高产梳棉机附加分梳件的分析

为确保在梳棉机产量提高的同时,具有足够的梳理度和除杂效率,采用扩大梳理面,加装分梳板、固定盖板、双刺辊、三刺辊等措施来实现。系统论述了这些措施,指出各种附加分梳件与给棉板、刺辊、锡林、盖板的主分梳作用间存在交互作用、相互影响、相互替代,生条、成纱质量的改善是分梳板、固定盖板、回转盖板、锡林、刺辊等综合作用的结果。根据转移曲线得出只有提高梳棉机一次梳理的能力,才能极大地改善棉网、成纱质量,加装各种附加分梳件提高了一次梳理能力。试验表明,梳针式优于锯齿式,应以梳针代替锯齿,提高分梳件的梳理质量。     

梳棉机锡林分梳角和直径的研讨

现代梳棉机强化锡林分梳、除杂和去除短绒功能采用的主要技术措施是减少回转盖板数,增大锡林分梳角,在锡林前后增装固定盖板、棉网清洁器及其控制元件,同时实现锡林高速化.导出了锡林分梳角及其弧长的计算公式和影响参数,通过实例计算得出了扩大分梳角的主要途径.分析了锡林直径对梳理速度、梳理功效、梳理力、纤维离心力、梳理隔距、纤维转移、能耗、设备占地面积等的影响,分析了优选锡林直径与实行高速运行的相互关系.     

FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践

介绍了FA212型梳棉机附加分梳件的针布规格和所起的分梳作用，以及由此引起的主机工艺配置变化，提出了一些使用建议。     

影响梳理机梳理单元性能的因素及改进措施

针对非织造布梳理机梳理单元存在的问题,归纳出影响梳理机梳理单元性能的因素,提出了具体的改进措施。     

梳棉针布的选用及梳棉机工艺参数的确定

介绍了梳理针布的选配，通过实验确定了生条定量、机器速度、产量及其他相关工艺参数。     

清梳联与自调匀整

分析了清梳联由于在梳棉机喂入方式上与传统工艺不同，造成生条长片段和超长版段不匀的原因，提出采用自调匀整装置可以控制生条号数，减少台间差；控制中、长片段不匀。介绍了几种形式自调匀整装置的功能和根据不同工艺流程、不同产品质量要求选择配置自调匀整装置的原则。     

梳棉机高效工艺柔性梳理特点浅析

从理论角度分析了高效工艺中梳棉机柔性梳理的工艺特点，梳棉机采用高效工艺后，纤维的分梳、转移、凝聚等作用均与普通工艺有所不同，高效工艺充分发挥了气流附面层的作用，使纤维受力柔和，降低了纤维的疲劳度，减少了纤维损伤，充分体现了柔性梳理的特点。     

现代梳棉机梳理线速度与产能的探讨

分析了梳理线速度对梳理品质的影响和梳理线速度增大应用的客观影响因素,从梳理线速度增大应用的现状人手,通过实践应用数据证实了增速增产的可行性.提出了梳棉机产能等级划分的参考方法,认为改变观念和拥有配套的工艺技术手段是梳理线速度增大应用所必需的两个方面.     

高产梳棉机高密盖板针布的应用实践

为了分析高密度盖板针布的分梳性能,在同一型号的高产梳棉机上,分别先后安装了Graf SpaceTop、Geron MCH52D(GPT52)和KANAI CVX-520N-83P 3种盖板针布,并连续使用观察了近30个月。结果表明,不论是结杂变化还是针尖变化,GERON针布已接近国际先进水平;认为对盖板针布必须进一步提高其耐磨性和认识其分梳作用的重要性。     

梳理过程中的能耗分布

为探索纺纱过程中的节能潜力,德国亚琛工业大学纺织技术研究所就梳理过程中的能耗进行了研究,主要调查了生产装置和产品参数的改变对能耗的影响,并绘制出现代梳理过程中的能耗分布图。此外,除了以往的经验,还尝试采用新的方法来提高能效。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

