水煤浆气化激冷水泵机械密封泄漏原因分析及对策

针对激冷水泵机械密封的设计安装、设备运行、开停机操作等方面进行分析,给出了应对机械密封泄漏的解决方案。通过实施改进操作方法避免汽蚀、按照操作规程操作、对暖泵线改造保证激冷水泵正常热备、改进机械密封、增加流量计等措施,延长了机械密封的使用寿命,保障激冷水泵能正常运行,保证了气化炉的安全稳定运行。     

聚乙烯22E400水泵机械密封失效分析及改进措施

针对聚乙烯车间22E400循环水泵的具体工况,通过对该泵机械密封频繁失效的原因进行分析,以恰当有效的结构形式,设计机械密封,经过细致的分析,适当的改进,使机械密封取得了良好的密封效果和经济效益。     

中压锅炉循环水泵机械密封系统的改进

针对动力装置开车初期中压锅炉循环水泵机械密封易失效、寿命短的问题,分析机械密封频繁出现泄漏的原因,对机封结构及其辅助管路系统进行改进后,取得了良好的效果。     

聚乙烯22E400水泵机械密封失效分析及改进措施

针对聚乙烯车间22E400循环水泵的具体工况，通过对该泵机械密封频繁失效的原因进行分析，以恰当有效的结构形式，设计机械密封，经过细致的分析，适当的改进，使机械密封取得了良好的密封效果和经济效益。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

炼油装置中几种典型泵用机械密封及系统选型分析

结合设计经验以及对API 682标准的研究,对泵用机械密封的选型要点进行了分析,主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议,对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进,使之更好地为机械密封服务,有利于机械密封长期稳定运行。     

高压锅炉水泵机械密封失效原因分析及对策

锅炉给水系统中高压锅炉水介质具有高温、高压、易汽化等特性，时常造成泵的机械密封失效，严重时导致重大事故发生。结合高压锅炉水泵现场密封冲洗系统、介质成分、机械密封结构等造成密封泄漏的主要因素进行分析，提出相应措施和实用的改进策略。     

探讨水厂在用水泵轴封形式的改造

本文结合实际,分析了机械密封和填料密封的优缺点,讨论了水泵机械密封代替填料密封的可行性,并提出了改造原则,为水泵轴封改造,从而节省能源,保持环境卫生等做参考。     

浅谈104型机械密封的装配工艺

我分公司自备电站化水工段的中间水泵 ,除盐水泵 ,再生泵的密封装置均使用 1 0 4型机械密封。该型机械密封装置结构为内装 ,单端面 ,单弹簧 ,传动套传动。自 94年投入生产运行以来 ,由于1 0 4型机械密封的装配工艺问题 ,使用寿命仅为1 .5个月。为了降低费用 ,提高使用寿命 ,减少泄漏率我们对 1 0 4型机械密封的装配工艺进行了改进。1　 1 0 4型机械密封装配技术要求1 .1　密封腔的内径大于机械密封零件最大径的3～ 5mm。1 .2　密封腔的轴向尺寸大于机械密封总长度的5mm。1 .3　组装后轴的径向跳动公差± 0 .0 6 mm,泵的轴向窜动不超过± 0 .…     

复合式密封在原油脱水泵上的应用

原油脱水泵的轴密封由填料密封改为机械密封后,解决了原先更换填料频繁、操作工人劳动强度大等问题.随着机械密封在各类离心泵的推广应用,其端面磨损严重、密封失效的问题在脱水泵上显现出来,针对这个问题在经过充分的调查研究的基础上,研制了填料密封和机械密封相结合(——)即复合密封的密封方式,得到了较好的效果.     

锅炉给水泵轴封改造

针对高压锅炉给水泵轴封泄漏问题,对较大窜量的锅炉给水泵的轴封由填料密封改为机械密封。冲洗水采用机械密封循环液由密封室中的泵送环送出,经过冷却器返回到密封室;密封结构采用大弹簧拨叉结构传动。泵机械密封改造开车后密封性能优良,消除了轴封经常性泄漏故障,机械密封稳定运行时间达1a以上。     

搅拌器机封密封液系统的改造

搅拌器是聚酯生产装置中的关键设备，机封是其核心组成部分。对机封密封液系统存在的问题和改造方案及实施步骤作了详细说明。     

离心式高压氨泵在我厂的应用

介绍离心式高压氨泵的密封和主要参数，分析使用过程中出现的低电负荷跳车，机封泄漏，轴振动和轴位移高，电机轴瓦烧坏的原因，并提出了解决对策，对尚存在的正在改进的问题作了介绍。     

机械密封在扬子石化离心泵中的应用

分析了扬子石化各装置离心泵所用机械密封结构型式和特点。针对在实际使用过程中出现的机械密封失效实况,提出了改进机械密封的结构、选择可靠的密封材料、优化辅助密封系统的运行等措施,以延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益。     

液态烃泵机械密封失效分析及改进

通过对机械密封结构的设计改进,使机械密封在液态烃泵的使用中更为可靠。针对机械密封在液态烃泵的使用中失效情况比较多的问题,根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,说明了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,并提出了一些改进措施,从而使机械密封在液态烃泵的使用中更为可靠。     

CB-20B齿轮泵机械密封失效原因分析及改进

为提高CB-20B齿轮泵机械密封的密封性能与使用寿命,分析了该型泵机械密封的失效原因,并采取相应的改进措施,即提高石墨平面度、提高粘结的稳定性、改进试漏夹具等,彻底解决了该泵机械密封的泄漏问题。     

热油泵机械密封失效分析与对策

通过故障模式及影响分析方法,并采集实际机械密封失效数据进行验证,采用有限元建模分析不同转速、不同压力、不同材料下机械密封的温升情况。结果表明,温升异常是机械密封失效的最主要的原因,转速和压力与温升成线性正比关系;Si C作为密封材料时,温升较为理想。结合实际选型、安装、运行工况提出了改善机械密封的措施。     

高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策

高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效,通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算,论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下,提高密封水供应的可靠性,可以避免介质在密封腔内结晶,有效地解决机械密封过早失效问题。     

适用于高温热水工况的机械密封方案

在高温热水工况下,机械密封润滑性非常差,如果冷却效果不好,机械密封端面在不稳定的似汽相状态下工作,容易造成非正常失效。介绍了一种针对高温热水的工况下机械密封的解决方案,及机械密封的结构形式和材料选择。同时给出了机械密封系统的安装事宜和维护注意事项。