啤酒风味醋的工艺研究

沸时间、条件是：啤酒醋,目的研究以酵母泥为原料生产啤酒醋的工艺,重点研究啤酒醋的澄清。方法对废啤酒的煮沸压力、煮澄清剂的种类进行单因素试验,然后进行正交试验,确定啤酒醋的最佳生产工艺。结果最佳生产工艺煮沸压力0．5MPa,煮沸时间50min,皂土添加量0．01％,处理时间5h。结论此工艺可得到澄清的为啤酒醋的工业化生产提供了理论依据。     

啤酒风味醋的生产工艺及澄清的研究

以酵母泥中的废啤酒为原料生产啤酒醋,由于酵母自溶产生了大量的大分子蛋白等难溶物质,致使啤酒醋产生浑浊或返浑现象。试验从啤酒醋的整个生产过程着手,包括煮沸压力、煮沸时间、澄清剂的选择等几个方面解决啤酒醋的返浑问题,得到澄清透明的啤酒醋。     

啤酒风味醋的生产工艺及澄清的研究

啤酒醋是以酵母泥中的废啤酒为原料经醋酸发酵而成,由于酵母在运输、贮存过程中发生自溶,产生了大量的大分子蛋白等难溶物质,致使啤酒醋产生浑浊或返浑现象。试验从啤酒醋的整个生产过程着手,包括煮沸压力,煮沸时间,澄清剂的选择等几个方面解决啤酒醋的返浑问题,得到澄清透明的啤酒醋。     

废啤酒醋酸饮料的营养价值及其生产工艺研究

以啤酒生产过程的废啤酒为原料生产啤酒醋酸饮料,所生产的啤酒醋酸饮料含有丰富的糖分、氨基酸、有机酸、维生素、醇类等物质。废啤酒煮沸和添加澄清剂后,需静置沉淀澄清,再进行醋酸发酵,提高发酵过程的非生物稳定性。正交试验确定了啤酒醋澄清的最佳工艺为:废啤酒于0.05 MPa下煮沸50 min,向发酵终止的发酵醪加入0.01%皂土,处理5 h,用硅藻土过滤机过滤,得澄清透明的成品。     

生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响

探索了糖化方法、糖化温度、麦汁煮沸时间、麦汁pH值和PVPP添加量等生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响.结果表明:最佳的糖化工艺条件是:采用一次煮出糖化法,糖化温度70℃,麦汁pH值为5.2～5.4,麦汁煮沸90min～100min.在啤酒中添加150mg/L的PVPP,可以明显降低啤酒中的多酚物质,提高高辅料啤酒的非生物稳定性.     

混合微生物发酵生产啤酒醋及饮料开发

以大麦芽为主要原料,进行啤酒醋发酵,调配制备麦香啤酒醋饮料。优化后的啤酒醋发酵工艺条件为：麦芽糖化后接种啤酒酵母进行酒精发酵,24 h后接种生香酵母,继续发酵4 d,啤酒酵母和生香酵母的添加比例为4∶1;醋酸发酵阶段醋酸菌接种量为10%,30 ℃条件下发酵,发酵结束时啤酒醋酸度为（3.21±0.09） g/100 mL,乙醇含量＜0.05%vol。开发麦香啤酒醋饮料,最佳配方为啤酒醋12%,麦芽汁70%,白砂糖3%,橙色素0.04‰,最终产品的酸度为（0.38±0.07） g/100 mL,糖度为（84.32±0.05） g/L,酸糖比为1∶22。感官评定表明,该方法制备的麦香啤酒醋饮料色泽金黄、澄清透明、酸甜爽口,醋香和麦芽香气浓郁。     

螺旋藻绿啤酒的研制

对螺旋藻绿啤酒生产工艺条件进行了探索和研究。结果表明。最佳螺旋藻液的添加量为160mg／L．调整最佳的基酒工艺，第一段糖化温度65℃，时间30min；第二段糖化温度72℃，时间30min；采用啤酒过滤后的清酒中进行添加。最终确定啤酒的颜色为绿色，口味更干净、爽口，有明显的螺旋藻味。     

