中国银行大厦箱形钢桁架的焊接

中国银行大厦钢桁架的制造质量要求高，焊接量大，焊接质量的保证和变形的控制是该工程的主要特点。本文阐述了钢桁架的焊接工艺，对焊接缺陷的预防和质量控制及变形的预防和控制等几项主要措施进行了总结和分析。为大型厚板箱形钢桁架的制作提供了成功的经验。     

大厚度桁架返修变形的控制措施

详细阐述了返修过程的防变形措施、焊接工艺及步骤、火焰矫正使用方法及工艺参数,有效地控制了桁架的工程质量,满足了工程的要求。     

桁架焊接机器人导轨梁的热力耦合变形规律的有限元分析

由于桁架焊接机器人工作行程长、结构简单,得到了广泛应用。机器人滑动导轨的直线度和平行度会影响焊缝精度和滑块的使用寿命,因此,对导轨变形规律的研究对提高机器人的精度至关重要。以大型工业燃气炉面板桁架焊接机器人为例,分别对重力、温度及其耦合作用引起的变形进行限元分析。结果表明:当机器人处于高温工作环境时,温度产生的变形比重力引起的变形量大。在重力方向上,重力产生的变形与温度产生的变形方向相反。而在与重力垂直的方向上,对于水平梁导轨,重力产生的变形与温度产生的变形方向相同;对于竖直梁导轨,在0～0.3的归一化长度范围内,二者变形方向相反,在0.3～1.0的归一化长度范围内,二者变形方向相同。理论分析和实践均表明:大型工业燃气炉面板桁架焊接机器人的导轨直线度和平行度均小于工程允许值,满足工程要求。分析结果对于同类型桁架机器人的设计具有极大的理论借鉴意义。     

桁架自动成型及焊接生产线的研制

针对矿山支护用桁架在手工成型及焊接时出现的问题,设计了一套全自动桁架成型及焊接生产线.经过钢筋校直、切断、底环成型及时焊、锚杆端头成型、三角环成型及桁架的端头成型等工序,实现了整个桁架的成型和焊接.三角环成型胎具的设计解决了钢筋在小空间内的成环与焊接.利用电阻点焊和电阻对焊实现了对桁架结点的焊接,利用各种传动机构实现了整个生产线内部的有机连接.结果表明,研制的生产线成本低,效率高,运行可靠,能生产出合格的桁架.     

塔式起重机起重臂的火焰矫正

起重臂接受诸多因素影响，焊接变形所难免，变形严重将引起直线度超差。本文介绍了火焰矫正起重臂，巧妙利用结构的内应力，取得机械矫正所不能达到的效果，大为型桁架结构的修复开辟了一条行之有效的新路。     

厚板高强钢复杂桁架节点制作焊接工艺

随着我国建筑钢结构行业的发展,高强钢厚板焊接技术在钢结构构件焊接中愈发重要,而桁架结构在建筑钢结构中的应用十分广泛,且类型多样、结构复杂。因此,对于工厂加工制作,厚板高强钢复杂桁架节点制作工艺尤为重要。以宁波环球航运广场工程为例,分别从焊接理论方面对Q420C厚板高强钢的焊接进行焊接性分析,从实际加工制作方面对桁架节点的制作进行了工艺剖析、阐述,通过深层次分析节点制作重点和难点,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及焊接的可靠性。     

加装管式加热器的罐车体焊接残余应力与变形

针对黏油罐车在安装管式加热装置中产生的焊接残余应力与变形问题,采用盲孔法和位移传感测量法测试了焊接残余应力和罐车整体变形,分析了残余应力与变形特点及其影响因素.研究结果表明,对于加热装置的近距离焊缝间的区域,焊接纵向残余应力达到300 MPa,由于两个焊缝的影响即使远离焊缝位置也存在较大的横向拉伸残余应力.罐体变形特征为一边膨胀而另一边收缩,且膨胀大于收缩.罐体收缩边造成水平位移达37 mm,垂直位移达27 mm;罐体膨胀造成水平位移为18 mm,垂直位移为26 mm.     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

小型塔机平衡臂焊接变形的预防与控制

在小型塔机的结构设计中,平衡臂通常采用平面桁架结构,但这种形式存在着缺陷--整体焊接后易变形,特别是QTZ40以下小型塔机的平衡臂,其结构设计一般为一节,设计用材较少,并且截面较小,容易变形;这不仅影响整体的尺寸和外观,而且可能会降低结构的承载能力;所以需要对变形进行矫正,但复杂的变形矫正工作量可能比焊接的工作量还要大,有时因变形大无法矫正而造成废品,这样不但给企业生产增加许多工作量,制造周期延长,同时还增加了生产成本.     

贵阳奥体中心主体育场钢结构工程焊接工艺综合技术

贵阳奥林匹克体育中心主体育场为双向弯曲管桁架斜交组成的复杂空间结构,主要采用钢管对接、相贯线连接等节点形式,特殊位置采用铸钢件节点连接,桁架杆件数量多,桁架分段、分单元数量多,焊接施工等工作量大,质量控制难.通过现场焊工选拔考试、焊缝超限预控体系、低温焊接工艺等方面综合技术的运用,保证整个工程焊接质量达到要求.     

