67mg/m~3～24.5mg/m~3,丁醇浓度范围为0.783mg/m~3～63.7mg/m~3,醋酸丁酯浓度范围为10.1mg/m~3～96.0mg/m~3,苯、丙酮、丁醇、环己酮含量较低,浓度范围在0～1.98mg/m~3之间。20家企业排放的废气经喷淋+UV光解+活性炭吸附处理效果不佳,处理率为42%～65%。