施工过程中腐蚀隐患的控制

通过分析石化装置施工过程中常见的现象，分析产生由这些现象加重腐蚀的原因和机理，指出应加强施工过程中的控制，而达到预期的防腐蚀效果，消除腐蚀隐患。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

油田地面工程管道防腐施工技术应用探析

当前国内很多油田开采进入中后期,原油中含水率很高,容易引起管道腐蚀现象,为石油运输带来了严重安全威胁。本文通过分析了油田地面工程腐蚀的原因,介绍了油田地面工程管道防腐施工技术的具体应用。     

某天然气长输工程外腐蚀失效分析

文章针对油气长输管道易发生腐蚀失效的问题，对某天然气长输工程中管道腐蚀失效区域进行宏观和扫描电镜观察以及腐蚀产物能谱分析；对管子进行金相和化学成分分析、力学性能检测；并对管道周围敷设土壤进行分析。分析结果表明，管子外部机械损伤首先导致管壁产生极大的损伤缺陷和壁厚减薄，同时造成管道外防腐层的破损；其二，该损伤点直接暴露在土壤电解质环境中，进一步发生化学或电化学腐蚀，直至发生局部壁厚减薄失效。上述分析揭示了管道安装过程中的机械损伤和运行期间的腐蚀作用共同诱发管道失效的一般现象。文章针对失效原因，提出了在采购、施工安装、运行维护阶段的相关建议措施，对相似问题的处理具有一定的参考价值。     

针刺毡活动加热炉辐射室炉管烧穿的原因及修复方法

对针刺毡活动加热炉辐射室内的进出油炉管，背向炉内火焰一侧表面烧穿的现象进行分析，认为由于进出油炉管内原油的不满流，导致其上方所形成的气体空间中的硫化氢对炉管内壁造成化学腐蚀和电化学腐蚀。介绍了炉管现场修复应遵循的安全施工技术措施和施工步骤。     

注汽锅炉柱塞泵填料函腐蚀原因分析及对策研究

新疆油田某作业区注汽锅炉主要用水来自于油田净化污水,锅炉柱塞泵填料函在使用过程中容易产生腐蚀导致压盖脱落和柱塞泵泵腔漏水现象,严重影响锅炉安全稳定的运行。通过对填料函腐蚀原因分析,对填料函使用的材料和制备工艺过程进行了优化。改进后的填料函经现场实施后其腐蚀现象得到显著改善,取得了良好的经济效益,同时为解决油田生产过程中其他设备的腐蚀问题提供了借鉴。     

不锈钢管线腐蚀的预防

山东胜越石化工程建设有限公司积极响应国家"走出去"战略,先后在沙特阿拉伯、马来西亚、哈萨克斯坦承接施工工程,在工程实践中,发现了个别项目不锈钢腐蚀现象,腐蚀部位并不仅仅局限于热影响区,本文通过分析比较,提出了有针对性的预防措施.     

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。     

井下步进液压增力解卡装置的研制

在井下施工过程中，由于出砂、结垢、油管腐蚀、套管变形等经常引起卡油管现象，致使油管提不出来。在地面向油管内加压，并作用于步进液压增力解卡装置，可增加鱼硕上提力，辅助解卡打捞，实现使用小修井架进行大力解卡打捞施工作业。     

锅炉换热管泄漏问题原因分析

某油田锅炉换热管在例行清洗检查过程中发生泄漏问题。通过对泄漏部位材质成分分析、金相组织检查及腐蚀产物分析,认为:换热管腐蚀主要是由于相变区气液冲刷造成的局部减薄。未发现由于锅炉酸洗造成换热管腐蚀的现象。     

工业装置的防腐蚀保温

对工业装置防腐蚀保温工作存在的问题进行了分析，指出企业要节能，首先要重视防腐蚀保温工作。对于具体工程的防腐蚀保温施工，务必全面考虑设施的运行条件、施工环境、输送工艺、施工方法以及设计要求等。     