混菌发酵生产啤酒醋工艺的研究

通过实验确定了以醋酸菌AS1．41和产香酵母XJB45为实验菌种发酵生产啤酒醋的最佳工艺。实验结果表明,啤酒醋的最佳生产工艺为：菌种混合比例4：2,接种量15％,酒精含量5．5％,发酵温度30℃,转速180r／min。     

一种新型的啤酒澄清剂——-卡拉胶泡腾片的研制

目的：研究一种新型啤酒澄清剂。方法：采用单因素试验确定卡拉胶泡腾片的生产工艺：利用低温热风干燥法,干燥温度45℃,干燥时间6h。采用正交试验方法确定泡腾片配方：泡腾剂用量20%,柠檬酸:碳酸氢钠=1:1(W/W),卡拉胶用量30%,润滑剂用量2.5%。结果：在麦汁煮沸后加入泡腾片,能改善麦汁外观质量,加快过滤速度,节约硅藻土用量及能耗,酿制出的啤酒各项指标符合国家或企业标准。     

复合果汁啤酒发酵工艺的研究

研究了复合果汁啤酒酿造的工艺,结果表明:复合果汁啤酒工艺的最佳条件为麦汁的煮沸温度为90℃~95℃,酒花添加量为0.12%~0.14%,猕猴桃和草莓复合果汁的添加量为8%~10%,主发酵前添加果汁,主发酵时间5d,后发酵时间10d,所得复合果汁啤酒风味独特;发酵果汁啤酒可考虑进行适当调配,调配的最佳条件为酒精度3.5%vol,糖度5.0°Bx,pH值为4.2。     

液态深层发酵柿子醋及其澄清工艺研究

以柿子为原料,探讨了液态深层发酵柿子醋的生产工艺条件和柿子醋的澄清技术。通过单因素和正交试验优化了工艺条件。结果显示,酒精发酵的最佳工艺参数为活性干酵母用量0.02%,初始糖度15%,发酵温度25℃,发酵时间7d。醋酸深层发酵的最佳工艺条件为初始酒精浓度6%vol,接种量10%,通气量0.2L/min,发酵温度30℃,发酵时间60h。柿子醋的澄清条件为壳聚糖0.02%,膨润土0.03%,时间4h,温度25℃。经壳聚糖澄清的柿子醋澄清透明,稳定性好,具有浓郁的果香和醋香,风味独特。     

板栗花啤酒发酵工艺研究

以板栗花浸提液和大麦芽为主要原料,研究板栗花啤酒发酵工艺,通过正交试验对板栗花啤酒的生产工艺参数进行优化,结合传统大麦芽啤酒发酵工艺酿造板栗花啤酒。结果表明,板栗花啤酒的最佳发酵工艺条件为5%板栗花浸提液添加量10.0 mL、接种阶段投入板栗花浸提液,主发酵温度15℃。在该条件下发酵的板栗花啤酒风味和口感最佳。     

荞麦醋的澄清研究

以壳聚糖、β-环糊精、明胶、硅藻土作为澄清剂对荞麦醋进行澄清处理,结果表明壳聚糖的澄清效果最佳。研究了壳聚糖对荞麦醋的澄清效果,测定了荞麦醋澄清前后主要成分的变化,经过单因素试验和正交试验,确定了壳聚糖澄清荞麦醋的最佳工艺条件:壳聚糖用量3g/L、澄清处理pH 3.5、澄清处理时间8h、澄清处理温度35℃。在此最佳工艺条件下,壳聚糖对荞麦醋有良好的澄清效果,可以较好地降低荞麦醋中蛋白质的含量,从而有效地改善其贮藏稳定性。     

山楂醋的工艺研究

充分利用丰富的山楂资源,研究山楂醋的生产工艺,并利用正交试验法对山楂醋的澄清工艺进行了研究,结果表明:澄清的最佳工艺为山楂醋的酒精发酵温度(30±2)℃,醋酸发酵温度(33±2)℃,果胶酶添加量5U/mL,酶解温度30℃和酶解时间4h。经处理后的醋液呈晶亮透明的浅红色液体,有浓郁的醋香和山楂果香,口感酸而不涩,且微甜。     

