拉伸倍率对BOPP薄膜性能的影响

选取一种双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜专用料进行了双向拉伸实验,在不同拉伸倍率下制备了BOPP薄膜试样,并对原料性能及所制备薄膜的光学性能、力学性能等进行了研究,从而建立起了拉伸倍率与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。结果表明,随纵向（MD）拉伸倍率的增大,薄膜雾度降低,光泽度升高;而随横向（TD）拉伸倍率的增大,薄膜的TD向拉伸强度呈线性提高,BOPP薄膜的性能主要受TD向拉伸倍率的影响。     

聚醚醚酮薄膜的性能研究

采用挤出流延法制备了一系列聚醚醚酮（PEEK）薄膜，通过拉力机、差示扫描量热仪、紫外分光光度计、透光率雾度仪等对PEEK薄膜的基本性质、光学性能、力学性能进行了研究。结果表明，PEEK薄膜的透光率随结晶度的升高而降低；拉伸速率对拉伸强度、断裂伸长率的影响不大，拉伸速率快，屈服强度明显提高；拉伸强度随流延辊速度的增加而提高；双向拉伸的方法可使薄膜拉伸强度达到203 MPa；增加薄膜厚度、提高结晶度的方法可以提高薄膜的抗紫外性能。     

双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究

通过对采用“一纵一横”逐次拉伸工艺生产双向拉伸聚酯薄膜的横向拉伸工艺研究,归纳出横向拉伸倍率与薄膜断裂强度、伸长以及薄膜横向厚度均匀性的相关性;分析总结出横向拉伸温度与进入横拉前薄膜结晶度的经验关系;提出了热定型时间、温度的确定原则;归纳出热定型松弛率与薄膜收缩率之间的关系;提出了横向拉伸与热定型过程中的弓曲现象对薄膜横向性能不均匀分布的影响及改善途径。     

聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯薄膜性能研究

以己二酸为改性组分,与对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)共聚制备聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯(PEAT)共聚酯,通过流延铸片、双向拉伸制备了聚酯薄膜。以常规PET薄膜为参照,采用取向测试仪、万能材料试验机测试薄膜取向度及力学性能等,研究了拉伸温度、拉伸速率对PEAT共聚酯拉伸行为和薄膜性能的影响,探索了其最佳拉伸工艺。结果表明,相比PET聚酯,PEAT玻璃化转变温度较低、拉伸温度较低,合适的拉伸温度为70℃至90℃。随着拉伸温度升高,薄膜取向度下降、拉伸速率升高、断裂伸长率升高。PET拉伸温度为95℃时,拉伸速率最高达175%/s,薄膜断裂伸长率约112%。PEAT共聚酯拉伸温度为70℃时,拉伸速率最高达300%/s,薄膜断裂伸长率约147%。     

热拉伸处理温度对PPTA纤维结晶和力学性能的影响

为提高国产聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维的拉伸模量，采用热拉伸法在不同温度下对PPTA纤维进行处理，利用纤维强伸度仪、乌氏黏度计、X射线散射仪对纤维进行测试，研究热拉伸处理温度对纤维结晶性能和力学性能的影响。结果表明：随着热处理温度的升高，PPTA纤维的拉伸强度降低，模量先增大后减小，在440～480℃时综合力学性能较好；PPTA纤维的结晶度与模量变化趋势相似，在拉伸温度为500℃时结晶度最大为74.0%;与未处理PPTA纤维相比，热拉伸处理后纤维的晶粒尺寸增大，取向度提高；比浓对数黏度与拉伸强度的变化趋势一致，随着热处理温度的升高而降低。     

拉伸热定型对PET-PA/PA6共混纤维结构与性能的影响

以聚酯-聚酰胺共聚物/聚酰胺6(PET-PA/PA6)共混物为原料,采用熔融纺丝法制备了PET-PA/PA6共混纤维,讨论了拉伸热定型工艺对PET-PA/PA6共混纤维结构与性能的影响。结果表明:随拉伸倍数的增大,PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度、取向度、结晶度以及沸水收缩率均明显增大;拉伸温度和热定型温度对PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度和取向度的影响相对较小;随拉伸温度的升高,PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度、取向度和结晶度呈现先增大后减小的趋势,并在拉伸温度为85℃时出现最大值;随热定型温度的升高,PET-PA/PA6共混纤维的结晶度增大、沸水收缩率减小;较佳的工艺条件为拉伸倍数1.6,拉伸温度85℃,热定型温度150℃。     

