枫香树材清洁制浆技术

对速生阔叶木枫香树材的纤维形态、主要化学组成、清洁制浆及绿色漂白工艺进行了一系列探讨。结果显示,枫香木纤维平均长度较长,长宽比均比杨木大,且其综纤维素和戊聚糖含量高而Klason木素含量低,是一种很有发展潜力的制浆造纸原料。采用硫酸盐法制浆,蒸煮后所得细浆得率为49.9%,卡伯值为23.0,白度为23.8%ISO,黏度为734.7 mL/g。利用环境友好型漂白法——氧脱木素技术处理该枫香树材硫酸盐浆,并在此过程中创造性地使用助剂蒽醌。四因素三水平正交试验结果表明:用碱量、氧压、温度和时间对枫香树材硫酸盐浆添加蒽醌氧脱木素后浆料的性能均有很大的影响。其中,温度对得率、卡伯值、白度和黏度等的影响最大,时间对卡伯值、白度和黏度的影响最小。枫香树材硫酸盐浆添加蒽醌氧脱木素的较为适宜的工艺为:用碱量3%,氧压0.7 MPa,温度105℃,保温时间90 min,浆浓20%,MgSO4用量0.5%,蒽醌用量0.1%。在该条件下所得浆料得率90.7%,卡伯值7.0,黏度545.1 mL/g,白度51.0%ISO,脱木素选择性8.42×10-2。与相同条件下常规氧脱相比,卡伯值和白度相近,但得率、黏度和脱木素选择性都有所提高。蒽醌在枫香树材硫酸盐浆氧脱木素过程中可保护碳水化合物,提高脱木素选择性,是一种良好的氧脱木素助剂。     

枫香树材硫酸盐浆氧脱木素工艺技术

通过对枫香树材硫酸盐浆氧脱木素用碱量、氧压、温度和时间四因素三水平方差分析工艺技术研究,在用碱量2%～4%、氧压0.3～0.7 MPa、温度90～120℃和时间60～120 min内,得到枫香树材硫酸盐浆氧脱木素较为适宜的工艺条件:用碱量3%,氧压0.7 MPa,温度105℃,时间60 min。其氧脱木素结果为:得率89.8%,卡伯值7.6,黏度559.2 mL/g,白度48.2%ISO。     

稻草绿液蒸煮与氧脱木素联合制浆工艺研究

采用绿液蒸煮与氧脱木素联合制浆工艺对稻草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,稻草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%(Na2O计)、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。该浆料继续氧脱木素,在氢氧化钠用量2%～3%、氧压0.7 MPa、最高温度110℃条件下,可将卡伯值降至10左右。绿液蒸煮浆料得率可达60%以上,氧脱木素段得率约90%,联合制浆得率55%以上。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约65%～75%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。     

稻草碱性亚硫酸钾清洁制浆工艺研究

研究了稻草碱性K₂SO₃-AQ体系蒸煮优化工艺,结果表明最佳蒸煮条件为:10% 总碱量,0.8的碱比, 0.2% AQ,最高温度 160℃ 和保温时间 120 min。所制得纸浆的卡伯值14.5,粗浆得率 53.8%,细浆得率 42.5%,本体系较传统钠基盐蒸煮的优势是其经济的回收系统,一种新型的生态循环将在农作物和造纸厂之间形成。     

碱脲体系对稻草化机浆制浆性能的影响

利用氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液处理稻草草片以求改善其化机浆制浆性能,通过单因素试验探究用碱量、浸渍时间和冷冻时间等因素对稻草化机浆制浆性能的影响情况,并利用FT-IR、XRD和SEM等方式表征原料或浆料微观性能的变化情况。结果表明:在用碱量6%、浸渍时间15 min和处理时间60 min、处理温度-5℃的条件下,制得稻草漂白化机浆的性能最佳,和自制稻草BCTMP相比,经氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液预处理后制得化机浆的磨浆能耗降低18.6%、细浆得率提高3.8%、白度提高4.4%、抗张指数提高12.8%、耐破指数提高15.7%、松厚度降低2.9%,此外对两种漂白化机浆而言,其官能团结构、结晶区结构、预处理后原料纤维的整体形态均没有明显变化,但经氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液预处理后稻草单根纤维表面的破损程度略高。     

桉树纸浆漂白中的氧化碱抽提

在氧存在的条件下,桉树木浆漂白的碱抽提阶段加入过氧化氢(0～0.8％)能够使纸浆的白度增加,卡伯指数和粘度降低。纸浆的白度和去木质素作用随温度和氧化剂(过氧化氢或次氯酸钠)浓度的增加而增加;抽提阶段中的这些添加剂还能增进后续漂白过程的效率。用次氯酸钠处理,能使最     

麦草绿液和氧脱木素联合制浆工艺研究

采用绿液蒸煮和氧脱木素联合制浆工艺对麦草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%～20%、硫化度30%左右、最高温度150～170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40～50的浆料,该浆料继续进行氧脱木素,在氢氧化钠用量4%～5%、0.5 MPa的氧脱木素条件下,可将卡伯值降至10左右。蒸煮段浆料得率约45%～50%,氧脱木素段得率约90%。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约30%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。     