有关OCTIR梳毛机的3项改进

文中详细介绍了意大利OCTIR2500MM型梳毛机的3点技术改造,包括末道夫针布保护、末道夫出条机的改进、梳毛机过桥帘底帘升毛帘处的传动结构改进,通过试验证明,此项改进改装费用较低,降低了设备备件的损耗,效果非常显著。     

改善梳理的新技术

梳棉机性能改进为纺纱厂提供了更大的生产潜力。对梳理过程的分析促使了针布和盖板的改进并由此改善了生条质量以及落棉的数量和种类。借助特殊的软件优化梳理针布和运转条件,可生产和提供理想的针布。     

清梳联技术纵横谈

对国内外清梳联的发展，就各时期关键技术与特征作了全面，报要的回顾与分析，对经进清梳联的数量提出了统计数字，对生要重量不匀率作了分档比较，文章并涉步及抓棉机等相关技术。     

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0 μm以下的超细羊毛加工困难和梳理损伤严重的问题,提高其使用价值,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法,优化各工艺参数,确定了隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条重量等梳毛工艺的最优配置条件,其中2#隔距、3#速比,针布规格为60.7 齿/cm2锡林针布齿密,道夫针布齿密为62.5 齿/cm2,出条重量为20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。     

梳棉转移率的研究

通过对梳棉转移率的理论研究，提出了各种传统测试方法的不足之处，提出并建立了新的测试方法，使结果更准确，并分析了影响转移率的诸因素，对进一步提高梳理能力和提高产质量起到了指导作用。     

开松梳理中的羊毛纤维损伤

梳理部件与羊毛纤维的相互作用非常复杂,会造成羊毛纤维损伤.使用电子显微镜观察和分析纤维长度变化可以了解毛纤维在开松梳理中的损伤程度.通过研究得出,毛纤维在断裂前,表面结构已经发生细微的损伤,出现裂缝、龟裂、躯干受损等现象.毛纤维在开松梳理中受梳理元件的作用,促使纤维弯曲变形,并迅速回复,同时还受到表面剪切、卷曲等外力作用,纤维表面形态被破坏,也造成毛纤维的各种损伤.     

纤维梳理性能的内涵与评价

为实现对不同纤维梳理性能的客观评价,从纤维状态出发阐述梳理性能内涵,从材料物理性能入手探究梳理性能与纤维特性的关联。提出梳理性能是纤维分离维、集束维、伸直维和梳断维 4 个维度的有机组合;借助仪器测试获取 20 种纤维的物理性能参数并进行主成分分析,提取了与 4 个维度相对应的主因子,并验证了其可靠性。结果表明：分离维、梳断维、伸直维与梳理性呈正相关,集束维与梳理性呈负相关;以主因子累积贡献率为权重,建立梳理性指数的计算模型,实现对不同纤维梳理性能的水平评价,梳理性指数越大越有利于梳理;提出纤维梳理性分类模型,建立从易到难 5 种类型分类方案,该方案与梳理实践吻合良好。     

B272A型梳毛机改造

受现有设备和技术的限制,采用毛纺工艺路线纺制长度较短的牦牛绒纤维精梳制条存在困难,为了解决这一问题,选取分梳点配置、锡林针布、道夫针布和出条定量作为因素,对每个因素选取3个水平,采用正交试验法对B272A型梳毛机进行改造,以纺制的牦牛绒精梳条的长度损失为测试指标,获得了最佳改造工艺:分梳点配置:分梳单元包括开松辊1个,胸锡林2个,大锡林4个,未采用莫雷尔除草装置,锡林针布型号BD3812 ×01890,齿密63齿/cm2;道夫针布型号BD4035 ×02080,齿密:62齿/cm2;出条定量8 g/m.试验发现,改造后的B272A梳毛机纺制的牦牛绒纤维条质量较好,纤维长度损失较低,符合梳毛机的梳理成条要求,为牦牛绒机织纱的开发提供了基础.     

针梳机梳理工艺原理探讨

对精梳毛纺加工中使用的各种针梳机的特点作了说明,特别是介绍了回转式针梳机的梳理工艺原理及生产中的使用情况,并与螺杆式针梳机作了对比分析。