技术信息

中国金属学会高炉炼铁用焦炭质量技术研讨会会讯随着我国高炉大型化和喷煤比的提高,炼铁生产对冶金焦质量提出了新的更高的要求,而高质量焦炭的生产受到资源、技术和经济因素等方面的制约。为科学合理地协调炼铁与焦化生产与使用高质量焦炭的各种技术与经济方面的问题,促进我国焦炭和炼铁生产技术的进步,中国金属学会定于2007年7月下旬召开高炉炼铁用焦炭质量技术研讨会。研讨会将涉及以下内容:高炉大型化和高煤比条件下,高炉炼铁对焦炭质量的技术要求探讨;焦炭在高炉内的行为和作用机理研究;提高焦炭质量的新技术措施;煤炭资源对焦炭质量的…     

浅析焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭作为高炉炼铁的直接原材料,其质量是影响炼铁质量好坏的关键所在,随着环保意识的不断加强就此对于焦炭的质量有了更高的要求。因此,只有根据炼铁大环境的趋势和现状而做出改变,切实分析到位焦炭质量对高炉炼铁的影响,探究高炉炼铁所需焦炭的质量,才能促进炼铁技术的发展和顺应时代发展的要求。     

从冶金焦炭新标准执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品，它是高炉炼铁的主要原料之一，在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗、高炉生产能力、高炉炉龄、生铁质量等。近年来，随着高炉冶炼技术的提高，高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广，对冶金焦炭质量提出了更高的要求，特别是机械强度质量指标。可以说，当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。1994年我国为了适应炼铁生产和技术发展的新形势，对198O年制定的国家标准GB1996－80u冶金焦炭”作了重…     

从冶金焦炭新标准的执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品,它是高炉炼铁的主要原料之一,在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗,高炉生产能力,高炉炉龄,生铁质量等。近年来,随着高炉冶炼技术的提高,高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广,对冶金焦炭质量提出了更高的要求,特别是机械强度质量指标。可以说,当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。     

冶金焦炭国家标准述评

冶金焦炭是焦化行业的主导产品,是高炉炼铁的主要燃料,它的质量好坏对高炉生产具有举足轻重的作用,需慎重对待。原GB1996—80冶金焦炭标准是1980年制定的,1981年实施。在标准实施的十几年中对高炉生产起了积极的指导作用,且已为高炉工作者熟悉。随着高炉冶炼技术的提高,炉容逐渐增大,对焦炭质量的要求越来越高,而标准的有些条款已不适应技术的发展,有必要进行补充和修改。起草单位根据我国炼铁生产的发展和对焦炭的使用要求,以及我国煤炭资源的特点,制定了工作方     

焦炭热反应性的研究

焦炭热反应性影响高炉的透气性和高炉顺行。炼铁系统随着高炉生产的不断强化，对焦炭的热态性能要求也逐步提高。为了掌握焦炭热反应性的内部机理及其影响因素．结合生产实际。探讨改善焦炭热反应性及反应后强度的措施，建立有效的焦炭热态性能预警系统。     

欧洲的炼焦和炼铁

以高炉炼铁和高炉冶金焦炭的供应为主线,重点探讨了西欧钢铁行业的发展过程。文章对诸如铁水生产、高炉还原剂结构的发展、焦炭需求、焦炭质量要求以及焦炭生产等重点技术问题进行了介绍。西欧联合钢厂的现代化装备能够产出多个品种的优质钢材。高炉—转炉流程仍将是钢铁生产的主流工艺,因此焦炭业也将必不可少。还介绍了两种减少二氧化碳排放的炼铁新工艺。     

龙钢高炉强化冶炼措施探索

高炉强化冶炼一直以来是炼铁生产的主要发展趋势而精料是高炉强化冶炼的基础。龙钢坚持以精料为中心,通过提高烧结矿的品位、加强筛分和混匀、改善焦炭质量、优化炉料结构等措施使高炉冶炼水平不断加强,高炉利用系数、焦比等主要技术经济指标有了显著的改善。     

论焦炭质量与炼铁生产

焦炭作为高炉的燃料、还原剂、料柱骨架,因其料柱骨架作用的无可替代,使其质量倍受炼铁工作者的重视和关注。众所周知,焦炭主要质量指标对高炉产量和焦比的影响各不相同,如何综合评价焦炭的质量,作到焦化厂与炼铁厂互利互惠,对提高经济效益、减少资源浪费显得很重要,为此我们提出焦炭质量综合评价打分制,可以简单直观的对不同批次的焦炭进行质量评判和比较,同时通过应用测算,制定满足炼铁生产需要的焦炭质量范围,减少质量过剩对资源的浪费以及质量过低对炼铁生产的影响。     