双向拉伸工艺对尼龙6薄膜的微观结构与宏观性能的影响

研究了不同拉伸工艺下双向拉伸尼龙6 (PA6)薄膜的晶体结构及其力学、阻隔性能。结果表明,随着拉伸比的增大,双向拉伸PA6薄膜中β晶型向α晶型的转变程度增大,未发生明显的晶体取向,薄膜均衡性较好,其氧气阻隔性能与拉伸强度提高、断裂伸长率降低。随着拉伸温度的提高,双向拉伸PA6薄膜中α晶型(002)晶面的含量增加,拉伸诱导形成的α晶体越完整,薄膜均衡性与氧气阻隔性能提高,其拉伸强度先升高后降低、断裂伸长率降低。随着拉伸速率的增大,双向拉伸PA6薄膜中α晶体完整性降低,薄膜的均衡性与氧气阻隔性能降低,其拉伸强度增大、断裂伸长率降低。     

双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响

在聚氟乙烯（PVF）凝胶法成膜的基础上，通过X-射线衍射及万能材料试验仪等手段，研究了在PVF薄膜双向拉伸过程中拉伸比及温度等因素与双向拉伸聚氟乙烯薄膜（BOPVF）性能的关系，讨论了结晶因素对薄膜性能的影响。实验表明，在横向拉伸比固定情况下，随着拉伸比增加，拉伸强度、拉伸模量明显增加，而断裂伸长率则逐渐降低，反之亦然。透光性能也随着拉伸比增加也有所改善。纵向拉伸温度选择：预热辊温度约140～145℃；拉伸辊温度约130～135℃。横向拉伸温度选择：横向拉伸温度比纵向温度约高20～30℃，具体温度取决于薄膜厚度和拉伸速度。在横向拉伸比固定的前提下，PVF薄膜随纵向拉伸比增加，结晶度增加，薄膜拉伸强度也随之提高，而断裂伸长率逐渐降低。     

口模拉伸高取向聚乙烯材料的研究

研究了不同拉伸比的高取向聚乙烯材料的拉伸行为,并用X射线衍射及广角X射线衍射研究了共聚聚乙烯材料的取向度及结晶度。随着拉伸比和口模温度的升高,取向聚乙烯的结晶度明显提高,证实了高取向材料在制备过程中存在应力诱导的结晶过程,同时还存在温度作用的二次重结晶过程。     

固相拉伸高质化回收高密度聚乙烯废弃塑料

不可再生资源的高效回收利用是解决资源危机和环境问题的重要方法。废弃高密度聚乙烯(wHDPE)在生活垃圾中的比例较大，其高质化回收具有重要意义。固相拉伸方法可改善wHDPE的性能，通过控制固相拉伸温度、拉伸速率和拉伸倍率，调节wHDPE的取向度、晶体形态和力学性能，实现其高质化回收再利用。结果表明，固相拉伸不仅可以在强拉伸应力作用下，诱导wHDPE高度取向，温度、拉伸速率和拉伸倍率同样可以影响其取向度；经过固相拉伸，wHDPE的结晶度由79%降低至65%;当拉伸倍率达到200%时，可形成串晶结构，材料的屈服强度最大，其值为104 MPa,与未拉伸样品(22.87 MPa)相比，提高了354%,为wHDPE高质化回收利用提供了新方法。     

双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸工艺研究

分析了双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸的两种组合方式——低温单点大间隙拉伸和高温两点小间隙拉伸的工艺技术特点;研究了两种拉伸组合的铸膜厚片预热、拉伸温度和拉伸倍率的相关关系以及两点拉伸的倍率分配;探讨了拉伸速率的影响因素和拉伸速率对薄膜强度和纵拉颈缩的影响。     

聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能

利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。     

NPG改性PET薄膜热收缩性能的研究

运用自制的反应装置，通过加入第三单体的方法对聚对苯二甲酸二醇酯（PET）进行了共聚改性，研究了第三单体新戊二醇（NPG）用量对PET玻璃化转变温度Tg、结晶熔融行为和热收缩性能的影响，同时对拉伸工艺对薄膜收缩率的影响也进行了研究。结果表明，通过NPG共聚改性的PET的结晶能力随NPG用量的增加而降低，热收缩能力有了明显的提高；无定型区增大，获得了在通常情况下不能结晶的PET无定型材料，从而使改性PET薄膜在拉伸时保持较高的取向度，并在高于其Tg时发生解取向热收缩；拉伸温度、拉伸倍数等拉伸工艺对于聚酯薄膜的热收缩率有着显著的影响。     

