尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包，对尿素解吸塔进行了模拟、分析，找出了现存问题，确定了改造方案。优选500Y规整填料及相关内件对原塔进行了改造，实现了装置的稳定运行。     

玛利600型横流冷却塔改造后验收评定

叙述原玛利６００型横流冷却塔改造后验收评定。改造原塔不仅在于更新塔体结构件与内件，更重要的是采用成熟的先进技术与内件，在原塔结构维持不变的情况下，重新设计塔内件，尤其是填料的安装，借以增进冷却塔热力性能。     

甲酚装置丙酮精制塔的技术改造

考虑丙酮精制系统的特点，在原塔基础上采用规整金属丝网波纹填料与筛板相结合的方法对原塔进行了技术改造。改造后丙酮产品纯度≥９９．７％，塔釜液中丙酮含量≤０．５％。     

三效蒸发塔的强度校核计算

我公司拟对I套糠醛装置进行流程优化调整,在此过程中需改造三效蒸发塔T103/1、2、3。该塔为三胞胎塔式结构,即三塔合一结构。按自下向上的顺序依次为塔T103/2、塔T103/1和塔T103/3。现预将塔T103/1与塔T103/3互换操作参数使用,即将原塔T103/3改为塔T103/1,将原塔T103/1改为塔T103/3。改造前需要应用SW6-2011强度校核软件对该三效蒸发塔T103/1、2、3进行强度校核,判断其是否具备改造条件,从而确定装置是否能够进行流程优化调整。     

常减压蒸馏装置减压塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置是炼制进口原油的装置,在2004年该装置进行了1000万吨/年扩能改造工程,减压塔成为改造重点项目之一。减压塔改造的特点有:利旧原塔壳体,拆除全部塔内件,更换新型填料和塔盘;重新进行减压塔内壁的喷涂锌铝层;多方共同检查改造放线;采取措施保证塔内支承件焊接后的水平度和间距,减压塔四层槽盘式集油箱现场焊接量最大,保证焊接后不变形并做充水试漏不漏。     

TQ-201塔技改前后的生产技术分析

TQ-201塔因生产负荷的增大，需进行改造，将原塔泡罩板换成导向筛板。改造后，TQ-201负荷加大，其各项生产技术指标均达正常值，经济效益显著。     

浓硝酸装置漂白塔结构改造

通过对浓硝酸生产的关键设备漂白塔生产能力较低原因的分析,在原塔基础上采用将塔头和上段合二为一、增加两块溢流板和改变上段塔板类型的方法进行改造。     

立体传质塔板(CTST)的性能特点及其应用

介绍大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的性能特点。通过该塔板在化肥和甲醇行业中的成功应用,表明在保持原塔外壳不变,仅采用CTST塔板替换原塔盘或填料,改造后生产能力可提高50％- 100％。     

TQ—207萃取塔的技术改造

对ＴＱ－２０７萃取塔改造，将原塔的圆环圆板式结构改造为新型ＱＨ－１填料式结构，降低了ＨＡｃ的消耗，ＶＡｃ质量保持稳定。     

醋酸系统精馏塔升级改造

某公司在对精馏塔进行升级改造的过程中,在塔内安装了新型的MFV高效塔盘。MFV高效塔盘不仅提供了性能优异的塔内件,而且针对具体的精馏过程和现有的精馏塔内件,进行了优化选择、设计和制造。改造后的精馏塔不仅大幅度增加了生产能力,而且由于塔盘传质性能的改善,产品质量明显提高,单位产品的能耗显著下降。     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

塔的布置和配管

介绍了应用较为广泛的板式塔和填料塔。根据塔的工艺安装要求,塔可分为室内布置和露天布置2种。对于大中型的石油化工装置,塔一般多采用露天布置,对于小型或有特殊要求的塔可安装于室内。塔周围的管线布置一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。     

AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产尿基复合肥的优缺点

介绍AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产复合肥的过程,从原料调节控制、成本、产品养分等方面进行了比较,认为高塔熔体工艺综合成本较高,新建高塔熔体复合肥项目应慎重。     

错流填料吸收塔吸收率的测定

填料塔是一种常用的气液传质设备,通过对传统填料塔内气液二相流动行为的研究,提出了一种带折流挡板的新型填料塔——错流填料塔。实验表明,错流填料塔能更好地消除壁流,改善气液二相的接触状况;错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔,在气液二相流量一定时,吸收率随着H/D(板间距与塔径之比)的减小而逐渐增大,当H/D=0.8时,吸收率最大;当H/D<0.8时,随着气量的增加,吸收率逐渐减小,仅在小气速下,吸收率较大,在气速较大时,由于压降过大,导致吸收操作无法正常进行。     

减压塔并行模拟计算与分析

在易聚合体系的减压塔设计中,工艺设备并行模拟是应该考虑的策略。塔设备操作压力是影响塔内气相负荷重要的变量。本文根据生产装置实例进行工艺设备并行模拟计算与分析,提出依据减压塔全塔压降判断全塔开孔状态和操作状态的方法以指导生产操作。     

大型烟气脱硫塔配置旋风分离器的流场模拟

利用RNGk-ε湍流模型对出口配置1台和2台旋风分离器的大型烟气脱硫塔的流场进行了数值模拟。模拟结果表明,脱硫塔出口配置旋风分离器的方式对脱硫塔内的流场会产生不同程度的影响。运用速度不均匀度的概念定量描述脱硫塔内流场的均匀性,出口配置1台旋风分离器时脱硫塔内部流场速度不均匀度大于出口配置2台旋风分离器时脱硫塔内部流场速度不均匀度0.1以上;出口布置2台旋风分离器时,径向出口布置方式的脱硫塔内部流场速度不均匀度小于切向出口布置方式的脱硫塔内部流场速度不均匀度,最小不均匀度为0.3。脱硫塔出口径向配置2台旋风分离器为优选方案。     

甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。     

精馏与盐效萃取偶合过程

设计了一种适用于从含水量较高的共沸液中分离有机溶剂的装置,该装置将精馏和盐效分相器结合起来,并带有中间储罐,其特点是：分相器可以将塔顶蒸出的共沸物中的大部分水除去,中间罐可以实现水从塔底除去。该装置上、下同时出水,有机溶剂浓缩在中间罐中。该装置大大缩短了操作时间,节约了能源。对该装置进行了数学模拟,与实验结果吻合较好。     

PTA装置洗涤塔存在的问题及对策

PTA装置尾气洗涤塔的作用是将经过燃烧的尾气,用碱洗涤除去尾气中的溴离子,再经水洗和吸附干燥,该气体作为输送气体用,但由于设计原因,该塔塔经较小,造成塔速较高,造成洗涤塔出口气体带液。文章分析了带液的原因,提出了解决措施,实施后效果显著。