胎体PDC钻头烧结模具快速成型新工艺

探讨了一项利用激光快速成型技术、胶模成型技术、陶土粉成型技术制造PDC钻头烧 结模具的新工艺。利用该新工艺可以实现复杂结构PDC钻头的制造,使钻头制造精度更高,外表 更加美观,切削齿角度误差和高度误差可分别控制在0～0.1°和0～0.15mm范围内,水槽位置误 差控制在0～0.1mm范围内。新产品开发周期比压模成型和铣模成型工艺大大缩短。现场使用证 明,利用该新工艺生产的PDC钻头比压模工艺生产的钻头平均进尺提高16.85%,平均机械钻速 提高11.66%。     

冷弯成型的CAD/CAM/CAE技术

重点介绍了将CAD/CAM/CAE技术应用于冷弯成型行业,解决轿车门窗、农用车车厢板、彩板及不锈钢门窗、异型管成型、宽幅压型板等关键生产技术问题,以及应用FEA技术实现了复杂截面的仿真成型、预冲孔畸变的控制、超高强度钢的成型、高精度复杂型面成型辊的制造技术.为企业开发新产品,采用新技术、新工艺,提供了技术支持和服务.     

虚拟制造技术应用于焊管生产的探索

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,是一个跨学科的综合性技术.从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用.     

中国石化荆门分公司聚丙烯新产品投放市场

正日前,中国石化荆门分公司聚丙烯装置生产的高附加值聚丙烯新产品Y 35 G成功投放市场。聚丙烯Y 35 G属于高端纤维料,具有强度高、韧性好、易于加工成型的特点,广泛应用于医用防护服和口罩基础原料等医疗和服装、装饰领域,市场前景广阔,成为企业新的效益增长点。     

基于LOM工艺的主轴快速成型工艺

快速成型技术(RP)是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术,是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术。文章阐述了较流行的RP技术之一——LOM技术的基本原理和一般工艺过程,并以实例说明其在产品开发中的广泛应用。     

板翅式换热器新技术及应用

介绍了作者近年来在板翅式换热器研究与开发方面所做的工作 :1为提高铝板翅式换热器翅片和隔板表面的耐蚀性和亲水性 ,开发了一种表面处理技术。2开发的板翅式换热器快速创型系统 ,具有优化设计、参数化绘图和快速报价等功能 ,能降低产品成本 ,提高设计效率十几倍。 3通过应用先进制造工艺和引进新材料开发了一系列具有抗强腐蚀、抗结垢、耐高温和耐高压能力的板翅式换热器系列新产品。 4应用大型有限元分析系统对高压板翅式换热器的结构特性进行了初步分析 ,得出了一些提高产品可靠性的设计准则。     

激光快速成型技术在胎体PDC钻头制造中的应用

在胎体PDC钻头制造中，传统的加工工艺具有加工精度低、制造周期长、复杂形状钻头难以实现等缺点。应用激光快速成型技术可以提高钻头加工精度，缩短钻头制造周期，使传统工艺无法生产的复杂形状钻头得以实现，并使钻头外表更加美观。     

壬基酚聚氧乙烯(10)醚产品通过新产品鉴定

由吉林石化公司电石厂采用乙氧基生产技术生产的非离子表面活性剂———壬基酚聚氧乙烯 ( 10 )醚产品 ,日前正式通过吉林省经贸委组织的新产品验收鉴定 ,被评为吉林省新产品。其产品性能及技术指标均处于国内领先水平 ,部分技术指标达到了国际同类产品的先进水平 ,成为国内多家用户公认的免检产品。该产品投放市场后 ,大大地缓解了国内市场需求及依赖进口的状况。壬基酚聚氧乙烯( 10 )醚为乙氧基化合物的第二代系列产品 ,因其具有润湿、乳化、抗静电及去污净洗等效能 ,被广泛应用于合成洗涤、纺织、化工、医药、橡胶等各个领域 ,是当今市场…     

碳纤维复合材料汽车件改进VARI一体化成型技术

研究了一种新型的碳纤维复合材料(CFRP)汽车件成型工艺方法。该工艺对汽车件成型过程中的材料性能、工艺参数等进行系统及模块化研究,开发精密成形设备,实现CFRP汽车件精密成形质量控制及低成本、高效率生产自动化智能制造。     

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

直缝焊管用轧辊虚拟制造技术

为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊,从而满足焊管生产中对不同规格、形状轧制的需求。轧辊虚拟制造技术的成果转化将给焊管生产和经营管理注入新的活力,更好地服务于焊管生产。     

我国发展燃料乙醇和乙醇汽油应注意的若干问题

阐述我国发展乙醇汽油在技术上的可行性和在我国推广乙醇汽油还需开展的研究开发工作。对建立乙醇汽油调配中心及销售网络、降低生产成本、确定生产总规模和单个生产装置规模等问题进行了讨论;对国家在乙醇汽油方面的政策、法规、市场监督等提出了建议。     