浓硝酸装置防腐工艺应用

介绍了某石化公司化肥厂浓硝酸装置框架地面、地沟和设备基础等出现的腐蚀问题,分析了腐蚀介质和条件,提出了有效防腐措施,其主要内容是防腐施工的优化设计,强化了施工顺序,选择了适当的材料和合理方法,从而保证了防腐措施得到顺利实施。通过有效措施的实施,保证了施工质量,使用防腐层的使用寿命大大延长,取得了良好效果。     

石化设备绝热层下的金属腐蚀

通常绝热层下的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种,造成化工设备绝热层下金属腐蚀的主要因素包括绝热层的设计、材料、施工、环境条件等方面。研究了绝热层下各种金属的腐蚀情况,指出了化工设备绝热层下金属腐蚀的常见部位以及腐蚀形式;减少化工设备绝热层下金属腐蚀的措施包括金属设备的选型合理、隔热层材料的选择合理、施工规范、保障措施到位等。     

溶剂再生塔及其重沸器的腐蚀

对催化脱硫装置溶剂再生塔塔壁贫液冲击区、塔盘及其塔底重沸器出口处壳体腐蚀原因进行了机理分析 ,认为冲蚀及溶剂中的二氧化碳及设备结构不当是引起腐蚀的主要原因 ,并从工艺、设备结构及选用奥氏体材质等方面提出了防范措施     

石化钢结构大气腐蚀与防护

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司户外钢结构大气腐蚀情况,分析认为钢结构大气腐蚀的主要原因,是由于环境、施工与管理等多方面的因素所造成,同时提出了应根据锈蚀情况选择不同的涂料涂装工艺以及应加强涂装工程质量监理和正确选择专业施工队伍的建议。     

丙烯罐内壁腐蚀原因分析

文章介绍了丙烯罐222-T-04内壁的腐蚀过程,并从罐体材质、腐蚀产物、腐蚀产物溶液等方面进行了详细的分析,结果表明腐蚀主要是水中溶解氧的腐蚀导致,原料中氧含量超标是腐蚀发生的主要原因;此外腐蚀产物中Na+含量较高,是液化气在碱洗过程中碱液夹带到原料中所致,碱的存在也加速了腐蚀的进程。针对腐蚀原因首先对丙烯罐内壁采用耐丙烯涂料进行防腐蚀;其次在液化气碱洗、水洗过程中尽量减少碱液及水分的夹带,分析丙烯罐222-T-04原料中氧含量偏高的原因并制定相应的操作措施,保证原料中氧含量达标。     

0.5Mt/a重油催化裂化装置汽提段穿孔原因分析及对策

淮安清江石油化工有限责任公司0.5 Mt/a重油催化裂化装置再生系统的沉降器汽提段发生磨损腐蚀穿孔。通过对沉降器汽提段材料的表观、化学元素、设备安装高度和装置技术参数改进分析,认为穿孔是材料发生了磨损腐蚀(湍流腐蚀)、高温腐蚀和晶间腐蚀,造成这些腐蚀的主要因素是沉降器的安装高度偏低。并分析了沉降器汽提段穿孔形成过程,根本措施是通过技术改造,提高沉降器的安装高度;保守措施是原料轻质化、降低装置负荷和进行装置工艺条件优化。     

浅谈设备内部结构对腐蚀的影响

催化裂化装置的二硫化物分离罐因工艺结构不合理,设备局部出现酸性腐蚀及孔蚀并造成壳体泄露,通过调整设备内部结构避免酸性气积聚,从而解决了腐蚀问题。     

桨式干燥器叶片的改进

兰州石化公司催化剂厂分子筛车间的桨式干燥器 ,其桨叶发生了腐蚀开裂 ,经分析为焊缝晶间腐蚀和磨蚀。选用 316L材质并将桨叶改为“单叶凹式”结构 ,同时采用高聚陶瓷对壳体进行防护 ,使浆式干燥器的腐蚀问题得到了解决。