大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

大型外浮顶油罐底板的防腐设计

本文以某工程8万立方米油罐为例,对底板进行了全方位的防腐设计。罐底板下表面采用涂料和阴极保护相结合、内底板上表面采用涂料和牺牲阳极相结合、边缘板采用GF2000边缘板综合防水保护系统的防腐方案。能够有效地延缓腐蚀穿孔,保证油罐的安全运行。为大型油罐的防腐设计提供参考。     

储罐底板在阴极保护中阳极类型的选择

为应对储罐底板的腐蚀,阴极保护技术作为最有效的保护方式被广泛应用。基于储罐底板中心位置的电位数值难以达到保护要求的问题,应用理论研究与数值计算相结合的方式对立式阳极、水平阳极、深井阳极、柔性阳极和网状阳极的保护效果进行分析,确定储罐底板外侧最佳的阴极保护方式。结果表明:在五种阳极类型中,网状阳极所保护储罐底板的电位分布最均匀,立式阳极所保护储罐底板的电位分布均匀程度最差。研究结果能够对储罐底板阴极保护方式的选择提供可靠依据,对于提高储罐底板的阴极保护效果具有重要意义。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

matcor公司与中国石化集团洛阳工程公司接触

美国matcor公司于2009年7月3日来中国石化集团洛阳石油化工工程公司做技术交流,该公司是美国一家著名的阴极保护公司,并从事各种阳极的生产、设计和安装。其公司的副总裁TEDHUCK在交流会上就柔性阳极的发展、品种及应用做了回顾,并分别就柔性阳极对长输管道、市政管道（包括旧管道）的保护,对储油罐底板的保护,     

储罐底板阴极保护电位分布规律探讨

建立了储罐底板阴极保护体系数学模型 ,使用一种典型电流密度分布假设求解保护电位 ,模拟了两种深井阳极对储罐底板阴极保护体系 ,将数值计算结果与解析公式、实测数据进行对比 ,得出结论 :大部分数据点吻合较好 ,远阳极端误差较大 ,主要是由于选择的阴极保护电位准则范围不同和辅助阳极极化电位动态变化造成的 ;深井阳极布置是影响保护电位分布的主要原因 ;使用双阳极可以有效地改善储罐底板保护电位分布 ;储罐底板保护电位差最大值在水平轴线上取得 ,对于单罐和单支深井阳极 ,保护电位最小值并不在罐中心处 ,而是位于中心轴线上某点。使用储罐底板阴极保护电位分布规律可以研究多罐和多支深井阳极的情形 ,为准确计算罐底板电位差提供依据     

储罐底板阴极保护技术现状及其发展

对于储罐底板内外侧的腐蚀,阴极保护是最为经济有效的防腐措施。根据测量的电位来判断储罐底板是否得到有效保护,把保护电位作为调整阴极保护系统运行的重要参数。遇到罐底板中心部位电位不容易检测的时候,为了保证储罐底板中心得到充分保护,需要利用数学方法,根据阴极保护电位数值计算理论,建立阴极保护的数学模型,求解得到整个储罐底板的电位分布。此举措对于提高整个储罐底板的阴极保护效果,延长站内储罐的使用寿命有非常重要的意义。     

油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。     

储罐底板阴极保护中网状阳极的安装技术

网状阳极阴极保护方式,目前是储罐底板最可靠的保护方式,文章介绍了网状阳极保护系统的组成及原理,并以中哈原油管道阿拉山口首站5万m3浮顶油罐底板阴极保护中网状阳极的施工为例,从网状阳极、通电点、参比电极、电缆、测试桩的安装等方面,详细介绍了网状阳极的施工要点及注意事项。     

阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题，进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

原油储罐底板腐蚀穿孔的原因分析

分析了一座原油储罐在采用导静电涂料与阴极保护相结合的防腐蚀措施下发生腐蚀的原因，提出了相应的解决方法。建议使用富锌涂料，按比例加导电物质，不能片面追求导电率而提高石墨粉的添加量；建议探索绝缘性涂料加牺牲阳极的保护方法。     