聚乙烯薄膜拉伸过程中结构变化的原位研究

使用差示扫描量热分析(DSC)研究了其拉伸前后结晶动力学与热力学行为的区别,使用同步加速器小角X射线散射(SAXS)和广角X射线衍射(WAXD)研究了薄膜拉伸过程中晶体结构、尺寸和长周期的变化.结果表明,拉伸使薄膜结晶度提高;拉伸过程中,二维散射图案发生明显变化,片晶结构被破坏后高应力诱导下重新结晶,拉伸使薄膜晶体取向...     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的结构与性能

通过挤出、压延和拉伸等工序制备了聚四氟乙烯微孔膜，采用扫描电镜（SEM）分析了微孔膜的微观结构；采用差示扫描量热法（DSC）和广角X衍射（WXRD）表征了拉伸前后聚四氟乙烯结晶度的变化；研究了拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速率对微孔膜力学性能的影响。结果表明：聚四氟乙烯微孔膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的微观结构；拉伸使PTFE的结晶度显著降低；拉伸工艺是制备微孔膜的关键因素，拉伸温度220～320℃，拉伸倍率为8倍时，微孔膜的最大拉伸强度可达8．5MPa；此外较大的拉伸速率可获得尺寸分布更均匀的微孔。     

共聚组分含量对BOPP薄膜性能的影响

采用具有不同共聚组分含量的PP原料,进行双向拉伸成型BOPP薄膜,并对薄膜拉伸过程中的拉伸力变化,以及薄膜性能进行了测试和研究.结果表明,随原料中共聚组分含量的增大,薄膜的成型拉伸力有所下降,薄膜的拉伸模量、强度等力学性能相应降低,而薄膜的雾度、光泽度等光学性能明显改善.     

丙烯-1-丁烯共聚BOPP结构及其薄膜拉伸工艺

选取一种丙烯-1-丁烯共聚双向拉伸聚丙烯(BOPP)原料进行了薄膜双向拉伸加工实验,在不同工艺条件下制得BOPP薄膜,并对所制薄膜试样的拉伸过程、力学性能、光学性能等进行研究,建立了丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的薄膜拉伸工艺与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。研究表明:所采用的丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的拉伸成膜性好,拉伸工艺可调节范围宽。拉伸温度较高时薄膜的雾度升高,力学性能降低;而拉伸温度较低时,薄膜易出现拉伸不均匀的情况。此外,BOPP中丙烯-1-丁烯共聚结构的存在降低了薄膜结晶度,使得薄膜的光学性能较好。     

拉伸工艺对BOPET薄膜结晶和取向的影响

采用X射线大角衍射(WAXD)法测定不同拉伸工艺的双轴取向PET薄膜的结晶和取向。测定结果表明,PET薄膜的结晶度和取向度主要决定于薄膜的拉伸温度、热定型温度和拉伸速度,PET薄膜的结晶和取向直接影响到薄膜的性能。     

芳砜纶水洗丝在不同热拉伸温度下的结构性能变化

设计了多级多倍连续热拉伸工艺对芳砜纶水洗丝进行热拉伸,研究了从350～390℃的热拉伸温度对纤维结构和性能的影响.通过力学性能、动态热力学分析和热失重分析研究了不同热拉伸温度下纤维的性能变化,结合光学显微镜、同步辐射广角X-射线衍射仪研究了不同温度热拉伸下纤维形态结构和超分子结构的变化.研究发现:纤维热拉伸前后热分解温度(Td)变化不明显,玻璃化转变温度(Tg)有所提高,纤维的断裂强度和模量显著提高;但断裂强度和伸长率对温度的依赖性出现了先增大后减小的变化趋势,过高的拉伸温度导致纤维脆性增加,断裂强度和伸长率减小;随着热拉伸温度的升高,纤维的晶态结构趋于完善,结晶度、取向度和晶粒尺寸随之增大,但密度变化并不显著.     

二步法制备高强度聚甲醛纤维的工艺及性能研究

首先采用熔融纺丝工艺制备聚甲醛(POM)初生纤维,然后采用二级热箱对初生纤维进行热拉伸及热定型,制备高强度POM纤维;根据POM初生纤维的熔融结晶曲线和等温结晶性能,确定了初生纤维的热拉伸温度;研究了拉伸倍数对纤维力学性能、结晶度和取向度的影响。结果表明:POM初生纤维的热拉伸温度即第一级热箱温度为155℃,热定型温度即第二级热箱温度为120℃;POM纤维的拉伸强度和结晶度随拉伸倍数的增大先增加后降低,初生纤维经9倍拉伸时均达到最大;POM纤维取向度随拉伸倍数的增加而增加,初生纤维经9倍拉伸后趋于稳定;POM初生纤维经9倍拉伸时,所得POM纤维的拉伸强度达到最大值为1.23 GPa,断裂伸长率为21.07%。