WTO与"201"条款对我国制管行业的影响及其对策

我国加入WTO后,钢铁行业将面临严峻的挑战。分析指出了主要钢材品种关税减让的具体条款对我国钢铁工业特别是制管行业带来的直接影响。针对2002年3月20日美国政府正式启动的“201”条款中对焊管产品征收15％进口关税限制,指出了对我国无缝管行业将会造成的间接影响。文章对我国无缝管行业的市场态势,销售状况、生产能力及技术发展方向做了客观详细的研究分析,提出了以市场需求确定发展方向,以避开焊管优势发挥不可替代的无缝管品质优势为原则的新理念。     

我国钻机技术进步与“十一五”发展的思考

在总结我国石油钻机技术现状,肯定“十五”期间我国石油钻机发展所取得成绩的同时,分析了我国钻机技术与国外存在的差距。预测了我国钻机技术的发展趋势,提出了“十一五”期间的发展思考。指出我国钻机制造业发展必须依靠技术进步,在当前市场条件下,实现钻机制造业大国向强国的转变,必须寻求关键技术突破,加强钻机技术的集成,开发足够引导消费的新产品,以全面增强参与国际高端钻井装备市场的竞争能力。     

石油和石化装备制造业的成就与发展对策

石油、石化工业的发展带动了为其提供装备的石油和石化装备制造业的发展 ,现已建立起一个比较完整的体系。国产石油装备关键技术有了重大突破 ,石化装备国产化工作有了新的发展 ,机械产品的出口已成为石油石化装备制造业新的经济增长点。经济发展的全球化 ,将为行业更好地利用国际市场、资金和资源提供良好的机遇。面对存在的困难与问题 ,要依靠技术创新 ,加快战略性结构调整 ,提高产品在国内外市场的竞争能力 ;要推进技术进步 ,提高管理水平 ,实现行业的新发展 ;要通过调整产品结构 ,做好技术准备向国际标准靠拢和提高产品的信誉 ,积极开拓国际市场。     

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天然气制合成油得到的柴油燃料基本不含硫和芳烃 ,费—托法合成技术的进步已使天然气制合成油(GTL)的生产成本可与 18～ 2 2美元 /桶的原油价格相竞争 ,因而GTL已成为天然气 ,尤其是偏远地区天然气高效利用的一个有前景的途径。GTL技术由合成气生产、费—托合成和产品精制三部分组成。GTL的工艺方案有埃克森公司AGC - 2 1工艺、壳牌公司SMDS工艺、萨索尔公司Synthol工艺、合成油公司工艺等。GTL技术在合成气生产和费托合成方面还出现了一些新的进展。 2 1世纪将迎来GTL装置新的发展期 ,在未来 15年内 ,预计GTL装置生产能力将增加 (45 0 0～ 6 75 0 )× 10 4 t/a。 2 0 0 5年前将有 7套GTL装置投运 ,总能力 880× 10 4 t/a。     

关于当前炼油化工科技的几点意见

分析了我国当前炼油化工科技面临的形势,为更好地发展科技的作用,论述了占领市场及开展科技创新的重要性。市场竞争是激烈和复杂的,要想占领市场,需制订有效的战略战术,首先要发展产品品种,提高质量及降低成本。既要重视推陈出新的创新,更要提倡前人没有的,另辟蹊径的创新,也要鼓励群众性的小创新     

焊管智造AI+高频直缝焊管制造的构想

通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”（简称焊管智造AI）必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。     

F.F.成型法在φ340 mm高频直缝焊管机组中的应用

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术，在直缝焊管生产中具有成型稳定，轧辊共用性好，轧辊消耗少，生产组织灵活等优点，是直缝焊管成型的一种新型技术，太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的φ340mm直缝高频焊管机组，是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一，并已成功地应用于天津神州通钢管有限公司生产线。     

重质油制烯烃的催化裂化家族工艺开发回顾及展望

回顾了中国石化石油化工科学研究院开发的重质原料制轻烯烃的催化裂化家族工艺的发展过程。这些技术与催化裂化工艺的不同在于其采用了新的工艺设备布置和特殊配方催化剂。催化裂化家族工艺主要包括以重质油为原料多产丙烯的催化裂解（DCC-I）技术、多产丙烯兼顾生产优质汽油的催化裂解（DCC-Ⅱ）技术,最大量生产优质汽油和液化气（MGG）技术、用常压渣油最大量生产优质汽油和液化气（ARGG）技术,提高柴油并多产气体烯烃和液化气（MGD）技术,重油催化裂化提高异构C4和C5气体烯烃产率（MIO）技术,以重质油为原料最大量生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）技术,选择性催化裂解（MCP）技术、增强型催化裂解（DCC-plus）技术、高效催化裂解（RTC）技术。介绍了这些技术开发及工业应用的过程及结果,展望了其未来发展方向,为炼油向化工转型提供参考。