蔗渣氧碱蒸煮技术研究 第一部分——单段蒸煮条件对成浆性能的影响

以蔗渣为原料,探究了不同用碱量(20%、25%、30%、35%)、保温时间(120、180、240 min)、最高蒸煮温度(110、120℃)、镁基保护剂(MgSO4)的用量(0.0%、0.5%、1.0%、2.0%)和加入顺序对蔗渣单段氧碱制浆性能的影响。结果表明:当液比为1∶7时,采用0.5%(以原料绝干计)的硫酸镁预浸渍,然后再加入氢氧化钠的方式,在用碱量为25%、氧压为0.5 MPa、最高温度为110℃、保温时间为180 min的条件下可得到最佳的成浆效果。此时,所得细浆的得率为58.61%,卡伯值为13.0、特性粘度为787 mg/L,对应的筛渣率为3.54%。本研究可为后续化学预处理和综合预处理辅助氧碱制浆两部分研究提供参考,以期为蔗渣高效制浆技术的开发提供一定技术支持。     

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木素影响因素的研究

研究了马尾松硫酸盐浆段间不洗涤的第二段氧脱木素的影响因素。研究结果表明 ,在给定的第一段氧脱木素的条件下 ,第二段氧脱木素采用如下条件 :氧压 0 .4～ 0 .5MPa ;温度 80～ 90℃ ;时间 40～ 60min ;用碱量2 %～ 4%。可以在纸浆粘度不致于降低很大的前提下 ,纸浆的木素总脱出率较高。     

废报纸脱墨浆甲脒亚磺酸单段漂白工艺研究

主要研究废报纸脱墨浆甲脒亚磺酸(FAS)单段漂白工艺及影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响。结果表明,废报纸脱墨浆FAS单段漂白的适宜工艺条件为:FAS用量1.4%(对绝干浆),NaOH用量0.7%(对绝干浆),浆浓10%,漂白温度70℃,时间40 min,在此条件下漂后浆白度可达到59%(ISO)。     

麦草亚铵法氧脱木素浆蒽醌强化次氯酸盐漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行蒽醌强化的次氯酸盐漂白工艺的研究,结果表明:在所选四因素三水平漂白工艺中,影响纸浆白度和卡伯值的主要因素是用氯量,当用氯量为7%时,纸浆白度为71.1%ISO;另外,在50℃和80℃的条件下,对麦草亚铵法氧脱木素浆分别进行添加氨基磺酸和蒽醌的漂白研究,发现次氯酸盐漂白时添加蒽醌比添加氨基磺酸的漂白效果好,不仅漂白浆的白度和黏度均得到提高,而且脱木素能力也显示加强。     

低温氧碱麦草浆的全无氯漂白

单段麦草氧碱浆压力H2O2(Ppt)漂白,在用碱量4%(NaOH计),Na2SiO3用量3%时的脱木素及漂白效果较好,与原浆相比,卡伯值从17.9下降至6.7,下降了62.6%,白度从36.2%ISO上升至73.6%ISO,增加了50.8%,表明Ppt漂白效果明显。压力H2O2漂白后浆料不经螯合直接进行H2O2补漂,与螯合处理后漂白对比,发现两者均可将麦草氧碱纸浆漂至白度80%ISO左右,而采用Ppt-Q-P漂白比Ppt-P漂白的纸浆白度高4.0%ISO左右,浆料黏度在929.6～1 025.0 mL/g之间。     

马尾松硫酸盐浆分段加碱氧脱木素性能的研究

研究了不同用碱量分四段加碱对马尾松硫酸盐浆氧脱木素的影响。研究结果表明:在总用碱量为4.5%时,分段加碱OOOO比两段氧脱木素OO能脱除更多的木素,木素脱除率达到68%～71%,而黏度仅降低26%～28%,纸浆的白度由27.1%提高到46.4%ISO。     

竹浆氧脱木素的研究 Ⅰ.不同碱对氧脱木素的影响

研究了不同碱对竹浆氧脱木素的影响,结果表明,不同碱对脱木素的影响为:NaOH>Na2CO3>NH4OH>NaHCO3;不同碱对氧脱木素纸浆粘度的影响为:NaOH>Na2CO3>NH4OH>NaHCO3;不同碱对氧脱木素纸浆白度的影响为:NaOH>Na2CO3>NaHCO3>NH4OH;不同碱对纤维素单元剪切系数(SFCU)的影响为:NaOH>Na2CO3>NH4OH>NaHCO3。     

麦草低温氧碱蒸煮浆料性质的研究

麦草碱法蒸煮后,浆料不经洗涤,直接通入氧气进行处理。对麦草氧碱蒸煮段用碱量、氧压、温度和时间四因素三水平方差分析表明,用碱量对得率的影响最大,时间对其影响最小;浆料黏度下降并不明显;用碱量对浆料卡伯值的影响最大,氧压对其影响最小。在较适宜的工艺条件下氧碱蒸煮结果为:浆料得率52.6%;浆料黏度为1 042 mL/g,比单段碱法蒸煮后浆料黏度(1 099 mL/g)降低5.2%;浆料卡伯值17.9,比单段碱法蒸煮后浆料卡伯值(20.3)降低11.8%;黑液黏度为3.4 mPa.s,比单段碱法蒸煮黑液黏度(5.1 mPa.s)降低33.3%。     

低卡伯值麦草浆无氯漂白的研究

采用麦草硫酸盐法(KP法)一级蒸煮深度脱木素技术,制取低卡伯值麦草浆,并对其进行两种不同方式的无氯漂白。结果表明:AQ(PN)P流程可将浆料漂至白度86.2%(SBD),粘度为938mL/g。QZEYP流程能漂至86.9%(SBD),粘度为851mL/g。无氯漂白的粘度和白度稳定性均优于CEH三段漂。预处理对保护浆料有着重要作用。在过氧化氢漂白中,高温高压是脱木素和提高白度的必要条件。臭氧漂白是一种重要又经济的无氯漂白方法。