桥检车桁架臂焊接变形的控制

研究了一种新型桁架式臂体桥梁检测作业车的桁架臂矩形钢管拼焊的焊接顺序。通过反复验证,确定了桁架臂生产的最佳装配和焊接顺序,并采取了各种焊接变形控制措施,大大缩短了生产周期,有效控制了生产过程中的焊接变形,减少了矫正变形工作量,对同类结构件的焊接生产具有实际借鉴意义。     

国家体育馆钢结构屋盖焊接工程施工技术(下)

3.3 现场焊接组拼装焊接变形控制技术 3.3.1 基本原则 焊接服从于滑移,这是笔者安排焊接顺序的基本原则.本工程的工地焊接分两大部分:地面焊接和高空焊接.二者所遵循的共同原则是: (1)采用先焊中间节点,再向桁架两端节点扩展的焊接顺序,以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差; (2)不在同一支管的两端同时施焊; (3)节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力.     

航站楼大跨径钢桁架拼接焊缝缺陷加固技术研究

拼接焊缝是大跨径钢桁架结构的薄弱环节，对于结构的安全性、可靠性和耐久性具有重要影响，针对拼接过程中出现的焊接质量问题，必须采取合适的加固措施才能消除安全隐患。张家口宁远机场改扩建工程航站楼钢桁架结构在拼接焊接过程中，出现了错位、漏焊、焊缝缺陷、螺纹钢筋塞缝等现象，从可操作性和经济性考虑，提出采用在桁架梁左右两侧外边缘平行于腹板的位置对称焊接钢板的加固施工方案，并从预加载、控制拼接板焊接顺序、承重支撑架卸载三方面制订了焊接加固施工控制措施，加固焊接完成后的残余应力较小，表明加固方案合理、安全、可行。     

管式换热器异种材料焊接导致管角焊缝产生裂纹原因分析与处理

针对管式换热器异种材料焊接产生的裂纹进行了分析与处理。     

特殊扶梯桁架焊接变形控制

主要介绍了用于济青项目高铁站特殊扶梯桁架的制作方法及特殊工艺。济青项目高铁站特殊扶梯桁架要求承载力大及提升高度高,是迄今为止提升高度最高及单台自身质量最大的扶梯桁架。本产品质量保证的关键是焊接变形的控制,通过对产品特殊结构的分析,制订出了一系列的措施,使产品质量达到了设计的要求,摸索出了一套成熟的特殊扶梯桁架焊接变形的控制措施。     

超薄精密传感器的电子束封装焊接

通过高精度压力传感器、薄膜温敏传感器和管式应变计传感器的电子束封装焊接实践,讨论了电子束焊在超薄精密传感器封装焊接中需要注意的工艺因素。     

天津博物馆工程多工况低温焊接工艺应用及焊接质量控制

天津博物馆工程地下1层,地上5层,为钢框架支撑结构体系,总用钢量12000t,工程经历天津地区2010年整个冬季,钢结构焊接多为低温焊接.工程悬挑、大跨度桁架较多,低温条件下的平焊、横焊、桁架拼装1.2 mn超长立焊缝、大量箱形斜撑及钢梁对接口斜立焊、仰焊等焊接工况错综复杂,给整个焊接工程增加了不少难度.工程通过加强焊工操作技能培训、低温焊接工艺应用、焊接施工中的质量监管,圆满地完成了本工程的焊接施工.     

钢管网桁架桥梁焊接质量的判断及处理措施

论述了钢管网桁架桥梁在建造过程中的焊接质量问题及其判断过程，并提出了处理措施，成功地解决了现场焊接的技术难题，有效地避免了焊接质量事故的发生。     

大型管式褐煤干燥机管板制造工艺及质量控制

管式褐煤干燥机两端管板采用圆形特厚钢板制作而成,且钢板表面钻有大量圆孔,部件质量大。该结构主要依靠焊接及机加工完成,焊缝数量多,焊接任务量大,部件加工及部件之间组装精度要求高,对制造质量要求非常严格。分析某大型管式褐煤干燥机管板结构,总结出一套合理的焊接、机加工工艺以及对关键部位的质量控制措施,为其他大型旋转机械设备的制造提供参考和借鉴。     

大型环形结构件焊接变形的分析及控制方法

随着工业的发展 ,伴随着大量结构复杂的大型焊接结构件的制造 ,焊接变形成为急待解决的问题。因为大型的焊接结构件结构复杂 ,刚性大 ,如果产生焊接变形 ,有可能无法修复 ,造成结构的整体报废 ,或者是修复成本很大 ,造成大量的资金消耗和工期的拖延。因此 ,分析、测量、计算、预测并采取相应措施和调整变形是十分重要的。常见的焊接变形如下 :收缩变形 (分纵向收缩及横向收缩两种 )、弯曲变形、角变形、扭曲变形、失稳变形。实际焊接结构中常有多种变形同时存在 ,如带加强筋板的工字梁焊接后 ,既有收缩变形和弯曲变形 ,有时还伴随有扭曲变形…