反渗透浓缩液的再利用

介绍了反渗透浓缩液再利用的方法,综述了这些方法的原理、特点及应用,重点讨论了脱除反渗透浓缩液过饱和度进行回用以提高系统回收率的方法,以及膜蒸馏技术对浓缩液的回用处理、废水浓缩液处理及海水淡化浓缩液制盐,指出了反渗透浓缩液再利用在经济和环境上的必要性。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

煤化工废水处理技术进展及发展方向

煤化工产业快速发展带来了水污染的问题,能否有效处理煤化工废水关系到我国煤化工产业的健康发展。介绍了煤焦化、煤气化和煤液化加工工艺废水的特点,分析了国内外煤化工废水预处理、生化处理和深度处理等方面的技术进展,展望了煤化工废水处理技术的发展方向。研究结果表明,通过多种处理技术的优化组合,能够实现煤化工废水达标排放;由于煤化工废水组分的复杂性,以高级氧化、膜分离为代表的深度处理技术将是今后发展的重点;降低处理成本、提高处理效率也是煤化工废水处理技术发展的必然趋势。     

高级氧化工艺处理垃圾浓缩液的研究进展

纳滤/反渗透等膜法工艺广泛用于渗滤液的深度处理,在满足水质排放标准的同时,纳滤和反渗透的膜分离过程会产生大量浓缩液,富含大量难降解有机物、重金属、无机盐等.本文重点讨论了高级氧化工艺处理浓缩液的研究进展.根据自由基生成方式的不同,简要分析各种高级氧化技术降解浓缩液中污染物的反应机理,总结讨论其优缺点以及国内外研究现状....     

STRO膜处理焦化废水膜浓缩液的中试研究

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,目前普遍采用的处理方法为生化处理+纳滤+反渗透工艺,处理过程中膜工艺会产生反渗透浓缩液。为达到节能减排及水污染物排放标准的要求,相关企业需完善废水处理工艺,采取减量化手段。焦化废水浓缩液的减量化是目前国内研究的重要课题之一。采用STRO膜工艺,对焦化废水浓缩液进行减量化处理中试研究,考察最佳浓缩比、STRO膜稳定运行情况以及膜通量恢复情况。试验结果表明,STRO膜工艺对反渗透浓缩液的最佳水回收率为55%左右,对进水COD_(Cr)的去除率达到97.0%,NH_3-N去除率为97.3%,TDS去除率为98.7%。经化学清洗工序后,STRO膜的运行通量表现出良好的恢复性能。试验结果可为STRO膜工艺的工业化应用提供技术与数据支撑。     

膜处理技术在煤化工废水中的应用

本文介绍了膜处理技术在煤化工废水中的应用。煤化工废水具有高污染、高盐度的特点，会对自然生态系统造成极大威胁。膜处理技术作为一种分离技术，在煤化工废水的回用和零排放中起到重要作用。目前在煤化工废水领域中常用的膜技术有超滤、纳滤、反渗透、正渗透。本文对上述四种技术的原理及特点进行了归纳，结合实验测试结果及工程应用案例分析了膜处理技术的关键工艺及问题，为进一步深入研究煤化工废水的处理起指导作用。     

制药废水膜法深度处理效果分析

针对综合性制药废水成分复杂的特点,采用纳滤、反渗透对氧化处理后的制药废水进行深度处理,测定了原液、浓缩液、透过液的COD、总硬度、氨氮、pH、电导率指标。结果表明,COD去除率达85%,总硬度去除率达98%,氨氮去除率达42%,经过纳滤处理,总硬度达到标准。分析了膜材质、料液、杂质成分等对纳滤、反渗透截留效果的影响,纳滤对高浓度废水中杂质截留效果好,反渗透对低浓度废水中杂质截留效果好。综合性制药废水经过膜法深度处理后主要指标符合工业循环冷却水标准,可回用于生产过程。     

碱减量废水膜法集成处理技术

研究了膜法集成技术在碱减量废水处理中的应用.通过膜技术可以将碱减量废水中的对苯二甲酸钠分离成浓缩液,经过酸析处理,不仅可以从浓缩液中回收得到纯度90%以上的对苯二甲酸,而且加酸量仅为直接酸析法的1/3.同时,碱减量废水经膜处理和酸析后,COD可以降低70%以上.膜法集成技术还能够将含有乙二醇的碱液从碱减量废水中分离出来,乙二醇可以通过反渗透等膜技术分离回收,而碱液可以通过添加液碱的方法重新用于碱减量过程.     

简析垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术

垃圾渗滤液成分复杂,污染物浓度高且处理后出水水质要求严格。为保证出水达标,反渗透处理技术越来越多地应用于处理垃圾渗滤液。但随之而来带来了新的处理难点-反渗透浓缩液处理。反渗透浓缩液含盐量高且包含极难被生物降解的有机物,处理难度极大。本文将基于当前垃圾渗滤液反渗透浓缩液的特点,系统性分析反渗透浓缩液液典型的处理技术,以对该类废水处理提供技术参考。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

煤化工进入新的发展阶段

结合我国煤化工现状,介绍了煤炭液化技术,分析了甲醇和二甲醚成为煤化工发展热点的原因,对当前甲醇的热点下游产品进行了综述,指出,我国煤化工的发展已进入一个新阶段,生产系列产品已成为发展趋势.     