原油储罐可动式牺牲阳极阴极保护

介绍一种油罐内部采用可动式牺牲阳极进行阴极保护的方法,可避免现有技术中油罐排水后牺牲阳极因脱离水层而失去阴极保护的问题。可动式牺牲阳极贴近罐内底板安装,始终保持与被保护罐底板的最近距离,随着时间的推移牺牲阳极表面消耗后,可在自重作用下沿固定柱向下移动,使油罐排水后也能在油罐残存水的作用下对罐底板的内表面起到阴极保护作用,使油罐在排水前或排水后以及应用若干年牺牲阳极大量消耗后仍能始终如一地处于良好保护状态。该阳极是针对油罐这种特定的阴极保护环境所设计,可使油罐内部阴极保护效果提升至少1倍以上。     

网状阳极阴极保护系统在工程中的应用

网状阳极阴极保护是钢质储罐底板外壁阴极保护的一种新方法,随着阴极保护技术的发展,它得到了越来越多的应用。文章介绍了网状阳极阴极保护系统在绥中36-1二期工程中50000m~3 储罐上的应用实例,对从事腐蚀防护的工作者有一定借鉴意义。     

储油罐罐底板的腐蚀与控制

罐底板的腐蚀一直严重威胁着储油罐的安全生产,分析罐底板的各种腐蚀原因,提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方式,从设计施工等方面采取有利于防腐的做法,尤其是要做好边缘板的防腐才能有效地控制罐底板的腐蚀.     

联合站储油罐防腐对策探讨

本文通过对胜利油田孤东一号联合站(简称东一联)储油罐改造中腐蚀状况的分析,归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因,提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施,介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及为东一联设计的区域阴极保护的方案,并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

本篇分析了大型原油罐产生腐蚀的原因,提出了涂料防腐方案,支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案。     

特大型储罐底板阴极保护方法探讨

针对以往深井阳极对储罐底板阴极保护数值模拟中存在的缺陷,提出一种根据典型电流密度分布假设求解保护电位的方法计算区域由土壤和沥青砂基础构成,根据阴极保护体系物理模型近似计算深井阳极极化电位。针对特大型储罐(直径80m)提出了两种阴极保护方案,根据数值计算结果评价了两种方案的优劣,并对特大型储罐阴极保护方法进行了初步探讨。     

原油储罐罐底板外壁腐蚀原因分析及阴极保护技术的应用

分析了大型原油储罐底板外壁发生腐蚀的原因,介绍了大型原油储罐底板外壁采用阴极保护的常用方法并进行了对比选择,同时说明网状阳极系统的组成。     

某压气站区域阴极保护效果评价及基于数值模拟方法的整改方案研究

某压气站区域性阴极保护系统采用1套4回路外加电流保护方式,阳极地床为柔性阳极和高硅铸铁浅埋辅助阳极地床。为了掌握站内区域阴极保护效果,开展了详细的现场测试,在此基础上对其效果进行了评价,并针对目前存在的部分区域阴极保护不符合要求,以及站内外存在干扰问题进行了数值模拟计算和现场试验研究,确定了整改方案,最终取得了良好整改效果。     

轮南集油站的区域性阴极保护

研究整个站场内区域性阴极保护的运行状况,包括恒电位仪、保护电位、阳极井接地电阻。分析得到轮南集油站内罐底板网状阳极保护方式所需保护电流较小,由于轮南集油站两条出站管线没有安装绝缘法兰所以造成区域阴极保护的负荷较大。1号到6号阳极井的接地电阻都比较小,说明6个阳极井的气阻现象不严重,阳极井工作正常。轮南集油站阀组区内增加了牺牲阳极辅助保护减轻屏蔽效应,使储罐阀组区管线也能得到有效的保护。罐底网状阳极能有效避免保护电流对其他金属结构产生干扰。所以最好在场站设计时同时考虑区域阴极保护的设计,应尽量采用罐底板网状阳极的方式,对于未能达到有效保护的位置,可以增加了牺牲阳极辅助保护。