八钢2500m~3高炉适应焦炭质量劣化的生产实践

阐述针对八钢焦炭质量劣化,特别是焦炭反应后强度大幅降低、反应性提高的状况,八钢炼铁通过转变观念、强化生产管理、优化操作制度适应此变化,确保了高炉炉况顺行,取得了相对好的经济技术指标。     

两段式喷吹煤粉工艺的实践研究

两段式喷吹煤粉工艺具有保护炉内焦炭强度、降低高炉料柱压差的特点,有利于提高煤粉喷吹量、强化高炉冶炼,同时还可以降低高炉大喷煤对焦炭质量的苛刻要求。两段式喷吹煤粉工艺在某钢铁公司日产达到约3 200t的高炉实施,通过对风口焦炭、高炉尘及高炉操作指标的分析,考察了两段式喷吹煤粉工艺的应用效果。工业实践表明:该工艺能有效地保护焦炭强度,改善高炉炼铁的各项技术指标。     

持续改善焦炭质量的实践

分析了焦炭在高炉中的劣化过程,以及高炉提高喷煤后对焦炭质量的要求.总结了济钢在改善焦炭质量方面的持续改进措施.通过强化原料煤管理、干法熄焦、建设大型焦炉、煤调湿技术、焦炭钝化技术等一系列措施实施,持续提高焦炭质量,满足了提高喷煤后大高炉生产对焦炭质量的需求.     

本钢4350m~3高炉所需焦炭的质量研究

高炉炼铁工艺在相当长的时间内仍然是炼铁生产的主流,高炉大型化、提高喷吹煤粉量是降低炼铁成本的重要方法。本钢4350m3大容积高炉的建设投产,在提高喷吹煤粉量,降低炼铁成本方面较2600m3高炉有了较大幅度的提升,并对4350m3高炉所需焦炭的质量进行研究。     

提高冶金焦质量和合理利用炼焦煤资源

随着高炉的大型化和炼铁技术的发展,对冶金焦炭提出了更高的要求.本文对我国冶金系统一些重点企业的焦炭质量及其对高炉生产的影响进行了分析.近几年来,我国冶金焦炭质量和历史最好水平相比有所下降.而国外几个主要产钢国家为了满足大型高炉冶炼需要,焦炭质量都不断提高.为了提高我国焦炭质量,介绍了几种改善焦炭质量的新途径,如:选择合理的精煤灰份;采用备煤新工艺,包括煤料的选择破碎、配入型煤炼焦、预热煤炼焦等.并提出了改善焦炭质量的几点建议.     

泰钢炼铁系统工艺优化与技术进步

近几年来，泰钢围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针，通过在混合料中添加烧结强化剂、推行低水低碳厚料层烧结法、采用低SiO2高还原性烧结生产新工艺等，提高烧结矿质量，并通过提高焦炭质量、优化炉料结构等提高精料水平；引用先进设备、技术，强化高炉操作等，优化炼铁工艺，各项经济技术指标不断提高，使高炉利用系数、综合焦比等达到全国同类型企业先进水平。     

我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

近年来中国炼铁工业快速发展,高炉生产技术也取得了长足进步,今年全国重点钢铁企业高炉焦比创造出历史最好水平.但是炼铁技术发展很不平衡.随着高炉大型化的发展,高炉对焦炭质量的要求日益提高.主焦煤的短缺,制约了中国高炉大型化的进程.应大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,满足高炉的需求.     

提高焦炭质量的技术措施

伴随着高炉大型化和富氧喷煤技术的广泛推广应用，高炉炼铁所需焦炭质量的目标值至少应当包括低灰、低硫、低水分、更高的冷态机械强度和更低的热反应性。提高焦炭质量的技术措施即对焦炭生产环节进行改进和完善。     

提高焦炭质量的技术途径

1.焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是:(1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。但是,焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t,焦炭在风口燃烧掉55%～65%。     

当代高炉炼铁技术若干问题的认识

结合21世纪以来高炉炼铁生产现状,认为科学合理确定钢铁厂产能,进而再据此确定高炉的产能、数量和容积;采用合理炉料结构,改善焦炭质量,促进低品质资源的高效利用;提高风温和热风炉的长寿高效,是当代高炉炼铁技术要解决的问题。     

炼铁用焦炭的质量

高炉日趋大型化和大幅度降低焦比是十多年来炼铁生产在技术上的显著进展,为此,必须相应地对冶金焦炭质量提出更高的要求。为了适应我国钢铁工业大幅度稳步上升的需要,我们必须对我圈冶金焦炭质量现状及其差距有所了解,进而寻求改善冶金焦炭质量的途径。