φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

HFCG辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践

HFCG型辊压机及挤压粉磨技术经过国家“七五”、“八五”、“九五”近二十年的重大科技攻关,可以说其工艺装备技术已取得突破性进展,设备的运行可靠性、辊面的耐磨设计与修复、工艺与装备参数的优化和水泥颗粒形态与分布等一系列关键技术日趋成熟,主机系统运转率已达到球磨系统的水平,工艺系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术,使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分地发挥,因而成为目前1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。自1999年至2002年7月,HFCG型辊压机粉磨系统有近50条生产线投用,对企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到了促进作用。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

最新的辊式磨技术

正中现代化中的水泥粉中磨车间必须中具备较高的运行效率和产能、较低的电耗和装备事故率、较低的投资和维修费用、优质的产品以及良好的环保效应等,近年来,辊式磨的工艺装备及设计、生产控制的技术进展已符合上述发展趋势。1现代化粉磨车间1.1大型装备水泥工业发展趋势是大型水泥窑,最大产量13 000t/d,所需的水泥、     

带TSD炉的2500t/d预分解系统节能技改实践

<正>依托合肥水泥研究设计院承担的"十一五"国家科技支撑计划项目"高效能熟料烧成关键技术与装备的研究和开发"成果,北方水泥有限公司与合肥水泥研究设计院合作,对四平北方水泥有限公司带TSD炉的2 500t/d预分解系统进行节能降耗技术改造,项目投资省、工期短,增产、节能效果显著。1技改前生产状况及分析(见表1~表4)四平北方水泥有限公司位于吉林省四平市。2 500t/d生产线烧成系统采用单系列5级旋风预热器+TSD分解     

5000t/d 生产线电气自动化设计优化

随着水泥工业的技术进步和大型生产装备的不断开发和完善,在我国拟建、在建和建成的5000t/d新型干法水泥生产线不断涌现。由于水泥大规模连续生产的工艺要求、水泥生产装备大型化对设备的保护需要以及电气自动化技术日新月异的高速发展,使     

论水泥工业能源消耗控制战略

一、水泥工业能源消耗的基本状况水泥生产包括生料均化、生料粉磨、熟料煅烧和泠却、水泥粉磨及水泥包装和发送等多个工艺过程,各个工艺过程都需要一定量的电耗见表1。依据工艺技术条件,各个工艺过程的电耗会在一定范围内变化。例如,采用立磨的生料粉磨系统的平均电耗为16kW·h/t,而采用球磨机的生料粉磨系统的平均电耗为20kW·h/t,两者相差4kW·h/t。另一方面,技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kW·h/t,而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kW·h/t,两者相差8kW·h/t。由于技术水平的不同,水泥生产综合电耗…     

水泥窑协同处置市政污泥实践

正河南省豫鹤同力水泥有限公司为5 000t/d生产线,2017年公司建成200t/d～250t/d市政污泥协同处置系统,系统采用半固态物料接收储存、输送及投料入窑系统工艺,符合相关国家及地方环保法规及规范,运行一年效果良好,取得了较好的经济和社会效益。1水泥窑协同处置市政污泥项目前景广阔随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高,市政污水污泥的产出量也不断增加,市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。而水泥工业利用自身的工艺     

5000t/d生产线生料粉磨系统改造方案选择

近几年生料辊压机终粉磨系统技术不断发展和主机装备大型化日趋成熟,很多5 000t/d生产线的水泥企业都开始对原料粉磨系统进行改造升级.笔者通过近几年对不同的水泥企业5 000t/d生产线原料粉磨系统技改总结,提供三种改造方案可供水泥企业参考。     

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

辊压机自20世纪80年代由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂和唐山水泥机械厂联合引进德国KHD公司技术以来,经过二十多年的国产化和大型化发展,装备与工艺技术逐渐成熟,设计和制造水平日趋提高。装备上目前投入使用的国产大型辊压机辊径已达到2m,装机功率4　000kW,处理能力高达1　600t/h以上;工艺上除早期的预粉磨之外,针对不同应用场合开发的边料循环系统、半终粉磨系统、联合粉磨系统和终粉磨系统等多种挤压工艺,使其技术内涵不断完善丰富。     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

水泥工业粉碎技术的现状与展望

水泥工业的粉碎技术与装备近20年有很大发展,立磨、辊压机等新技术装备的推广应用使水泥生产综合电耗有很大降低,目前生料粉磨系统的电耗可降至13～15kWh/t,熟料粉磨系统的电耗可降至26～30kWh/t,新问世的卧式辊筒磨很有发展前途,预计水泥生产综合电耗还可以再降低20％,粉磨系统还有15～20kWh/t的电能潜力可挖。     

HRM1300立式磨增产节能的技术措施

笔者曾参观考察过一些生料制备系统使用HRM1300立式磨的水泥厂,产量低的仅有1213t/h。而一～些工艺装备先进、石灰石品位高、入磨物料粒度较小、生料细度按上限控制和工艺管理水平较高的企业,台时产量可达2526th。我集团公司年产10万t机立～/窑水泥生产线生料制备系统的HRM1300     

提高水泥工艺装备水平,实现装备现代化——水泥工业除尘技术的发展与展望

1 除尘技术是水泥工艺装备的重要组成部分 水泥工业是造成我国大气粉尘污染的大户,据统计,我国每年的粉尘排放量中,水泥工业占了18％,而在工业粉尘排放量中,水泥工业就占了83％。每生产一吨水泥就有3％～4％的粉尘散失,现在我国的水泥年产量已达4.5亿t,每年的粉尘排放就有1500万t左右,相当于十条4000t/d水泥生     

充分利用外资发展我国水泥工业

1 利用外资的必要性80年代中期,由于我国水泥装备制造能力所限,加之对新型干法生产技术也没有全盘掌握,所以必须利用大量外汇引进成套水泥生产线,当时引进(即采购)一条2000t/d生产线成套装备约需3000多万美元,引进一条4000t/d生产线成套装备约需5000多万美元.“七五”期间,我国引进了许多国外先进的设计和制造技术,极大地提高了水泥生产装备的国产化能力,2000t/d规模以下的水泥熟料生产线的设计技术和生产管理水平也有了很大的提高.     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（上）

我国水泥行业自1991年起开始研发新型干法水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术（以下简称余热电站）,期间经过实验室试验、带补燃（补充燃料）锅炉的余热发电技术工业试验、消化吸收日本赠送安徽宁国水泥厂4 000 t/d熟料线的6 480 kW余热电站技术,至2002年上海万安1 500 t/d熟料线配套2 500 kW余热电站投产运行,标志着全部利用国产装备及技术建设的余热电站已经可以正常生产运行,随后自2003~2015年全国近90%的新型干法窑配套建设了1 700余座余热电站。     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…