发挥贵州煤资源优势,加快煤化工的发展

对贵州煤化工现状进行的描述，指出从煤气化路线出发，以煤制合成气制得氮和甲醇为重点，建立大型煤化工装置并发展其下游产品，是贵州当前煤化工发展的方向。     

科学发展煤化工的探索与建议

从技术角度出发,简述了煤化工的效率问题及选择煤基化学产品的原则,并讨论与煤化工发展有关的政策问题,希望我国的煤化工在科学发展和与社会和谐的氛围中健康发展。     

新疆新型煤化工发展评述与展望

新疆煤炭资源储量大、开发程度低、煤种全,煤质好,属于优质动力煤、煤化工煤制油用煤。根据新疆地区的"十二五"规划,新疆将依托优质的煤炭资源,以伊犁、准东煤炭基地为重点,大力发展新型煤化工,并建成一定规模的新型煤化工产业集群。文章将重点评述新疆煤制油、煤制天然气的发展情况,并对新疆煤制油、煤制天然气建设提出一些建议和展望。     

河北省煤化工产业发展概述

河北省凭借其独特的政策、资源、产业、区位、技术等优势,近几年煤化工产业发展迅猛,焦炭产能一直位居全国第二,现在基本建成京一唐、邯一邢两大煤化工产业基地,形成了“北有中润、中有旭阳、南有鑫宝”的煤化工发展格局,并有望在冀中能源和开滦集团的基础上组建河北煤业化工集团。在发展煤化工产业的过程中也面临诸如产能过剩、高耗低能、环保等问题,面对这些问题,河北省煤化工企业逐步摸索出了一条以绿色、循环为宗旨,以链形化、规模化发展为特色,以研发技术机构为支撑的新型煤化工发展模式。     

国内典型煤化工废水处理工艺分析

介绍了国内典型煤化工项目的废水处理工艺,提出了国内煤化工废水处理的几种主流技术。分析了几种工艺的优缺点,指出了实际运行中存在的问题。实践证明：EBA工艺有效地解决了浮油和泡沫问题,前期的厌氧和低氧操作阻止了多元酚的氧化;Bio Dopp工艺结构紧凑,运行费用低,主生化系统具有除油能力;SDN工艺的除油效果较好。这些工艺的成功运行为在建和拟建的煤化工项目污水处理工艺的确定提供了参考。     

碳中和目标下的煤化工变革与发展

碳中和目标的达成将对我国煤化工产业的发展产生深刻的影响。本文分析了煤炭消费与煤化工的CO₂排放情况及煤化工在国家经济中的作用,指出碳减排技术与煤化工工艺耦合是实现煤化工碳减排与可持续发展的关键,现实地选择优化产业结构与提高能量利用效率的措施可明显但有限地降低CO₂排放量,认为要实现煤化工亿吨级规模的碳减排必须采用绿电绿氢、碳捕获与封存/碳捕获利用与封存（CCS/CCUS和CO₂）资源化利用技术。文中评述了近年来绿电绿氢、CCS/CCUS和CO₂资源化利用技术应用的主要进展,指出2030年碳达峰前这些碳减排技术将处于关键的示范考验期,能否成熟可靠将决定之后的煤化工发展走向,同时预测氢冶金与绿氨合成示范技术的推广应用将可能导致煤化工产业格局的重大变化。最后基于空气直接捕集CO₂技术与光电催化CO₂转化或模拟光合反应的研究进展,设想了未来可能呈现的零碳化工体系。     

“双碳”背景下现代煤化工高质量发展研究

“双碳”目标的提出指明了绿色低碳、清洁高效是能源发展的方向。现代煤化工是煤炭清洁转化利用的有效方式,对保障国家能源安全有重要战略意义,但仍属于高碳排放产业,探寻煤化工高端化、低碳化、多元化发展路径迫在眉睫;分析了现代煤化工产业发展现状及面临的挑战,认为通过坚持科技创新,推进煤化工与其他产业协同融合发展,可以加快现代煤化工产业转型升级,实现高质量发展。     

煤炭制取化学品的现状和前景

阐述煤化学发展现况和前景。预计2010年天然气价格为4.74美元/GJ,若煤炭价格为1.42美元/GJ,气化费用为2.37～2.84美元/GJ,则煤化工可与天然气化工相竞争。     

对我国煤基能源化工品发展的一些思考

发展以能源化工品为热点的现代煤化工,是我国实施石油替代能源战略的有效途径之一,有利于我国化学工业的结构调整及满足国民经济发展的需要。但受诸多因素综合影响,作者认为,我国煤化工的发展现已呈现过热的态势,当务之急应以科学发展观为统领,结合实际,认真总结经验教训,加速转变煤化工产业的发展方式。文章对煤制油、甲醇/二甲醚、甲醇制烯烃、煤制天然气等煤基能源化工品的投资、成本、技术、市场、风险、环保、能源利用率等诸多方面提出若干探讨性的意见和建议,以供业界同行参考。