无醇啤酒发酵工艺的优选及提高其风味物质的研究

用珠研１＃啤酒酵母菌，根据麦汁的浓度、ＰＨ、接种量及温度四个因素，设计Ｌ９３＾４正交试验，对无醇啤酒的发酵工艺进行优选，找出了较佳发酵工艺条件。在此基础上，我们用工糖化法延长发酵周期和选用产风味物质高的啤酒酵母及用煮沸工艺的变化改善麦且等工艺进行进一步提高无酵啤酒风味物质的工艺进行了探讨和初步研究。其中采用煮沸工艺的变化，改善麦汁组分的工艺能较有效地提高无酵啤酒风味物质。     

上面发酵高粱啤酒的工艺研究

高粱啤酒作为一种营养丰富、口感独特的无麸质酒精饮料,具有广阔的发展前景。为研制品质优良的高粱啤酒,本研究以高粱芽为原料,分别对糖化工艺对高粱汁中总还原糖和α-氨基氮量的影响;发酵工艺对高级醇含量的影响以及发酵后不同澄清剂对高粱啤酒的澄清效果和色度的影响进行了研究。结果表明:高粱汁制备的最佳糖化方法为倾出糖化法,糖化条件为:浸酶温度35℃,浸酶时间20 min,糊化温度90℃,糊化时间30 min,糖化温度65℃,糖化时间1 h,糖化后高粱芽汁的总还原糖含量为83.23 g/L,α-氨基氮含量适中,为180.8 mg/L。高粱啤酒的最佳发酵条件为:高粱芽汁浓度12°P、酵母菌接种量2.0×107个/m L、发酵温度16℃,发酵后啤酒中的高级醇含量为109.09 mg/L,该条件可有效降低高级醇含量。最佳的澄清剂为皂土,当添加比例为0.9%时,透光率达到90%,高粱啤酒的澄清效果最佳。在此工艺条件下,酿造出的上面发酵高粱啤酒澄清透明、色泽鲜亮、口感独特,高级醇含量适宜,是一种风味独特的新型酒精饮品。     

超临界CO2萃取制备无醇啤酒的研究

对用超临界ＣＯ２萃取技术从啤酒中脱除酒精，制备无醇啤酒的工艺进行了研究，探索了操作压力、温度、萃取时间及ＣＯ２流量对啤酒中表脱除效果的影响。确定了最佳制备条件。     

从啤酒废酵母中提取海藻糖的工艺研究

采用以啤酒废酵母为原料,以水作提取剂从废酵母中提取海藻糖,考察用微波破碎细胞后提取、高温处理后提取、煮沸后提取3种方法,研究了不同处理方法下时间、温度以及料液比对海藻糖提取率的影响.比较发现,煮沸提取的工艺方法相对最佳.其最佳条件为:煮沸1 h,料液比为1:2.5.海藻糖提取率为24.92mg/g干酵母.     

小麦啤酒生产工艺的研究

本文利用现有10万吨啤酒的生产设备,对小麦啤酒的主要工艺条件进行了研究探讨,研究内容包括糖化、菌种培养、混合发酵、上面发酵等主要生产工艺。糖化工艺采用一次煮出糖化法,在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利。煮沸时酒花分三次添加,加量约8‰,发酵工艺采用了两种方式,即混合发酵方式(二罐法)与上面发酵方式(一罐法),以上面发酵工艺研究较为详细。发酵采用22～23℃的高温,其发酵速度快,双乙酰还原迅速。此发酵工艺所生产的啤酒新颖独特,风味上较普通大麦啤酒有显著特色。     

超滤澄清桑果醋技术的研究

采用超滤技术对桑果醋进行处理,分析超滤过程中操作压力、操作温度、超滤时间和物料流速等因素对膜通量的影响.试验结果表明:超滤澄清桑果醋的最佳工艺参数为:发酵温度35 ℃,超滤压力0.08 MPa,流量6 L/h,超滤时间15 min,此条件下,膜通量高.所得的桑果醋,澄清透亮,营养成分基本得到保持.