9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。     

-196℃ LNG低温储罐内胆焊接技术的研究

LNG低温储罐内胆材质为奥氏体不锈钢06Cr19Ni10,设计温度-196℃,介质为易燃易爆的液化天然气。奥氏体不锈钢在焊接时容易产生裂纹,在超低温时还会存在低温脆断危险。本文论述了如何根据低温奥氏体不锈钢焊接特性,制定合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,使焊缝避免产生裂纹和低温脆断,确保LNG低温储罐储罐能够很好的满足超低温情况下的使用要求。     

低温储罐板材焊接1次合格率低的解决措施

在某3×104 m3低温乙烷储罐现场安装过程中,出现S30408板材焊接1次合格率较低的问题,通过射线底片缺陷原因统计分析、焊接材料及焊接工艺原因分析,发现是焊缝层间清理不彻底、焊接工艺纪律不严格等原因造成1次合格率低.最终经过改进焊缝坡口形式、改进焊接工艺、加强焊接工艺纪律等措施,使低温储罐S30408板材焊接1次合格率达到97％以上.     

LNG储罐用国产9％Ni钢焊接接头力学性能试验

针对鞍钢股份有限公司为建造LNG低温储罐生产的9％Ni钢板,根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数,研究了焊接接头的拉伸、冷弯、冲击性能、无塑性转变温度和断裂韧度等各项力学性能,结果表明,9％Ni钢焊接接头可满足LNG大型储罐的设计要求。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

固定顶钢制焊接储罐的电动顶升法倒装工艺

详细介绍了固定顶钢制焊接储罐的电动顶升法倒装工艺的原理、施工顺序、主要设备的结构及作用 ,并结合实践给出了具体的说明。针对油罐焊接变形及应力的产生与防止措施 ,提出保留部分焊接应力以控制焊接变形的思路     

浮顶储罐的焊接变形与改进措施

浮顶储罐的浮舱顶板在整个罐体中厚度最薄,是储罐制作中所有焊接位置中最易产生焊接变形的部位。在许多文献资料中认为,浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。实际上,两者的具体操作是有较大差别的。本文将从组装浮顶顶板实践出发,对浮顶顶板焊接变形的产生的原因、防治措施、治理方法做详细的介绍。     

TIP TIG焊接工艺在LNG储罐9%镍钢焊接中的应用

本文重点就TT焊接工艺在大型LNG低温储罐中9%镍钢的应用及其相对于传统焊接工艺的优势进行论述。     

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。     

大型钢制焊接双层低温储罐设计建造

介绍了大型钢制焊接双层低温储罐的结构形式、选材、建造、检验及保冷要求 ,结合所设计的低温液氨储罐 ,对设计建造这类储罐必须考虑的一些问题作了分析     

大型卧式CO2低温储罐的设计与制造

本文通过有限元法对大型卧式CO_2低温储罐双鞍座结构的受力情况进行了分析,并详细介绍了制造的焊接工艺。     

10×10^4m3原油罐罐底板焊接及变形控制

大型储罐罐底的焊接在整个油罐安装环节中至关重要,通过选择适当的焊接方法,配以合理的焊接顺序及防变形措施,可以有效地控制焊接变形,提高储罐的安装质量。     

10×10~4m~3原油罐罐底板焊接及变形控制

大型储罐罐底的焊接在整个油罐安装环节中至关重要,通过选择适当的焊接方法,配以合理的焊接顺序及防变形措施,可以有效地控制焊接变形,提高储罐的安装质量。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形     

06Ni9钢埋弧自动横焊技术探讨

江苏LNG接收站工程是中国石油首批开工建设的LNG接收站工程之一,其LNG储罐内罐材料为国内首次采用太钢研发的06Ni9钢板,中国石油天然气第六建设公司负责该项目2台16万m3低温LNG储罐的主体施工.为此开展了06Ni9钢埋弧自动横焊的工艺研究和力学性能试验,对施工过程中遇到的问题提出了解决办法,圆满地完成了施工任务,焊接一次合格率达到98.62％.     

LNG储运设施9Ni钢的焊接技术研究

为了选择适合LNG低温液化储存的储罐材料,在分析9Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,提出了9Ni钢的焊接要点,选用合理的焊接方法、焊材及焊接参数可获得低温冲击韧性优良的焊接结构。     

低温液态二氧化碳储罐制造工艺研究

对低温液态二氧化碳储罐制造工艺从零部件的加工成形、焊接、无损检测、焊后热处理、耐压和泄漏试验、抽空检漏等方面进行了研究论证     

大型原油储罐底板埋弧焊加碎丝焊接难点及对策

大型原油储罐底板焊接采用埋弧焊加碎丝焊接工艺能大大提高焊接效率、有效的控制焊接变形和焊接热输入,在大型原油储罐底板焊接施工中得到了广泛使用。但此工艺在焊接过程中非常容易出现碎丝不能完全熔化的"层间未熔合"缺陷,给原油储罐底板焊接质量留下隐患。通过研究并结合多年的施工经验,对此缺陷进行分析并反复试验,最终制定出合理的焊接工艺,保证了储罐底板焊缝焊接质量和焊接进度。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

液化天然气储罐用9Ni钢焊接及其低温韧性

介绍了建造大型液化天然气储罐用9Ni钢的焊接性能、焊接技术及其低温性能,分析了该钢低温韧性的影响因素,并给出了薄板的低温韧性评价指标。